振动流化床干燥机的用途与现状分析

振动流化床干燥机又称沸腾床干燥机，流化床技术在我国制药工业的应用已有几十年的历史，从原先的流化床干燥发展到流化床混合、流化床包衣、流化床制粒和流化床粉碎等方面的应用，在制剂应用方面由原先的固体制剂发展到其它制剂，特别在制粒干燥方面上作出了杰出的贡献。可以说，流化床技术为我国制药工业的发展意义重大，流化床赋予物料呈现的流态化性能会延伸出更多的应用。本文从流化床的基本概念入手，带大家了解振动流化床的特点以及现状分析。

1.流化现象的概念

在一个设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层上产沸腾状态，这状态称流态化，而这床层也称流化床。采用这样方法辅于其它技术可完成物料的干燥、制粒、混合、包衣和粉碎等功能。

由于固体颗粒物料的不同特性，以及床层和气流速度等因素不同，

（1）第一阶段（固定床），当流体速度较低时，在床层中固体颗粒虽与流体相接触，但固体颗粒的相应位置不发生变化，这时固定颗粒的状态为固定床；

（2）第二阶段（流化床），当固定床阶段的流体流速逐渐增加到某一点时，固体颗粒就会产生相互间的位置移动，若再增加流体速度，而床层的压力损失保持不变，固体颗粒在床层就会产生不规则的运动，这时的床层就处于流态化；

（3）第三阶段（气流输送），当流体流速大于固体颗粒的沉降速度时，这时固体颗粒就不能继续停留在容器内，而被气流带出容器。

对制药工业应用来说，干燥、制粒、混合、包衣等是利用第二阶段运行的，对粉碎则可利用第二阶段与第三阶段而工程运行的。

2.流化床干燥机的优缺点介绍：

流化床干燥的优点

（1）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；

（2）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；

（3）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；

（4）干燥装置运动部件少，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小；

（5）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以表现为传热效果良好及床层内温度比较均匀，具有很高的热容量系数或体积传热系数,具有生产能力大的特点。

流化床干燥的缺点

（1）由于流化干燥机的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层；

（2）含水量过高易粘结成团的物料，一般不适用，同时易结壁和易粘结团的物料会在

流化过程中产生结壁和堵床现象；

（3）当几种物料混在一起干燥时，则要求几种物料的相对密度应接近；

（4）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30微米，不大于4毫米为合适，粒度太小易被气流夹带，粒度太大不易流化。

对于流化床干燥机表现出这这个情况，在这个科技日益发展的形势下以不能跟上生产产品所要达到的要求，因此，人们从几年前就开始不断的研究，力求在流化床干燥机的基础上将其缺点给修复，使其可以比原来的干燥技术上体现更多的优势，而现在生产的振动流化床干燥机已实现这个目标。振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进。同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。

物料从加料口进入，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热，湿空气由引风引出，干料由出料口排出。

振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮食、矿渣、烟、糖等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。其特点如下：

1、振动促进流态化，使空气需要量减少，颗粒夹带率降低；

2、物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦可使用，不影响效果；

3、料支厚度和机内移动速度及幅度均可无级调整，可调性好，适应面宽；

4、采用全封闭式结构，有效地防止了物料与外界的交叉污染，环境清洁改善了劳动条件；

5、采用振动电机驱动，运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便；

6、振动使物料易过流化状态，增大了有效传热系数，故热效率高，床层温度分布均匀，无局部过热现象。流态化均匀，无死角及吹穿现象。