发布网友 发布时间:2022-04-20 10:08
共3个回答
热心网友 时间:2023-07-16 22:18
处理VOC废气的技术有很多种,常见的包括以下几种:
1. 燃烧法:将VOC废气通过高温燃烧,使其转化为水和二氧化碳等无害物质。该技术的处理效率较高,但装置的成本较高,且有可能产生二次污染。
2. 吸附法:使用吸附剂对VOC废气进行吸附,并将吸附物进行再生,得到VOC废气的纯化处理。该技术移动性好,处理效率高,但对吸附剂的选择和再生需要具有专业知识。
3. 催化氧化法:通过催化剂的作用,将VOC废气转化为无害物质。该技术可以实现低温处理,处理效率高,但催化剂的选择和使用需要具有专业知识。
4. 生物净化法:利用生物微生物的作用,将VOC废气转化为无害物质。该技术环保性较好,但处理效率受制于环境因素,需要注意生物细菌的生长和运行。
以上技术都可以有效地处理VOC废气,但具体选择哪种技术需要根据实际情况综合考虑。
热心网友 时间:2023-07-16 22:18
一、直燃式热力燃烧:
优点:对voc废气的净化率高,可以处理多种浓度高的有机废气,不需要进行预处理,不稳定因素比较少少,可靠性很高,在废气浓度高、设计条件合理下、可回用热能;
缺点:处理温度高、耗能大,存在二次污染,燃烧装置、燃烧室、热回收装置造价高,维修困难,处理大流量、低浓度的废气 处理耗能大、运行费用高。
二、蓄热式热力燃烧:
优点:有“直燃式”的优点,但对复杂的有机气体需要预处理,能源消耗远低于“直燃式”,可大量处理低浓度的有机气体;
缺点:处理温度比“直燃式”低,但仍然很高,因而也有少量的二次污染,造价较高,占地面积大。
三、活性吸附法:
在有机废气治理工艺中 , 吸附是处理效果好、使用较广的方法之一 , 吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等 , 其中活性炭吸附应用多。活性炭吸附装置通过吸附系统 , 不仅可以使 VOC浓度大大降低 , 实现废气达标排放 , 而且吸附后通过气提解吸 , 收集物可回用于生产。可净化大流量低浓度废气, 运行费用较低。
四、蓄热催化燃烧法:
优点:净化率高、无二次污染,在各种燃烧中耗能低, 废气浓度在1000~1500mg/m³时即能无耗运行,能处理各种有机废气;
缺点:整体式占地面积小,但维修困难,分体式占地面积大,整体式不宜用于高浓度的 (4000mg/m³以上),否则催化床会超温燃烧造成火灾事故。
五、吸收法:
优点:对亲水性溶剂蒸汽用水做吸附剂时,设备费用低、运行费低,可用油、脂等吸收苯类废气, 净化率高;
缺点:处理速度慢,周期长,用水做吸附剂时,需要对产生的废水进行处理。
六、超氧纳米微气泡法:
优点:运行中所使用载体只有 水、而且是一般水体,不许经过任何处理的,电能消耗特别低,只有低功率的电机耗能及排风设备,调整特殊的气雾捕捉装置,可从低浓度到高浓度的有机废气处理率达90%以上的净化率,处理有机废气的水体可循环再使用,对于喷涂废气后的废漆料可95% 矿化处理,没有二次污染(UV漆除外);占地面积极小,设备可重新拆解组合,部件使用率可达95%以上,维护费用低廉。
缺点:造价偏高、属中等偏上价位, 技术含量高,非一般设备商可操作的,需要专业技师调试,对于处理过的废气因水气含量高,所以检测方法是将排气中水分充分去除后才能得到正确的数值。
七、低温法催化燃烧:
优点:净化率高、无二次污染,耗能低、在同样条件下比热力燃烧“直燃式”低50%,因而运行成本低;
缺点:用电能预热时,不能处理低浓度废气,催化剂成本高,而且有使用寿命*,复杂废气需预处理。
八、催化氧化法优点:
光氧化废气净化设备利用催化氧化法运转,避免了易燃、易爆事件的发生;反应速度快,处理效果好,废气停留时间短;启动、停止十分快速,即开即用,不受废气量波动的影响,运行费用低,综合污染物去除率大于90%。催化氧化法适用范围广,尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气,对疏水性污染物质有很好的去除率。
热心网友 时间:2023-07-16 22:19
VOC(挥发性有机化合物)废气是一种污染物,主要来源于化学、印刷、涂料、制革和汽车等工业。处理VOC废气的技术主要包括以下几种:
燃烧技术:将VOC废气燃烧为二氧化碳和水,常见的燃烧技术包括直接火焰燃烧、催化燃烧和高温等离子体燃烧等。
吸附技术:利用吸附剂将VOC废气中的污染物吸附下来,吸附剂可以是活性炭、分子筛、聚合物或其他材料。
催化氧化技术:将VOC废气经过催化剂反应,氧化成二氧化碳和水,常见的催化剂包括铜、铁、钴、锰等金属氧化物。
生物处理技术:利用生物体将VOC废气中的污染物降解,常见的生物处理技术包括生物滤池、生物转化器和生物膜反应器等。
以上技术通常都需要根据具体的情况来选择,因为不同的VOC废气成分不同,处理方法也会有所不同。