生产车间工作
流程管理包括 原材料进厂检 验制度、均衡 生产调度、人 员管理、设备 管理等方面。 原材料进厂检 验制度包括取 样鉴定、检查 标准、投用项 目确定、不符 合标准的处理 等。均衡生产 调度要配合客 户需求,制定 生产计划并贯 彻落实致员工 ,实现全面均 衡有节奏的同 步生产。人员 管理和设备管 理要严格执行 安全、文明生 产管理,教育 工人遵守劳动 、工艺纪律和 操作规程,定 期组织保养检 查设备,督促 工人正确使用 工模具和工位 器具,做到文 明生产。小编还为您整理了以下内容,可能对您也有帮助:
生产计划管理流程有哪些
1、一是计划的制定。生产部的生产计划由生产部负责制定,其中包括:各订单的编排、计划生产编排、生产时间、交货日期、各工序生产交接时间等。
2、二是计划的审核。计划制定之后,由生产部经理审核,审核过程应当充分进行营销部门、客户代表、各生产车间、材料供应商之间全面的沟通,确保其可行性。重大生产项目确认后,要召开生产会议做动员工作,取得统一的意识,具有决胜的把握。
3、三是计划的审批。生产计划审核之后,一般由厂长审批,一经批准即具有严肃性和指令性,随之的管理绩效相应产生。
4、四是发放。生产计划批准后,由公司行政部门组织统一发放,发放部门为:销售部、财务部、物控部、采购部、品质部、生产部、仓库、生产部所属各车间,由行政部备案,同时上报厂长、公司总经理等领导和部门。
5、五是监控。生产计划发放之后,各部门即着手执行,其中各部门工作由厂长或总经理监督。生产部所属各车间工作由生产部监督,并由生产部对生产过程进行全面的跟踪、统计、协调。这里需要指出的是各个部门要主动配合和接受管理的兼控,例如:看板管理、车间作业明细计划、采购计划等的控制性文件。依据计划为目标进行稽核。
6、六是计划的修订。在计划的执行过程中,如有必要的插单、更改或不可抗拒的因素,需要进行计划修改时,由生产部负责,参照以上的程序进行。