锂电池生产工序完全手册
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锂离子电池制造是一复杂体系，涉及正负极、隔膜、电解液等多部分，需遵循电化学反应、锂离子传导、电子传导与热扩散等原理。该过程需逾50道工序，分前、中、后段三个阶段。设备精度、稳定性与自动化水平是制造高品质锂电池的关键。
锂电设备涵盖原材料如正负极材料、隔膜材料、电解液等，其精密制造是电池性能与成本的关键决定因素。锂电产线的价值分配大致为前、中、后段设备4:3:3，设备价值与锂电性能、成本紧密相关。
前段工序重点完成正负极片制造。此阶段包含搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切等多个步骤，涉及搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、制片机、模切机等设备。搅拌机将正负极材料与溶剂混合成浆状，为后续涂布、辊压提供基础。
涂布机将搅拌浆料均匀涂覆在金属箔片上，通过烘干形成极片。此工序对电池一致性、安全性、寿命有深远影响，涂布机是前段设备中的价值顶点。
辊压机将涂布后极片压实，提高能量密度，平整度直接影响后续分切质量，活性物质均匀性也间接影响电芯性能。
分切机将较宽极片连续纵切为所需宽度窄片，边缘平整程度是检验设备性能的重要指标。
制片机完成极片焊接极耳、贴保护胶纸、极耳包胶或激光切割极耳，为卷绕工艺做准备。模切机则将涂布极片冲切为特定形状。
中段工序聚焦电芯组装，方形、圆柱与软包电池制造存在差异。卷绕机、注液机与封装设备是核心，方形与圆柱电池的中段流程包括卷绕、注液、封装，而软包电池流程则为叠片、注液、封装。
卷绕机将极片卷成电芯，方形与圆柱电池技术难度各异，方形卷绕对张力控制要求更高。叠片机将单体极片叠成电芯，软包电池在能量密度、安全性、放电性能方面有明显优势，但叠片效率与卷绕有所差距。
注液机将电解液注入电芯，电芯封装过程包括入壳、滚槽、封口与焊接等步骤。
后段工序旨在激活电芯，包含化成、分容、检测与分选。化成过程通过充电激活电芯，生成SEI膜，实现电池初始化。分容即容量分析，检测设备贯穿充电、放电、静置全过程，分选根据检测结果分类电池，保证电池整体性能最优。
锂电设备与工艺是决定电池品质的关键，中国锂电设备企业近年来发展迅速，已在全球市场中取得领先地位，技术、效率、稳定性等方面显著提升，性价比较优，售后维护服务更佳。国内锂电设备集群形成，成为高端装备行业的国际名片，受益于锂电龙头的扩产需求，锂电设备市场迎来增长机遇。
