20xx年初领导要求质量管理部应更加着重精益工作的推进，通过精益这把工具切实将部门所管试验设备管理好、现场环境有所改善，物料保证最低存量的情况下满足现场使用要求，人员士气提升（提案工作提升）、安全工作做到“零”事故。经过苦苦思考，并且与质量管理部同事共同开会商讨措施，我们在保持20xx年度的基础上，又进行优化，并且开展了一些新的工作。
一、安全
1、 专项整改：
有计划的按照公司安全月主题搞专项性检查发现暴露现场的不合理问题有效解决多项安全隐患并作整改，并将前期的方法与成果进行巩固。
整改范例：
2、安全班组建设：
在部门内部吃透安全班组文件精神，对安全班组建设所需要的各项文件进行统计分类，集中讨论统一不同班组相同项目的设计样式，填写时间频次、书写要求等。共完成文件表格范本共计23份，利用旧物制作宣传看板两块，部门内部审核两次，七月三号完成最后一次部门级审核后，上报公司验收。
3、 新进员工管理：
本年度我部门严格按照公司要求，坚持对新进厂、转岗人员实施公司要求的三级安全培训。截至六月三十日分别对牛超、霍绍民、马鹏鹏三人进行了部门级、班组级安全培训。
4、 安全应急预案演练
积极参加公司安排的各类应急预案演练，并结合部门实际制作危险化品应急预案并实施演练
5、 安全培训：
作为部门安全员个人感觉安全工作要做好，主要是两个抓手，一手抓现场，现场环境、物料、设备、产品都要按照精益的要求，在需要的时间，满足必要的量、不提前、不滞后、不过量、不缺料、而且必须是合格品、拿起来就能用。一手抓人员思想意识，并积极利用各种媒体宣传公司安全管理的各项活动内容与进度，通过向公司报纸投稿，板报、培训、会议强调等多种形式使其时刻保持清醒的头脑和安全这根弦，通过培训、不断的培训让员工知道正确的做法、注意的事项、可能造成的伤害、应急处理流程、完善各项操作规定并利用交流、提问、考试等手段加深印象，加强学习的主动性。
6、面临的问题
质量管理部在安全方面现阶段主要的问题有以下几个方面
6.1、人员意识关注度不够。随着近半年来的安全生产工作的持续推进，部门内部人员在思想上有所松懈，总觉得这么长时间没有出事以后也不会出事，有人觉得现场已经取得了初步的改善效果，经过了隐患点排查、治理面对成果有所沾沾自喜、固步自封、甚至骄傲自满。
6.2、安全员对现场如何发现问题、解决问题的能力需要提高。众所周知，安全工作只有起点，没有终点，现在我们的管理还停留在静态的管理上，检查时一个样，不检查时一个样吗？白班一个样，夜班一个样吗？生产任务均衡时一个样，任务发生变化，面对当前新产品较多，生产任务加大设备人员不增加的基础上还敢高枕无忧吗？等等。。。这些问号都是今后工作中我需要关注的重点，所以提高自身的能力刻不容缓，
6.3、设备老化带来的潜在安全风险。质量管理部现有设备22台，全部超过设备保修期，最近半年来更是不断发生设备出现主轴裂纹、箱体开裂、轴承损坏、显示器冒烟等现象这些现象好在发现及时，采取变换实验设备或有计划停机维修等措施解决幸未发生人员伤害和大的设备故障。下部计划，应加大环境温度监测与记录，设备点检与三级保养规程的严格执行，对关键部位，采取目视化、“愚巧化”、管理是设备关键部位发生的变化及时得到监测，并采取合理措施。
6.4、安全投入不足。取消部门经费后，感到在购买改善所需要的物资时颇费周折，虽然在安全采购绿色通道建立后有所好转，只是有时所做的小改善比如购买门窗小拉手，小门鼻等微小物资很难得到支持，而现场这些也很容易发生轻微损伤，比如光谱室抽屉拉手几乎没有合格品、抽屉抽拉困难易发生挤手等等，而大的方面也不乐观实
验中心空调风道整体脱落，多处开裂易发生坠落砸伤等事故隐患，建议采用铁皮风道替代，计量室门口通道不畅，遗留的马路台阶使运送量具的小车经常在此发生颠簸或人员压脚的情况，且由于颠簸造成的量检具损伤还未计算在内，也急需整改?
6.5、正激励不足。对部门内部涌现的整改能手，最好一日安全员等奖励不够、激励措施匮乏，难以调动现场所有员工的积极性，如果能将现在的单纯的`精神奖励与物质奖励相结合，效果预计会更好。
二、设备管理
1、保养与维修的定人定机。每台设备都张贴有各自的负责人，维修和保养责任人明确，职责明确，改进后未出现扯皮、推脱等现象发生。
2、 设备运行记录。每月26号发给设备科的运行记录，详细填写了部门设备的运行时间、保养时间、故障时间、待机时间使设备得情况在设备科得到更好的管理与问
题故障点发生原因的分析更科学。
3、 点检表记录审查：
每天早上9:30的设备巡检，与点检表的签字确认，及时了解设备一天来的运行状况，以及异常现象分析，及时根据现场环境变化执行设备保养计划比如换季油品更换、径向机过滤棉更换、车床卡爪的清洗、锯床乳化液更换等?
4、 问题与不足。由于质量管理部的设备具有技术含量高、维修专业性强、价格昂贵、不可替代、不能长时间停机等特性，需要专业、专职维修人员维护，而现实是质量管理部已经连续三月没有专职维修人员，仅靠车间人员和设备科的技术力量来支撑设备正常运转和日常维修压力很大。
三、精益生产
1、6S。精益生产的前提和基础就是6S，6S活动的成败决定了精益的成败，所以6S活动是我工作的重中之重，每周坚持不要物区分，开关电柜标识明确、物流通道通畅、各种物料定置定位，目标就是在现场用最低量的物料满足现场需求，尽最大努力提升管理的技能，使工作起来高效、快捷。
2、TPM
2.1、三现地图：我们在部门内部绘制了多份设备三现地图，首要目的就是让使用的人了解设备所要保养的项目，设备的基本构造，为了更好的了解设备、认识设备构造、以及污染源、发生源、危险源所在的位置，通过绘图，一些设备上的零部件名称得到统一命名、不常用的开关知道了确切用途。