全新发布:可延展、耐化学腐蚀的轻质聚丙烯粉末材料
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发布时间：2024-10-24 16:47
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时间：2024-10-29 04:08
Formlabs 最新发布了一种名为 Polypropylene Powder 的聚丙烯粉末材料，该材料是 Fuse 系列选择性激光烧结 (SLS) 3D 打印生态圈的一部分，适用于原型制造和小批量生产，提供高延展性部件。
聚丙烯 (PP) 部件轻便、防水、耐化学腐蚀，是最终应用的理想材料。Polypropylene Powder 是一种非仿造的真正热塑性聚丙烯材料，用户无需外包给服务机构、使用昂贵机器或耗费大量时间调整打印设置。Fuse 系列工作流程使内部实现经济实惠、工业品质的聚丙烯 3D 打印成为可能。
Polypropylene Powder 的断裂伸长率为 34%、弯曲模量为 1327MPa，具有与普通注射聚丙烯相似的性能，为以下领域带来新机遇：
为什么要使用聚丙烯进行3D打印
目前，制造聚丙烯 (PP) 部件的方法有很多，如注射成型、热压成型、吹塑成型等。这些方法对于大批量生产成本效益高，但存在成型固有的几何*和高昂的前期模具成本，无法经济高效地生产定制或小批量产品。
此外，还有其他聚丙烯 3D 打印选项，如用于熔融沉积成型 (FDM) 打印机的长丝、可模拟聚丙烯材料特性的立体光固化 (SLA) 树脂，以及可用于昂贵 SLS 系统的聚丙烯粉末。
用于 Fuse 系列生态圈的 Polypropylene Powder 将工业标准材料的常用特性与内部 SLS 3D 打印的几何自由度、供应链灵活性和快速迭代能力相结合。
Fuse 系列是 Formlabs 首款工业级粉末床熔融 3D 打印系统，以合理的价格和易于使用的工作流程提供真正的高性能聚丙烯部件，且不受设计*。这使企业能够以高性价比价格全面掌控端到端的设计和生产流程，并通过聚丙烯过渡制造选项提高供应链的弹性。
全新聚丙烯粉末材料的应用
在我们的日常生活中，聚丙烯塑料的应用范围第二广泛，涵盖从消费品包装到汽车部件、运动器材、家用电器等。在 Fuse 1+ 30W 中使用 Polypropylene Powder 制造的部件可将这种常用聚合物的常见特性与 SLS 3D 打印的设计自由度和易用性相结合。
01、快速原型制造
Fuse 1+ 30W 打印机和 Polypropylene Powder 使产品设计师和工程师能够在内部使用与最终产品相同的材料进行设计、测试和迭代。设计人员可以在考虑使用与最终产品相同重量的粉末制作原型，并具有水密性，无需额外的后处理步骤。
02、制造辅助工具和模具制作
Polypropylene Powder 为各种领域的制造辅助工具提供了更多可能性。Polypropylene Powder 具有出色的耐化学腐蚀性和水密特性，在汽车、航空航天和医疗器械制造等经常存在液体和化学物质的生产过程中发挥了重要作用。
03、成品部件
在内部利用 SLS 3D 打印制作聚丙烯部件有助于制造商在数天内内部制造聚丙烯部件，而无需外包并等待数周。
如何使用Formlabs聚丙烯材料
Polypropylene Powder 可轻松集成到 Fuse 1+ 30W SLS 工作流程中。使用专用的成型室和用于提取部件的 Fuse Depowdering Kit（Fuse 除粉套件），可在 1 小时内实现 Fuse 生态圈的新材料更换。
