滚动轴承有哪些失效形式

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滚动轴承的失效形式主要包括磨损、疲劳、断裂、塑性变形和腐蚀。

1. 磨损：滚动轴承在工作过程中，由于摩擦和接触压力的作用，会产生磨损。这种磨损会导致轴承的精度降低，运行平稳性下降，严重时可能导致轴承失效。

2. 疲劳：滚动轴承在交变应力的作用下，会产生疲劳。疲劳会导致轴承滚道或滚动体的表面出现裂纹，严重时会造成断裂。疲劳失效是滚动轴承最常见的失效形式之一。

3. 断裂：滚动轴承受到过大的载荷或应力集中时，可能会导致轴承的断裂。断裂通常发生在应力集中的部位，如滚道或滚动体的边缘。

4. 塑性变形：当滚动轴承受到较大的塑性变形时，其形状和尺寸会发生变化，导致轴承的精度降低，运行性能下降。塑性变形通常是由于过载或高温引起的。

5. 腐蚀：滚动轴承在工作中可能会与环境中的氧气、水分等发生化学反应，导致轴承表面出现腐蚀现象。腐蚀会降低轴承的强度和耐久性，影响其正常工作。

以上是滚动轴承的主要失效形式。在实际应用中，滚动轴承的失效形式可能以一种为主，也可能多种同时出现。因此，在选择和使用滚动轴承时，需要根据具体的工作条件和要求，选择合适的轴承类型和参数，以保证轴承的正常工作和延长使用寿命。