碱脆防止措施
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发布时间：2024-10-24 16:47
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时间：2024-10-29 04:09
钢的碱脆问题需要采取一系列有效的预防措施，以确保设备的安全运行。首先，通过添加抑制剂，如磷酸三钠或*钠，可以中和碱性环境，减少碱脆的风险。
其次，降低作业温度是关键，因为高温是碱脆发生的催化剂。实验表明，当氢氧化钠溶液浓度超过10%时，温度接近沸点的区域最易引发碱脆，所以应尽可能保持较低的温度操作。
此外，减少负荷应力，无论是焊接、装配还是加工过程中产生的，都能降低碱脆发生的概率。通过消除应力的热处理，可以有效地释放残余应力，从而增强材料的抗碱脆性。
选用具有抗碱脆特性的材料，如高镍铸铁和镍合金，也是防止碱脆的重要手段。这些材料在碱性环境下表现出更好的耐腐蚀性。
在实际应用中，比如锅炉的锅筒，由于其在运行中会承受高温和拉伸应力，加上局部区域如开孔接管的应力不均匀，容易形成碱脆的温、压和应力三者共存条件。尽管锅水中的碱浓度通常不足以引发碱脆，但在缝隙处，如铆接、胀管位置，由于锅水的局部浓缩，碱浓度可能会升高，这就增加了碱脆的风险。
因此，锅炉的维护和检查应特别关注接缝部位，避免因碱脆引发的事故。我国和国外都曾发生过因碱脆导致的锅炉爆炸事件，以及超高压容器因局部碱液浓缩引发的类似事故，这再次强调了对碱脆防止措施的必要性和重要性。
