合理安排生产的方法

当生产现场的加工产品不止一种时，为了加快生产进度，缩短加工时间，需要合理的安排生产作业顺序。这主要从两个方面考虑。

一、 按合同交货期限安排顺序

为了按合同规定的期限交货，生产现场出现在制品、半成品大量积压，以及为了赶进度，抢时间而加班加 点的现象。造成这种现象的原因很多，其中作业顺序安排不当，生产周期过长是重要原因之一。因此，现场管理人员在安排生产作业顺序时，必须考虑合同的交货期和不同产品的生产周期。如果两种产品的生产周期相同，则交货期在前的产品优先安排生产。若两种产品的生产周期和合同交货期都不同，则应根据“期”的要求和生产周期逆工艺路线计算出两种产品的投入与产出时间，然后据此安排生产。为了使计划留有余地，应适当增加保险期。这种安排方法要求现场管理人员既要考虑生产现场的条件，又要注意销售合同的要求。 二、 按缩短产品加工时间安排作业顺序

在安排生产顺序时，应尽量减少和消灭设备、工人以及产品在加工过程中的等待时间，以缩短加工周期。当一台设备加工多种部件或多台设备加工多种部件时，如何合理安排生产作业顺序，可通过下面实例说明。 例1

有5种部件在一台排钻机上加工，每种部件的加工时间为：（表一）

部件加工时间表

L1 L2 L3 L4 L5 部件编号 加工时间 3 4 1 2 5 按上表部件加工的作业顺序，分别计算出加工时间、等待时间（既各部件在车间等待加工的时间）和完工

时间（既部件加工时间+部件等待时间）如（表二） 时 部 间 件 加工时间 等待时间 完成时间 编 L1 L2 L3 L4 L5 合计 3 4 1 2 5 15 0 3 7 8 10 28 3 7 8 10 15 43 如果不是按上述生产顺序安排，而是按加工时间少的部件优先加工的原则排产，则可以减少等待时间，缩短完成时间，计算方法如（ 表三） 时 部 间 加工时间 等待时间 完成时间 件 编 L3 L4 L1 L2 L5 1 2 3 4 5 0 1 3 6 10 1 3 6 10 15 15 20 35 合计 如表所示，经过重新排序，部件等待加工总时间减少了8小时（28-20），因而总完工时间也减少了8小时（43-35）。

例2

5种产品在两个工段加工，按流水线排产先A后B。其工序的加工时间如（表四） L1 L2 L3 L4 产品编号 加工时间 A B 5 11 8 9 10 3 4 2 L5 7 6 按上表的加工顺序绘制流程图，并计算总流程时间。如（图五）

总流程时间=5+8+10+4+7+6=40

按下列规则重新排序可缩短加工周期。

1、 先选择加工时间最少的产品，如果是A工段最少既先生产，如果是B工段则最后生产。本例B工段的

L4产品的加工时间是2，为最少则最后生产。 2、 选择一个就排除一个，直到全部安排完毕。

3、 如果A、B工段加工产品的最少时间相等，则可任选一个。

根据上述规则重新排序为：L1、L2、L5、L3、L4绘制流程图，并计算总流程时间如（图六）

总流程时间=5+8+7+10+4+2=36

经过重新排序可以缩短流程时间40-36=4