XXXXXXXXXXXXX焦化厂
60万吨/年炼焦制气工程硫回收工艺改造项目
试 生 产 方 案
编制人：XXXX
审核人：XXXX
2018年9月
目 录
第一章 试生产方案编制依据及目的 ......................................................................................................................... 3 第二章 企业基本情况 ................................................................................................................................................. 4 第三章 建设项目设计单位承担的工程范围及其资质符合情况 ............................................................................. 8 第四章 建设项目试生产的组织机构、人员配备及制度落实情况 ........................................................................... 9 第五章 建设项目所有建（构）筑物、生产装置、储存设施、安全设施和附件等的建设完成情况和变更情况 ....................................................................................................................................................................................... 11 第六章 建设项目消防设施、防雷防静电设施、特种设备、压力表、安全阀、可燃有毒气体检测报警仪等装置、设施、安全附件的检验、检测情况 ................................................................................................................... 13 第七章 重大危险源辨识及其监控设施、措施的落实情况 ..................................................................................... 14 第八章 设备及管道试压、吹扫、气密试验、单机试车、仪表调校、联动试车等试生产准备完成情况 ......... 15 第九章 物料准备情况及投料试车方案 ..................................................................................................................... 17 第十章 试生产过程中可能出现的安全问题及对策 ................................................................................................. 20 第十一章 事故应急救援预案 ..................................................................................................................................... 21 第十二章 试生产起止日期 ....................................................................................................................................... 31
XXXXXXXXXX 硫回收工艺改造项目试生产方案
第一章 试生产方案编制依据及目的
一、编制依据
1．《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号
2．《河北省安全生产条例》河北省第十届人民代表大会常务委员会公告(第38号) 3．《危险化学品建设项目安全监督管理细则》国家安全生产监督管理总局令第45号 4．《河北省危险化学品建设项目安全监督管理细则》冀安监管三〔2012〕146号
二、试生产目的
通过试生产运行，全面检查和寻找项目建设过程中设计、施工中的缺陷和不足，检验装置、设备、设施和配套公用工程对建设项目的产能、质量、能耗、单耗的匹配性和相容性，验证工艺操作规程与工艺流程的符合性和可操作性，以及采用的自控联锁系统及安全设施的有效可靠性。通过试生产，全面考核建设项目的达标情况和安全生产条件，为建设项目的长期稳定安全运行奠定基础。
3
XXXXXXXXXX 硫回收工艺改造项目试生产方案
第二章 企业基本情况
一、建设单位的基本情况
XXXXXXXX焦化厂于2003年12月成立，注册资金贰亿元人民币，法定代表人黑立
2
兵，公司位于唐山市古冶区范各庄乡大安各庄村南侧850m，占地面积480024m（合720
亩）。该公司采用TJL4350D型2×50孔捣固焦炉，炭化室高4.3m，年产全焦（干）60万吨、焦炉煤气（干）2.6×108Nm3、焦油23853吨、粗苯5080吨、硫铵6920吨，回收的煤气除部分自用外，其余部分输送到本公司50000m3煤气柜，再通过加压机送往古冶燃气有限公司。
该公司原处理焦化硫泡沫采用压滤法，由于生产的湿硫磺不宜运输且销售不畅，欲改为“内分式熔硫釜工艺”对硫泡沫进行处理，也即为本项目。
二、建设项目基本情况
1．项目名称：
XXXXXX焦化厂60万t/a炼焦制气工程硫回收工艺改造工程。 2. 项目建设地址：
建设在该公司60万t/a炼焦制气工程化产车间脱硫工段原板框压滤机房内。 3. 设计改造单位：
河北宏达绿洲工程设计有限公司。 3. 工程建设主要内容：
该项目仅改变对硫泡沫的处理方法（即工艺改变），其原料和产品均未改变。 该项目利用原脱硫工段板框压滤机房改建，无新增建筑，利用原有管线，新增部分管线及改装管线。
4. 试生产使用的主要原材料及产品情况：
该项目硫泡沫来源于该公司60万t/a炼焦制气工程焦化脱硫装置，该公司60万t/a炼焦制气工程可年产焦炉煤气2.6074×108m3/a。焦炉煤气脱硫处理前H2S含量为4g/m3，经脱硫处理后H2S含量为＜100mg/m3。经计算，脱除H2S的量为2.79t/d，硫泡沫产生量为2.63t/d（折100%S），则年消耗硫泡沫量为959.95t/a（折100%S）。
4
XXXXXXXXXX 硫回收工艺改造项目试生产方案
该项目投产后年产硫磺800吨。
5.试生产产品的生产工艺介绍：
本项目采用“内分式熔硫釜工艺”工艺技术特点 （1）工艺技术先进、成熟、稳定；
（2）设备占地面积小，投资小，运营费用低； （3）设备利于操作和维修，且使用寿命长； （4）硫回收率高，硫磺品质较高。
（5）熔硫釜内部安装了一套物料分配装置，使物料与热源充分换热，蒸汽消耗大幅下降。
（6）熔硫釜内部安装了一套物料分离装置，集硫与溶液和熔硫合为一体，操作简单，仅控制两个阀门就可完成溶液与硫分离到出产品硫的全过程。开停车方便，可连续亦可间断运行。
（7）熔硫釜内部安装了一套物料过滤装置，硫泡沫不用釜外过滤，就能实现熔硫液清澈，避免了熔硫液夹带硫颗粒的问题。（清液悬浮硫含量小于0.5g/L）
（8）釜内压力和排出的温度较低，脱硫液有效成分不被破坏，无副产物生成，脱硫液可返回系统使用，节约化工物料，生产安全。（清液出口温度一般控制在60-90℃） （9）系统密闭循环，无三废排放，彻底解决硫回收系统环境问题。
工艺框图如下：
5
XXXXXXXXXX 硫回收工艺改造项目试生产方案
脱硫工段工艺流程图
1#脱硫塔 液封 1#再生器 1# 换热器 2# 换热器 3# 换热器 1# 事故槽 2#脱硫塔 液封 2#再生器 1#泡沫槽 2#泡沫槽 脱硫液循环槽 2# 事故槽 脱硫液澄清槽 1#蒸汽 熔硫釜 1#下料口 2#熔硫釜 2#下料口 3#熔硫釜 3#下料口 6
XXXXXXXXXX 硫回收工艺改造项目试生产方案
7. 前期手续办理情况：
该项目于2016年7月15日在唐山市古冶区发展改革局备案，办理了《河北省固定资产投资项目备案信息》（古发改备字〔2016〕38号）。
2016年12月16日，项目安全生产条件评价报告通过专家评审； 2017年3月31日，项目安全设施设计通过专家评审。
8. 试生产运行范围：
XXXXXX焦化厂60万t/a炼焦制气工程硫回收工艺改造工程。
7
XXXXXXXXXX 硫回收工艺改造项目试生产方案
第三章 建设项目设计单位承担的工程范围及其资质符合情况
一、设计单位承担工程范围及资质符合情况
1. 河北XXXXXX工程设计有限公司
（1）资质符合情况：河北XXXXX工程设计有限公司拥有化工石化医药行业(化工工程)专业甲级；冶金行业（冶金矿山工程）专业甲级；可从事资质证书许可范围内相应的建设工程总承包业务以及项目管理和相关的技术与管理服务，满足本项目设计要求。 （2）XXXXXXXX焦化厂60万吨/年炼焦制气工程硫回收工艺改造项目。
8
XXXXXXXXXX 硫回收工艺改造项目试生产方案
第四章 建设项目试生产的组织机构、人员配备及制度落实情况
一、试生产组织机构
1. 机构组成：
为了能够有效组织本项目的试生产工作，公司决定成立试生产指挥部，组成及人员如下：
指 挥：xxx（副总经理）
副指挥：xxx（厂长）、xxx（设备厂长）
工艺组：xxx（车间主任）、xxx（车间副主任）、xxx（班长）、xxx（班长）、xxx（班长） 调度组：xxx（调度长） 设备组：xxx（设备科长） 电仪组：xxx（电议主任） 安全组：xxx（安全科长） 后勤保障组：xxx（办公室主任）
2. 分工及职责：
（1）指 挥：负责试生产过程的组织协调工作，对试生产过程的全面负责。 （2）副指挥：在指挥的领导下开展工作，负责试生产过程的进度规划，产品质量，安全生产等方面的工作，对组长负责。
（3）工艺组：负责装置试生产期间的各环节的运转、质量，并对工艺指标检查检测，对操作工的技术水平负责培训考核；负责试车期间工程技术问题的解决，试车方案的临时修改等工作；负责车间人员职责分工、调配、车间内部管理及前期工作， 负责车间工艺流程运行指挥及与设计院协调工作；负责试车期间原材料的落实。
（4）调度组：负责对试生产期间的人员调配，原料、辅料的调配，风、水、电、气等调配，做到合理高效。
（5）设备组：负责试生产过程中的设备、仪表、电器维修、工艺管道更改等工作，配合生产部门，保证试生产顺利稳定进行。
（6）电仪组：负责试车过程中电器、仪表问题的协调处理。
（7）安全组：负责试生产过程中的安全生产工作，包括对设备安全附件的管理检查，排除不安全因素，保证试生产的安全运行等。
9
XXXXXXXXXX 硫回收工艺改造项目试生产方案
（8）后勤保障组：负责人员急救、劳保用品发放等后勤保障工作。
二、人力资源配置及培训情况
1. 劳动定员：
本项目不新增劳动定员，全部依托车间内现有岗位和人员。 2. 人员培训情况：
主要负责人经安全培训考核，取得河北省安全生产监督管理局颁发的安全合格证书；安全管理人员经安全培训考核，取得唐山市安全生产监督管理局颁发的安全合格证书，其他成员均在试生产前由厂部统一进行了培训，见下表；
安全管理人员一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 姓名 性别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 职务 副总经理 厂长 安全科长 管理人员 管理人员 设备厂长 车间主任 车间副主任 班长 班长 班长 调度长 设备科长 电议主任 办公室主任 证件类型 主要负责人 主要负责人 安全管理人员 安全管理人员 安全管理人员 发证机关 河北省安全生产监督管理局 河北省安全生产监督管理局 唐山市安全生产监督管理局 唐山市安全生产监督管理局 唐山市安全生产监督管理局 是否在有效期 是 是 是 是 是 三、规章制度制定及落实情况
公司制定了各级各类人员及各职能部门的安全生产责任制、安全生产规章制度和安全操作规程，并根据要求进行了培训下发。
根据生产各岗位的具体情况、生产的工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性修订了了脱硫工段安全操作规程。
10
XXXXXXXXXX 硫回收工艺改造项目试生产方案
第五章 建设项目所有建（构）筑物、生产装置、储存设施、安全设施和附件等的建设完成情况和变更情况
一、建（构）筑物完成及变更情况
本项目无新增建筑物。
二、生产装置完成及变更情况
生产工段：煤气脱硫工段。新增脱熔硫釜3套、厂房内新增2台轴流通风机。 主要设施如下：
序号 1 2 名称 内分式熔硫釜 轴流通风机 规格 DN900*10/DN1000*6*4230mm Φ500mm 材质 内筒内件304、夹套为Q235R 单位 台 台 数量 3 2 备注 -- —
三、储运设施完成及变更情况
该项目危险化学品公路运输时运入、运出均委托有资质的危险化学品运输车辆，唐山国义特种钢铁有限公司未配备自有危险化学品运输车辆。 1、危险化学品最大储存量 危险品名称 用途 粗硫磺 2、危险化学品包装、储存、运输技术要求危险化学品包装、储存、运输要求一览表 名 称 包装要求 III类 储存技术要求 运输技术要求 产品 单位 吨 最大储存量 100 存储位置 成品库 备注 按最大1个月的产量计 硫磺 储存于阴凉、通风的库房。远离火运输时运输车辆应配备相种、热源。应与氧化剂分开存放，应品种和数量的消防器材， 11
XXXXXXXXXX 硫回收工艺改造项目试生产方案
名 称 包装要求 储存技术要求 运输技术要求 切忌混储。采用防爆型照明、通风运输前应检查包装容器是设施。禁止使用易产生火花的机械否完整、密封，运输工具上设备和工具。 应根据有关运输要求张贴危险标志、公告。 四、安全设施和附件完成及变更情况
该项目采取的安全设施包括预防事故设施，如压力、温度；减少和消除事故的设施，如灭火设施、紧急个体处置设施、应急救援设施、逃生避难设施、劳动防护用品和装备等。
压力表在安装前均在古冶区质量技术监督管理局进行了检验，安装后检验报告均有效且在有效期内。
新增压力表检验明细
压力表校验明细表 序号 1 2 3 型号/规格 （0-0.6）MPa （0-1.6）MPa （0-1.0）MPa 压力表名称 耐震压力表 耐震压力表 耐震压力表 检验单位 唐山质检所 唐山质检所 唐山质检所 证书编号 检验日期 2018.6.4 2018.6.4 2018.6.45 检验结果 合格 合格 合格 002267 002274 002264 12
XXXXXXXXXX 硫回收工艺改造项目试生产方案
第六章 建设项目消防设施、防雷防静电设施、特种设备、压力表、安全阀、可燃有毒气体检测报警仪等装置、设施、安全附件的检验、检测情况
本项目属于化产车间脱硫工段技改项目，消防设施、防雷防静电设施等依托于原车间，新增设备中无特种设备、无安全阀等安全附件。
13
唐山宝顺化工硫酸车间 双氧水法尾气脱硫试生产方案
第七章 重大危险源辨识及其监控设施、措施的落实情况
一、重大危险源辨识
依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号），及《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定，该装置未构成重大危险源。
14
唐山宝顺化工硫酸车间 双氧水法尾气脱硫试生产方案
第八章 设备及管道试压、吹扫、气密试验、单机试车、仪表调校、联动试车等试生产准备完成情况
一、设备及管道试压、吹扫、气密试验情况
系统吹扫先制定方案，明确吹扫位置和如何吹扫的方法。不需吹扫或不能吹扫的有关阀门、仪表、物料、液位计等要用盲板堵死或拆除。需要吹扫的管道逐步用蒸汽吹扫，吹扫压力不能大于气密试验的压力，吹扫时管内流速大于20m/s。 吹扫时发现有蒸汽冒出现象及时焊接牢固，直至检验合格为止。
对水压试验以及设备试车合理安排，压力试验以工艺介质流程为划分原则，施工作业以谁施工谁试验吹扫的原则，使压力试验工作在各方的通力合作下圆满完成。
二、单机试车情况
单机试车的主要目的是检查各主要设备性能及组装质量。此项工作按设计要求、使用说明书进行。单机试车是为了确认转动设备和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如泡沫输送泵、脱硫清夜泵、熔硫釜及管线畅通情况等。
试车是在负载的情况下进行的，观察电动机是否发热、震动，有无杂音，转动方向是否正确等，在运转过程中，经过仔细观察和仪表监测，均达到设备要求时为合格。（如温度、压力、转速等） 如在试车中发现问题，应及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试运行时间不准累计。 包括以下主要内容：
（1）运转设备的运转情况，检测标定输送和标定压力。
（2）所有仪表的安装及指标控制性能，必要时应进行刻度校验，包括温度、压力。 （3）检验所有阀门的开关性能，检验完毕后全部处于关闭状态。 （4）各项生产生产指标满足试生产要求。
我公司已对本项目中的泡沫输送泵、脱硫清夜泵、熔硫釜及管线等设备进行了单机试车，试车结论合格。
15
唐山宝顺化工硫酸车间 双氧水法尾气脱硫试生产方案
三、仪表调校情况
所有压力表在安装前均在古冶区质量监督管理局进行了检验，安装后监测、检验报告均有效且在有效期内。非强检的安全设施由安全科会同其他相关部门进行检查，发现问题及时修复或更换。
所有压力表、温度计等经调试结论合格。
四、联动试车情况
联动试车前，脱硫系统保持正常运行；
联动试车内容主要是以水作为介质，目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能，预测装置通过能力，检验仪表、电器装置的安全性能，检验生产装置的可操作性，为化工投料作好准备。
我公司按照以下具体步骤进行了联动试车：
（1）使用一次水向熔硫釜注水，注水前关闭熔硫釜进料阀、脱硫液回流阀，脱硫清液回流阀，检查容器、管线有无漏水现象；
（3）打开熔硫釜底部直接蒸汽调节阀，进行升温至130度左右，检查熔硫釜有无蒸汽泄露现象，如发现泄露立即停止加热，处理完毕后方可进行下一步试车；
（4）当熔硫釜温度达到一定温度，熔硫釜内产生蒸馏液，检查蒸馏液澄清槽是否有液体流出，确保管线畅通；
（5）启动清夜泵，将清液输送到脱硫液循环槽，进行独立循环；
五、联动试车结果
1. 对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表系统等进行一次全面检查，对装置的设计和安装质量进行全面检查，消除系统存在的缺陷和隐患。
2. 对操作人员进行一次全面的训练和熟悉操作，提高操作人员的技术水平，为投料试生产创造条件。
3. 按照工艺流程图上的生产过程顺序，打通整个流程，达到了预期联动试车效果。 本项目联机试车程序已经全部完成，流程畅通，没有发现问题。
16
唐山宝顺化工硫酸车间 双氧水法尾气脱硫试生产方案
第九章 物料准备情况及投料试车方案
一、物料准备情况
1. 试车前脱硫系统正常运行，确保泡沫槽的溶液满足上料要求。 2. 所有运转设备需要先进行润滑。
3. 安全防护用品：防毒口罩、长管防毒面具、防护面罩、耐酸碱手套、耐酸碱胶靴、劳保手套、口罩、所需数量根据参加试开车人员和岗位操作人员适当配给。
二、试车方案
（一）、投料前的准备与检查
1. 由设备科组织人员检查属设备，管道，阀门，法兰检修安装是否完毕。 2. 脱硫工段班组长组织检查塔内和储槽内是否有人及其他杂物等，并清理干净。 3. 脱硫工段班组长组织检查塔、储槽等有无积水，清理干净，封好人孔，检修孔。 4. 电仪主任组织电议人员检查电器，仪表等是否到位，接地是否良好。 5. 电仪主任组织电议人员检查电器仪表是否处于待用状态。 6. 泵类的检查项目：
（1）检查泵类已按要求安装完毕。
（2）检查轴承座润滑油位是否在规定范围之内，是否缺油，如缺油应及时按润滑要求补加。
（3）检查地脚固定螺栓有无松动，松了应及时拧紧。
（4）检查泵的进、出口及旁路阀门是否开、关好用，检查完毕后全部关闭。 （5）盘车检查泵运转是否灵活，有无阻卡及异声。
（6）空载启动各台泵，检查泵有无严重振动、叶轮室内有无杂音，如有问题应及时停车找维修工排除；运行正常则停车待命。
7. 车间主任负责组织人员检查工艺水、蒸汽是否接通，是否具备开车条件。 8. 安全科负责检查各种安全防护设施是否齐全、完好。 9. 班组长负责准备好本岗位的操作工具、劳保用品及原始记录。
（二）、开车
接到开车指令后，各有关人员立即进入工作岗位。确认各设备无问题后，执行下
17
唐山宝顺化工硫酸车间 双氧水法尾气脱硫试生产方案
列操作： 1. 开车步骤：
（1）启动泡沫泵，打开进料阀、向熔硫釜输送物料，然后依次打开脱硫液回流阀、清液回流阀，使物料正常回流到泡沫槽和脱硫液澄清槽，进行独立循环； （2）打开熔硫釜底部直接蒸汽调节阀，进行升温；
（3）当熔硫釜温度达到一定温度，熔硫釜内产生脱硫清夜溢流至脱硫液澄清槽； （4）启动清夜泵，将清液输送到脱硫液循环槽，进行独立循环；
（5）调节直接蒸汽，将熔硫釜底部温度上升并控制到120℃，熔硫釜顶部温度上升并控制到80℃；
（6）熔硫釜底部及顶部温度保持指标温度2小时后，下料口准备好接料装置，开启下料口阀门放料；
（7）放料时注意观察下料情况，开始放料为产品粗硫磺，等到流出硫磺渣时，终止放料，关闭放料阀。 2. 操作要点：
（1）泡沫泵启动后，系统开始进行升温熔硫。
（2）开启泵后，检查各管道是否有漏点，如有应及时停泵处理。 （3）检查各容器管线是否有漏点，如有应及时停泵处理。
（4）放料过程注意观察下料情况，如发现异常及时停止下料，并查找原因并及时处理 （三）、停车
如遇小修需临时计划停车，或大修计划停车，按下列程序停车： 停车顺序与开车相反，一般按工艺流程由前向后停车：
关闭直接蒸汽阀门→停泡沫泵停止进料→关闭进料口阀门→将熔硫釜内粗硫磺放空→停清夜泵→关闭清夜泵进出口阀门。 1. 停车步骤：
接到计划停车通知后，根据需要穿戴好安全防护用具，接到停车指令后，开始以下操作：
（1）首先关闭蒸汽阀门。
（2）停泡沫泵停止进料，并关闭进料口阀门 （3）将熔硫釜内物料放空。
（4）停清夜泵并关闭清夜泵进出口阀门。 （5）最后容器进行吹扫置换。
18
唐山宝顺化工硫酸车间 双氧水法尾气脱硫试生产方案
（6）冬季停车时要将吹扫置换产生的冷凝水放干净，防止冻坏管道及阀门。
2. 停车后事项：
（1）汇总本岗位需检修事项，并及时汇报。 （2）将系统设备及环境卫生清理干净。 （3）岗位工具、防护用品等清点入账。 （4）及时上报原始操作记录。 （5）完成车间交给的其它临时性工作。
3. 临时停车：
临时停车顺序按计划停车顺序执行，系统内进料可先不处置。
（1）接到停车指令，首先关闭各蒸汽阀门，按正常放料程序，出现硫磺渣为止。 （2）泡沫泵可不关闭，保持正常独立循环。
（3）检查本岗位各设备、管道及阀门等有无漏液现象，并及时汇报。 （4）如本岗位有检修项目，则应排尽设备、管道内的余液后进行处理。
4. 紧急停车与事故处理：
如遇停电、停蒸汽、设备损坏及发生安全事故，可采取紧急停车：
未接到通知而突然停电时，岗位应紧急处置，此时应将各电器开关恢复到停车位置，恢复供电后再按程序开车。
临时停车后开车及紧急停车后的开车，均应按正常开车步骤开车。
（四）、正常操作要点
1. 检查和调节各循环槽、储槽液位，使之保持在正常范围，防止“漫槽”或 “抽空”。 2. 操作过程中要密切观察装置的运行情况，根据装置温度及压力变化及时调节，保持指标稳定。
3. 加强巡回检查，经常检查各设备电机电流是否在正常范围，轴承温升是否在规定值范围，发现异常，立即报告值班长，查明原因，迅速处理。
19
唐山宝顺化工硫酸车间 双氧水法尾气脱硫试生产方案
第十章 试生产过程中可能出现的安全问题及对策
一、试生产过程中可能出现的安全问题
1.熔硫釜及管道发生泄漏会造成人员灼伤事故；
2. 装置内有电器设备，误触、漏电、短路、雷击等均可能造成电器伤害事故； 3. 装置内有运转设备，可能造成机械伤害事故；
二、采取的对策及安全措施
1. 对装置开展了“三查四定”工作。本着查找“设计漏项、安全隐患、未完工程” 的原则，分组进行检查，并对检查出的问题进行了整改。
2. 在生产现场使用安全色、安全标志，安装了安全警示牌和安全注意事项牌，提醒操作工人时刻注意。
3. 配齐个人劳动保护用品。所有防酸碱工作服、防酸碱鞋、防酸碱手套、防毒面具、应急药品等都已经全部到位。
7. 为作好项目试车各项准备工作，保证试车一次性成功，保证试车过程中不发生任何安全事故，公司专门成立了试生产指挥部，明确了各专业组人员的职责。 8. 修订和完善了系统可能发生的安全事故应急救援预案。
9. 制定和完善各类安全生产管理制度、安全职责和岗位安全操作规程，同时加强生产现场的安全管理，保证安全隐患能够得到及时排查和整改。
20
第十一章 事故应急救援预案 脱硫工段熔硫釜装置区现场处置方案
1事故风险分析 一、 1.1事故类型
（一）脱硫工段熔硫釜装置区有蒸汽泄漏，导致烫伤事故； （二）脱硫工段熔硫釜装置为压力容器，超压或装置老化可引发装置爆炸事故；
（三）脱硫工段装置区有电源线路故障，设备电路故障可导致触电事故；
（四）脱硫工段装置区因电气设备无防护罩，还容易出现机械伤害事故。
二、 1.2事故发生的区域、地点或装置的名称
（一）蒸汽泄漏导致烫伤事故易发生在脱硫装置区熔硫釜底部蒸汽管道、熔硫釜加热层。
（二）容器超压爆炸事故易发生在脱硫装置区：熔硫釜。 （三）触电事故易发生在脱硫装置区：电气设备及电源线路。 （四）机械伤害发生在脱硫装置区：电气设备缺少防护罩及重要装置无防护栏。
三、 1.3事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围
脱硫工段熔硫釜内主要物料为脱硫泡沫液，加热采用直接蒸汽加
21
热，蒸汽管线泄露可造成烫伤事故，釜与釜之间通过管道阀门连接，设备密封不好或材质不良、腐蚀，可造成爆炸事故，如没有进行妥当及时的处理，将会发生重大恶性事故，直接危及人身安全和设备严重损坏，将会给国家和企业造成严重的财产损失，因此必须认识到其安全生产的重要性。
四、 1.4事故前可能出现的征兆 （一）蒸汽管线有少量蒸汽溢出。
（二）熔硫釜有腐蚀点、相连的管道及阀门有损坏。 （三）电气设备线路老化或接线不规范。
（四）电气设备传动处无防护罩，重要设施、设备无防护栏。 （五）进入作业现场作业时，未穿戴符合要求的劳动防护用品。 2应急工作职责 五、 2.1应急组织机构 总 指 挥： 张绍忠 副总指挥： 张国军
成 员： 张国超、黄埔瑞生、冯俊强、张金来、张立勇、蒋太荣、张明涛、王福全、贾俊江、刘子红 六、 2.2应急组织机构职责与分工
总 指 挥：指挥和协调车间的应急工作，负责事故报警及报告，通报情况及事故处置工作的指挥；
副总指挥：负责消防、安全警戒、医疗救护、物资供应、运输、抢救疏散等工作的指挥；
22
成 员：协助做好消防、安全警戒、抢救疏散、事故报警及报告、通报情况及事故处置工作，协助指挥做好生产系统紧急状态下，其它生产装置的开、停车的工作。 3应急处置
七、 3.1事故应急处置程序
事故发生后，当事人或最早发现者应立即高声呼救、通知附近同事、并立即向车间主任、当班值班长报警，同时在保证自身安全的情况下采取正确果断方法切断事故源、抢救人员、救险、救灾。值班长接警后应立即报告应急救援指挥领导小组的成员。
报警时须简要报告如下内容：事故发生的时间、地点；事故类型如蒸汽泄露烫伤、容器爆炸、触电、机械伤害；发生事故的装置部位；事故现场情况如已经造成的或可能造成的人员伤害及设施、设备损害等；事故发生的简要经过；报警人的姓名及联系电话等。
应急救援领导小组的总指挥接到事故报告后，应当立即启动相应的应急救援预案，或者采取正确的现场处置措施，组织抢救，防止事故事态扩大，减少人员伤亡和财产损失。
在国义焦化厂应急救援领导小组成员赶到现场前按照本现场处置方案展开车间自救行动。
实时向应急救援指挥部报告事故事态及应急救援进展情况，当判断车间救援能力无法消除事故时应果断请求国义焦化厂应急救援指挥部支援，应急救援指挥部应果断启动厂级的事故应急救援预案或报告、请求当地政府、专业的抢险救援部门支援。
23
八、 3.2现场应急处置措施
3.2.1、高温烫伤应急处置；发生烫伤事故后，采取紧急措施（停止发生故障的设备、关闭管线的前置阀等），防止事故后果进一步扩大；
向车间应急救援领导小组报告事故情况；
车间负责人组织相关人员组成抢险救援专业组，赶赴现场，进行现场勘查；
对受伤人员进行紧急处理后及时送往医院治疗。 3.2.2、爆炸应急处置；
立即向车间应急救援领导小组报警。
车间负责人组织相关人员组成抢险救援专业组，赶赴现场，进行现场勘查；在事故险情出现时，现场指挥人员首先疏散无关人员撤离险区；
对现场情况进行监控，一旦发现周围装置、压力容器、管线有爆炸前兆，立即向现场指挥部报警，现场处置人员接到通知后应立即撤退；
组织抢险、堵漏，应立即切断物料及蒸汽来源，然后在进行处置； 总结事故情况，及提出预防此类事故的建议。 3.2.3、触电或电气火灾事故应急处置；
事故一旦发生，现场负责人应保持冷静，现场工作人员或其他人员应当保持头脑清醒，迅速报警,并迅速采取以下救护措施： 发生火灾时，现场人员应立即采取措施组织扑救，并迅速向值班长报警，同时向单位值班领导报告。
现场迅速成立应急自救小组，启动相应的应急措施，组织开展灭火抢险和自救行动。如果事态难以控制，应迅速向消防部门请求增援。
24
在自救行动中，应急自救小组调度保持联系，随时报告灾情变化和自救进展，引导救援人员赴事故地点救灾。
火灾发生的初期，现场人员应抓住灭火有利时机，在保证自身安全前提下立即采取措施全力扑救，将火灾消灭在初始阶段或控制住火势。
断电灭火。
电力线路或电气设备发生火灾，如果没有及时切断电源，扑救人员身体或所持器械可能触及带电部分而造成触电事故。因此发生火灾后，应该沉着果断，设法切断电源，然后组织扑救。应该特别强调的是，在没有切断电源时千万不能用水冲浇，而要用砂子或四氯化碳、干粉灭火器灭火。并保持与带电体的距离。
火灾扑救人员在扑救火灾时，应当加强自身防护，尽量穿戴好防护用品，现场有条件的尤其不可忘记戴防毒面具，防止再发生中毒事故。对于抢救出的中毒者，应及时将其转移在空气新鲜的地方，然后及时送往医院抢救。
灭火扑救应按照“先控后灭”的程序，先采取措施控制火势漫延，然后扑灭、消除火源，防止事故扩大。
当现场灭火条件不具备或灭火无效时，在救援人员未赶到现场之前，要做好相应的准备工作。
3.2.4、机械伤害应急处置措施 立即向车间应急救援领导小组报警。
车间负责人组织相关人员组成抢险救援专业组，赶赴现场，进行现场勘查；在事故险情出现时，现场指挥人员首先疏散无关人员撤离险区；
对受伤人员进行包扎处理后及时送往医院； 总结事故情况，及提出预防此类事故的建议。 九、 3.3报警和通讯
25
事故报告的基本要求：
一旦有以上所属各类事故发生，启动应急救援程序。事故发生后现场岗位操作人员立即向中控室和值班长报告（对讲机、电话）。中控室根据情况，夜间向车间值班领导报告。车间指挥组根据事故种类向国义焦化厂调度室请求增援，并就近调集抢险组员展开临时救援工作。 国义焦化厂调度室协调消防队、医务室、车队的运作，必要时向当地医院，当地消防队等部门联系，并在厂门口派人接应救援人员。 事故报告的内容：
事故地点、事故种类（火灾或是爆炸；产品、中间产品等原料泄漏）、人伤事故、目前状况。 报警电话： 有关部门联系电话 部门 调度室 安全管理部 煤气防护站 火警 电话 119 部门 电话 专职消防队火警 医疗室 保卫部 急救 120 化产车间值班领导电话: 内部电话： 值班长办公室值班电话： 车间紧急联系电话见附件
十、 4.1佩戴个人防护器具方面的注意事项 1、穿戴符合要求的个人防护用品。
26
2、防毒面具在使用时，要注意毒气浓度越大，防护时间越短。毒气体积浓度大于规定使用范围及空气中氧气含量低于18%时禁止使用。 十一、
4.2使用抢险救援器材方面的注意事项
在化产车间放有抢险救援器材，有堵漏材料及工具，灭火器材和个人防护用品。
1、堵漏器材应该有维修人员或经过培训的人员使用，灭火器材必须人人会用。
2、堵漏分别有管道渗漏、阀门渗漏、储槽渗漏等材料，分别用于不同部位。
3、灭火器材要正确使用。 十二、
4.3采取救援对策或措施方面的注意事项
1、事故发生后，车间受限立足于自救，在应急救援指挥部的领导下，根据工艺操作规程及时、准确地采取措施，实施处理及停工，防止次生灾害的蔓延。
2、由于事故发生突然、扩散迅速、应急操作、救援人员在保证自身安全的前提下积极开展事故的应急处理和救援工作。
3、在事故发生场所，设施及周围可能波及到的其他生产人员或无关救援人员应及时组织撤离。
4、警戒区内切断电源，严禁火种，禁止车辆进入。
5、处理事故人员严禁单独行动，作业时不得少于2人，其中1人负责监护，必要时可用水枪进行掩护。 十三、
4.4现场自救和互救注意事项
27
现场自救
1、发生事故后。首先应该保护个人的安全，在遇到事故时要镇定，行动要理智，井然有序。
2、按照指定的路线进行撤离，用湿毛巾或湿衣服捂住口、鼻，身体贴近地面，辨不清方向时，向上风侧跑，或顺墙逃向远离烟火的安全出口。
3、如自己受伤，不能移动，头脑清楚，要迅速判断自己的周边环境，查看自己受伤情况，及时向救护人员发出呼救，如果自己受伤，可以移动，尽可能离开事故危险区，对外伤流血处用毛巾压扎，并用自己的手按住出血处。
4、如果自己衣物着火，应立即脱去衣服，不能脱去时就地打滚，或滚到有水地面，用身体压灭火种，切忌不可跑动。 互救注意事项：
1、事故突发时，在保障自己安全的情况下，积极进行对同事的救助。 2、如果发现有人身上着火，或溅上油类着火，应立即将其推倒，用灭火器灭火，注意灭火器不准对着面部。
3、如果遇到事故后，有人发生惊慌、喊叫、乱抱情况，应及时强行制止，撤离现场。
4、如果在抢险中，发现有人受伤，要及时询问伤情，帮助撤离现场。 十四、
4.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项
现场应急处置能力包括：应急人员数量是否能保证应急处置的需要，现场个人防护用品数量和品种是否满足应急人员的配戴，应急处置人
28
员的临场发挥水平等，指挥、联络、组织、扑救、疏散、救护等应急措施是否到位，为了保证在突发事故情况下快速发挥应急能力，应注意下列事项：
1、应急人员数量的保证：及时更加车间人员变动，补充到应急小组。 2、应急人员水平的保证：平时加强预案演练，提高应急水平。 3、应急防护器材和救护器材：按照现场应急小组中的人员数，准备防护用品，并保证在使用有效期内，对于使用过的防护用品，要检查其用后效果，需要更换的过滤膜、过滤罐及时更新，使用过的医药箱要及时增添药品和用具，现场使用担架进行维修和补充，消防器材及时检查使用期限，防止失效使用后的灭火器要及时充填和更换，使用的空气呼吸器要保证充气压力，使用后及时清理和充气。
4、应急各种功能：报警电话位置是否合适，数量是否能保证各岗位的使用，各应人员是否能够快速反应，进入现场，在应急处置中处理好自己本职工作于应急救援工作的安全性、先后性，要求本岗位不能离人时，必须有人在岗，在离岗时会引发安全事故的岗位，必须有人在岗。 十五、
4.6应急救援结束后的注意事项
应急救援结束的条件
1、受伤人员已得到安全救护。
2、现场危险因素已全部消除，没有导致次生、衍生事故的隐患， 3、岗位人员、应急人员清点完毕无失踪人员。 4、设备设施抢修人员到场，生产恢复工作具备条件。
29
现场洗消
在危险区与安全区交界处设立洗消站。 洗消对象为：受伤人员在送医院治疗之前。
现场医务人员：消防和其它抢险人员，以及群众互救人员。 抢救及染毒器具，使用相应的洗消药剂。 十六、
4.7其他需要特别警示的事项
1、由应急救援指挥部宣布结束指令，各有关部门按责任分工通知危险解除。
2、检查各岗位应急救援器材的使用情况，及时更新，补充新的应急救援器材。
3、按照应急救援预案的规定进行事故调查。
30
第十二章 试生产起止日期
XXXXXXXXXX60万t/a炼焦制气工程硫回收工艺改造工程试生产方案，于2018年9月29日组织并通过了专家评审，该项目自专家评审通过之日起组织试生产，试生产至专家验收后自行终止。
31
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容