尊敬的公司领导：
20年，在公司各级领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，质管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！
首先不得不承认的是我公司质检部还处于管理的初级阶段，管理水平、管理手段还比较落后。今年8月份以前，质管部人力少：仅有6人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、中间过程控制、3C管理等工作。
8月份以来公司在加强了质管队伍的建设，质管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了外协件和入库车辆控制的力度和深度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使质管管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：采用日志对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。自下半年以来部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了质管部工作流程，在很大程度上提升了公司质检部的作用和意义：
1、对质管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。
2、针对原来的进料、出车检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲
自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了底盘和成品的检验项目和判定标准等10多份文件及表格，为作业员提供判定准则。
部门工作方法方式上有很大改变，借助管理工具实现了有效、方便、快捷的质管管理：
1、不合格品公示，对日常发生的各种质量异常，及时反馈到各相关车间，要求各车间进行实时改善，并对改善效果进行跟踪检查；
2、质量协调周会，通报上周各车间质量状况，各车间对上周质量工作进行总结，对各车间存在的质量问题进行协调解决，对车间本周质量工作进行安排；
3、质量研讨会，对生产中频繁发生或难以解决的质量异常现象，组织专题质量研讨和攻关。
4、合格证标志的引入，有效的控制了过程产品的质量，有效提高了全员质量意识。从后半年实行情况看，效果十分理想，真正发动了车间的力量，对车间的执行力起到了的监督考核作用，很大程度的改善了车间以前对质量不管不问的现状。
20xx年质检工作依然艰巨，我们公司质检部工作还处于初级阶段，随着公司规模的不断扩大，我们将调整工作思路，改进沟通、协调方法，把调动车间主动积极性作为工作重点，并提高自身对各种质量异常的认知能力，帮助车间找到更好的办法改善提高。20xx年我们要：
1、建全了质管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、质管异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保质管监控的质量。
2、加强业务知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。
3、建立了《质管异常跟踪系统》，设计了《质量问题处理跟踪单》。对各部门和质管部发现的质量问题由质管人员进行分析、跟踪，由责任单位进行原因分析和纠正。对难以处理的将由生产、质检、技术三部门协商解决，该系统的建立能有效的体现公司产品出现的质量问题，并为质量问题的最终解决取得较好成绩。
对公司的几点建议，望公司领导能够重视：1、公司设立半成品库。
2、对车间工人进行系列质量培训，生产工艺培训，加强工人产品
意识，质量意识，加强工人的自检、互检能力。3、公司重点岗位要有操作记录，如上装，桥装。4、搅拌车上装时罐体编号和底架编号相对应。
5、附件生产要有计划，合理化安排以便控制质量和避免不必要的浪费。
6、车间生产场地重新规划，尽量做到流水线化，减少中间环节造成的浪费，节约生产成本。