挤出绝缘操作规程
一 生产前的准备
.1 将准备好上机的导电线芯并检查：规格、外径、表面质量 （无毛刺、划伤及氧化变黑）是否符合工艺要求，并装好放线盘。根据任务单准备好挤出用的橡皮胶条。
2 准备好挤出用模具、游标卡尺、搬手等工艺装备。
3 在收线架上装好收线盘。 4 按工艺卡片规定配好压模。
5 检查挤出机转动部位是否正常；电器部位是否灵敏；螺杆、机头是否清理干净。
6 检查量具。
7 检查挤出用模具。
8 安装好机头、模具并对模具进行初步调整并加热至工艺温度，严禁冷机头开车，并通蒸汽加 热机身部位至工艺温度。
9 检查冷却水槽，是否该更换或添加水和滑石粉。
二 开机操作
.1 开车跑胶，进行校模：根据排料管状物断面的厚度，对挤出模具做进 一步调整，保证厚度均匀、不偏芯。
2 用通条把要挤制的导电线芯穿过机头内模模孔，开机正常运转后，测试机头，机身温度达到工艺要求后，关闭蒸汽，机身通入冷却水，确保机器各部位的工艺温度。
3 检查生产线径、表面持量，偏心与否，待完全符合工艺 求要后正常生产，填写工艺记录。
. 4 在正常生产过程中，随时注意各区温度，挤出质量。
5 续料人员在集中精神，防止杂质及异物进入机身腔内，胶条应单层顺序添入料口，防止倒胶堵塞料口。
6 在生产过程中操作人员要集中精神，密切观察各部位情况，防止产品擦伤或划伤；防止因续料不及时造成断胶。
7 挤出接近结束，要提前适时停止续胶条。挤出完毕卸下机头（停止）排空机腔内的余料，清理机头及模具上的胶料。
8 挤出品操作员应填写并标识标识卡，注明：规格、数量、操作者、生产日期。
9 工作结束后，应关闭水门、汽门、电门、搞好设备及环境卫生。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容