磨削原理
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发布时间：2024-10-23 21:43
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时间：2024-10-26 12:16
磨削是一种切削加工方法，主要利用高速旋转的砂轮等磨具对工件表面进行加工。这种工艺广泛应用，可以加工出内外圆柱面、圆锥面、平面以及复杂的成形表面，如螺纹、齿轮和花键等。磨削的独特之处在于其磨粒具有高硬度和自锐性，因此能够处理各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。
磨削速度通常在30～35米/秒，如果超过45米/秒，则被称为高速磨削。在精度要求上，磨削常用于半精加工和精加工，能达到IT8～5的高精度，表面粗糙度范围广泛，从Ra1.25～0.01微米不等。其中，镜面磨削可以达到极低的Ra0.01微米以下。磨削的比功率相对较大，金属切除率较低，因此在进行磨削前，工件通常需要先通过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留下0.1～1毫米或更小的磨削余量。
随着技术的进步，如缓进给磨削和高速磨削等高效磨削方法的发展，现在可以直接对毛坯进行成形磨削，节省了中间步骤。此外，磨削也能作为荒加工的一部分，例如去除铸件的浇冒口、锻件的飞边，甚至钢锭的外皮等。
扩展资料
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
