20--年度，我单位在公司的正确领导下，在全体员工的共同努力下，通过分解各项质量指标细化考核等工作，较好地完成了公司年初设定的责任目标和工作计划，有力地推动了分公司质量工作持续、快速发展。现将近一年来主要完成的技术质量工作简要总结如下：
一、质量指标的统计
20--年度分公司按照公司的要求将各项质量指标统计细化落实到管理人员及班长头上，专人负责日常过程控制的记录、管理、质量损失及费用核算、统计，保证20--年度我公司的各项质量指标均达到公司的要求，具体数据如下：
从以上数据的对比可以看出，20--年度质量指标完成较好，主要因为20--年分公司产品结构主要以常规件为主，分公司利用每个月的评奖会分析当月产品现状，对一些重点产品提前做好技术质量准备，要求各个班组从质量问题源头抓起，将会出现的质量问题消灭在萌芽状态。通过班前会、评奖会对职工的质量意识进行宣传教育，日常检查过程从严要求，结合精品工程的检查促进质量稳步上升。
二、节能降耗再创佳绩
20--年初分公司从质量技术角度出发制定了节约资金≤10万元的目标，通过责任分解，1-11月份经过公司全体成员的努力节约资金元。
攻关小组，专门解决局部镀层过厚的难题。该项目从3月份后开始实施，4月份已见成效.通过20--年的尝试，共计完成10件辊子，增加产值16.5475万元。
2、工装制具的创新。20--年我公司充分调动职工的积极性，指标分解到班组，确定了责任人。在班组深入开展工装制具的创新，共计完成0.93万元。
3、镀液回收利用。通过采用回收冲洗液进行处理，由各个班长负责将添加溶液进行消化的方法，一方面可以为公司节约生产原料铬酸酐，另一方面还可以节约水处理的成本。共计完成0.7万元。
4、规范管理，主要一方面通过规范生产原料的领用制度，降低镀前处理碱及氧化镁的消耗。另一方面规范生产原料的使用工艺，提高产品利用率。通过一季度的统计，水处理的实际消耗大大降低、生产原材料碱及氧化镁、铬酸酐的实际消耗降低。20--年我公司实际消耗铬酸酐8.2吨，平均每月消耗0.68吨，20--年度月均消耗0.65吨，初步估计能够为公司节约资金0.5万元。
5、修旧再利用方面，清理废旧的铜绞线，长的铜绞线重新压头再利用，短的铜绞线作为日常生产用。1-9月份清理废铜线300公斤。即用废旧铜线制作导电辫12根，最少为公司节约资金1.1元
6、改进阳极导电方式。1)2#槽采用铜牌连接的方式，使用铜牌大约44公斤，每公斤市场价为63.76元，共计2677元。如采用铜辫子的形式连接，需要4.5米长的铜绞线4根，需要消耗铜绞线90公斤，紫铜管2公斤，铜绞线每公斤为365.81元，共计费用6700元。从原材料的成本角度出发节约资金4000元，从长远使用的角度考虑，采用铜牌连接的方式使用寿命延长，潜在节约生产原材料成本至少上万元。2)1#槽采用铜牌连接的方式，使用铜牌大约7公斤，每公斤市场价为63.76元，共计446元。如采用铜辫子的形式连接，需要4.5米长的铜绞线2根，需要消耗铜绞线45公斤，紫铜管1公斤，铜绞线每公斤为365.81元，共计费用3500元。从原材料的成本角度出发节约资金3000元。
三、精品工程活动取得一定进步
20--年分公司积极开展精品工程活，每月结合生产现场实际问题制定工作计划，每个月初由分公司领导带队检查一次计划节点完成进度。分公司每周对关键问题安排不定期检查一次、班组自查一次，及时进行问题通报整改。通过积极不断学习其他先进单位的经验，20--年我公司取得了以下成绩。分公司组织检查36次，三个班组自纠自查36次，通报12次，处罚10次，奖励3人，达到了鼓励先进处罚落后的目的。通过积极采取整改措施我单位内部的质量管理水平及职工的质量意识都有了很大的提高。通过积极不断学习其他先进单位的经验，20--年我公司取得了以下成绩。
1、职工的质量意识及开展此项活动的积极性有了很大的提高。通过班组积极开展自纠自查活动，目前分公司的产品标识工作顺利移交给班组来做，经过不断的监督检查，一线职工都能积极完成此项工作。
2、产品的实物质量比较稳定，颜色发黄、生锈、产品不镀面的保护等问题得到了解决。通过每个星期进行内部检查，采用通报问题的方法进行纠正，班组对出现的问题都能积极整改，产品的外观质量有了很大的提高。
3、生产上的各项质量记录都能够规范填写。我公司新增的《电镀生产操作记录卡》、《生产任务单及质量记录卡》等去年新增的记录，目前在分公司全面运用，经过不断的要求和改进，一线操作工人也已经做到了规范填写。
4、规范工艺过程和产品接收程序。纠正了以前工序没有进行完就接收产品的错误做法，明确了由专人负责接收产品过程必须核对流转卡、图纸、外委入库单、产品标识等信息。日常做好监督检查工作，严格杜绝越工序现象，考核到个人。目前该项工作基本取得成效。
四、积极开展QC小组活动
电镀公司为了超长件，电镀公司为了提高产品的质量满足客户的需要，在20--年度我公司将其定位攻关课题，主要做了以下几个方面的工作：
1、3月份完成了课题的选定。
2、前期准备阶段组织小组成员召开了3次会议。主要讨论分析了各项问题出现的原因;根据大家提出的建议和意见，初步制定出工艺路线。
3、4-6月利用现场的产品进行了多次实践，每个班组在实践的过程中都按照要求做好了详细的数据记录。解决了接茬镀时的引流问题、处理环节的问题。
4、召开了7次经验交流会，会上各位班长都仔细将每次时间经验拿出来共享.
此次活动时间为20--年1月-11月，共计会议交流10次，现场实践20次，解决问题6项。通过本次活动，接茬镀辊子的起皮、厚度不均匀、针孔等质量问题得到解决，产品的合格率大大提高，质量状况稳步提升。