冲压成型方法与分类
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在金属加工领域，冲压成型方法可根据其特有的加工技术和目标分为三大基本类别：冲切加工、成形加工以及压合加工。
首先，冲切加工，通过冲压机械的动能和专用模具，金属板料能够被精确地分离，从而获得所需的尺寸和形状，这是一种分离的过程。
成形加工则有所不同，它依赖于冲压机的力量和模具，对金属板料进行永久或塑性变形，以塑造出所需的形状和尺寸，这种加工方式注重的是材料的变形而非完全分离。
压合加工是最具组合性的方法，它运用冲压机械和模具，将两件或以上的零件进行整合，通过施加压力将它们结合成一个单一的组件，实现了零件间的紧密连接。
这三种冲压成型方式各自具有其独特的特点和应用场景，共同构成了冲压加工工艺的丰富多样性，为制造业提供了广泛的选择和可能。
扩展资料
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
