公 路 工 程 试 验 专 用
仪器校准规程
编制说明
根据质量体系文件的要求，本着“性能可靠、保养良好、定期验定、确保准确”的原则，确保检测、测量、试验设备处于合格有效状态，进而保证产品检验质量的正确性。根据国家有关计量标准和规定，中心实验室制定了《公路工程试验专用仪器校准规程》，并由总工审核批准，请予以遵照执行。
目 录
一、混凝土坍落度筒校验方法 „„„„„„„„„„(1) 二、混凝土及砂浆试模校验方法„„„„„„„„„„（4） 三、恒温水浴箱校验方法„„„„„„„„„„„„„（7） 四、砂浆稠度仪校验方法„„„„„„„„„„„„„（9） 五、砂浆密度测定仪校验方法„„„„„„„„„„（12） 六、跳桌校验方法„„„„„„„„„„„„„„„（14） 七、砂石土壤、道碴试验筛校验方法„„„„„„„„（17） 八、钢筋打印（划线）机校验方法„„„„„„„„„（19） 九、动力触探仪校验方法„„„„„„„„„„„„（21） 十、砼维勃稠度仪校验方法„„„„„„„„„„„（23） 十一、光点式液、塑限测定仪校验方法„„„„„„（25） 十二、击实仪校验方法„„„„„„„„„„„„„（28） 十三、烘干、养护、低温箱（室）校验方法„„„„„（31） 十四、环刀校验方法„„„„„„„„„„„„„„（33） 十五、砂浆捣棒校验方法„„„„„„„„„„„„（36） 十六、碎石和卵石针状规准仪校验方法„„„„„„（39） 十七、碎石和卵石片状规准仪校验方法„„„„„„（42） 十八、容量筒校验方法„„„„„„„„„„„„„（45） 十九、碎石或卵石压碎指标仪校验方法„„„„„„（48） 二十、轻骨料承压筒校验方法„„„„„„„„„„（51）
二十一、钢筋冷弯弯心校验方法„„„„„„„„„（55） 二十二、雷式夹校验方法„„„„„„„„„„„„（58） 二十三、砂容量筒校验方法„„„„„„„„„„„（63） 二十四、碎石和卵石容量筒校验方法„„„„„„„（65） 二十五、净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法„（68） 二十六、沥青延伸度仪校验方法„„„„„„„„„（74） 二十七、沥青软化点仪校验方法„„„„„„„„„（75） 二十八、沥青针入度仪校验方法„„„„„„„„„（77） 附录、检（校）验证书„„„„„„„„„„„„„„（79）
一、混凝土坍落度筒校验方法
本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。
一、概 述
坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
二、技术要求
2.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
2.2坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。
2.3坍落度筒的内部尺寸为
底部直径 200±2mm 顶部直径 100±2mm 高 度 300±2mm 筒壁厚度 不小于1.5mm
2.4捣棒直径（16±0.2）mm，长（600±5.0）mm的钢棒，表面光滑平面，端部应磨圆。
三、校验项目及校验条件
3.1校验项目。
3.1.1外观检查。
3.1.2筒各部位尺寸检查。 3.2校验用仪器。
3.2.1游标卡尺:量程300mm，分度值0.02mm。 3.2.2钢直尺:量程500mm，分度值1mm。 3.2.3直角尺。
四、校验方法
4.1外观检查。
目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。 4.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。
4.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。 4.4用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。
五、校验结果处理
全部检验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。
六、校验周期
校验周期为一年
附录1 坍落度筒校验记录。
送验单位 仪器编号 校验号 项目 校 验 数 据 1.内壁： 一、外观检查 2.底面和顶面： 3.底面和锥体轴线： 4.顶面和锥体轴线： 5.手把、脚踏板： 6.捣棒： 1.壁 厚（1） （2） （3） 平均 二、筒各部2.底部直径（1） （2） （3） 平均 3.顶部直径（1） （2） （3） 平均 结 果 位尺 4.高 度（1） （2） （3） 平均 寸 5.捣棒长度 6.捣棒直径 三、 校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日
二、混凝土及砂浆试模校验方法
本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的
校验。
一、技术要求
1.1 组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。
1.2 承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。 1.3 模型的内部尺寸。
试模尺寸(mm) 边 长 100×100×100 100±0.2mm 150×150×150 150±0.2mm 200×200×200 200±0.4mm 100×100×300 100±0.2mm 300±0.4mm 100×100×400 100±0.2mm 400±0.4mm 150×150×550 150±0.2mm 550±0.4mm 150×150×515 150±0.2mm 515±0.4mm Ф150×150 Ф150±0.2mm
150±0.2mmm 70.7×70.7×70.7 70.7±0.2mm
二、校验项目及仪器
1.1 校验项目。 2.1.1 外观检查。
2.1.2 试模内部尺寸的测量。 2.2 校验用仪器。 2.2.1 万能角度尺。
2.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3 塞尺。
2.2.4 钢直尺 量程300mm，分度值1mm。
三、校验方法
3.1 用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算数平均值；准确至0.1度。
3.2 用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平度，取算数平均值。
3.3 用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。
四、校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格、在结论栏内填写“合格”;任一项目不合格时，校验，论为“不
合格”，并给出不合格项目的数值。
五、校验周期
校验周期为一年。
附录1 混凝土及砂浆试模校验记录
送验单位 仪器编号 校验号 项目 校验数据 结果 1．A面（1） （2） （3） 平均 一、2．B面（1） （2） （3） 平均 不平3．C面（1） （2） （3） 平均 整度 4．D面（1） （2） （3） 平均 5．E面（1） （2） （3） 平均 1. AB（1） （2） （3） 平均 二、2. AD（1） （2） （3） 平均 3. CD（1） （2） （3） 平均 相邻4. CB（1） （2） （3） 平均 面不5. AE（1） （2） （3） 平均 垂直6. BE（1） （2） （3） 平均 度 7. CE（1） （2） （3） 平均 8. DE（1） （2） （3） 平均 三、模腔各部尺寸 长（mm） 1 2 3 平均 宽（mm） 1 2 3 平均 高（mm） 1 2 3 平均 校验结论： 校验员 核检员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日 三、恒温水浴箱校验方法
本方法适用于测定恒温水浴箱的校验。
一、概述
恒温水浴系用于不试验控温的专用仪器。
二、技术要求
2.1 容量不少于10L，控温精度±0.1℃,搁架距底不得少于50mm。
2.2 电热器应通电正常。
三、校验用标准器具
3.1 不锈钢板直尺，量程50mm，精度1mm。 3.2 电笔。 3.3 水银温度计。
四、校验方法
4.1 用不锈钢板尺量容量，搁架距底距离。 4.2 用电笔测量是否通电。
4.3 用水银温度计对比控温指标准确不准确。
五、校验结果评定
恒温水浴的容量、控温指标、电热器通电应符合技术要求（1.2）。全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格就在结果栏填写“合格”;任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。
六、校验周期
校验周期为一年。 附表
恒温水浴箱校验记录表
送验单位 仪器编号 校验号 项目 工作 性状 校验数据 控温精度 电热器通电 结果 长度① ② ③ 平均 箱内高度① ② ③ 平均 各部宽度① ② ③ 平均 位尺搁架距底距离 寸 ① ② ③ 平均 校验结论： 校验员 核验员 检验日期 年 月 日
四、砂浆稠度仪校验方法
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆稠度仪的校验。
一、 概述
砂浆稠度仪是适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，已达到控制用水量为目的。
二、 技术要求
2.1 带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。 2.2 刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形。 2.3 滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落不得有紧涩和旷动。
2.4 试锥与滑杆总质量300±2克。
2.5 试锥尺寸：高度145±1mm；锥底直径为75±1mm;锥角30±1°；
2.6 在试锥与底坐平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过1.5mm。
2.7 圆锥形金属筒尺寸：高度180mm，锥底直径150mm。
三、 校验项目及条件
3.1 校验项目 3.1.1 外观检查。
3.1.2 检查试锥和滑杆总质量。
3.1.3 测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸。 3.2 校正仪器。
3.2.1 天平：称量1000克，感量1克。
3.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 3.2.3 万能角度尺。
四、校验方法
4.1 外观检查：技术要求中1、2、3条通过目测和手动的方法进行检查。
4.2 用天平称量试锥和滑杆的总质量。
4.3 用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。
4.4 用万能角角尺测试锥偏离度。
五、校验结处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
六、校验周期
校验周期为一年
附录1 砂浆稠度校验记录
送验单位 仪器号 校验号 项 目 1.齿条外观 2.刻度盘外观 3.试锥外观 校验数据 结果 4.试锥锥尖画圆直径： mm，最大伸离度： 垂直度 mm 5.试锥尺寸 锥角： ；高： mm 6.试锥与滑杆 总重 7.金属筒尺寸 锥底直径： mm，高： mm 校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日
五、 砂浆密度测定仪校验方法
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆密度测定仪校验。
一、 概 述
砂浆密度测定仪用于测定砂浆拌合物捣实后的质量密度，以确定每立方米砂浆拌合物中组成材料的实际用量。
二、 技术要求
2.1 砂浆密度测定仪的容量筒应用金属制成，筒壁厚2mm，内壁应光滑。
2.2 容量筒尺寸：内径108mm，净高109mm，容积1L；
2.3 容量筒顶、底面平行并与筒轴线垂直。 2.4 不漏水。
三、 校验项目及条件
3.1 校验项目 3.1.1 容量筒尺寸检查。 3.1.2 容量筒体积测量。 3.2 校验用仪器
3.2.1 游标卡尺，量程300mm分度值0.02mm 3.2.2 边长为150mm的正方形玻璃板一块。 3.2.3 直角尺
四、 校验方法
4.1 用游标卡尺测量容量筒的尺寸，准确至0.1mm。 4.2 用准备好的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒的总质量，然后向容量底中灌入温度为20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃面及筒壁外的水份，将容量筒和水连同玻璃称重，准确至5克，计算容量筒的体积。
4.3 用直角尺量测筒顶、底面是否平行且与筒轴线垂直。
4.4 检查是否漏水。
五、 检验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
六、 校验标周期
校验周期为一年。
六、 跳桌校检方法
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的跳桌校检。
一、概述
跳桌主要用于测定水泥胶砂流动度，以确定水泥胶砂的适宜水量。
二、技术要求
2.1 跳桌应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平。 2.2 圆盘跳动时落距为10±0.1mm。
2.3 托轮连同玻璃板在内的可振部分的总质量为3450±20克。
2.4 截锥圆模及模套尺寸：
高60±0.5mm 上口内径70±0.5mm 下口内径100±0.5mm 2.5 跳桌直径：300±1.0mm
模套须与截锥圆模配合。截锥模与模套用金属材料制成。
2.6 圆柱捣棒：用金属材料制成，直径20mm，长度200mm。
三、 校验项目及条件
3.1 校验项目。 3.1.1 圆盘台面的水平度
3.1.2 包括托轮连同玻璃板在内可震动部分的总质量。 3.1.3 测量捣棒，截锥圆模及模套的尺寸。 3.1.4 量测圆盘跳落距。 3.2 校验用仪器。
3.2.1 钢直尺：量程500mm、分度值1mm。 3.2.2 框式水平仪。
3.2.3 游标卡尺 量程300mm，分度值0.02mm。 3.2.4 天平：称量5000g，感5g。
四、 校验方法
4.1 用框式水平仪测量圆盘台面水平度。
4.2 圆盘跳动落距测量：起动跳桌，在圆盘台面位于
最高和最低处，以跳桌机架底座平面为基准，用钢尺测量圆盘台面的高度，其差值即为圆盘跳动落距。
4.3 用天平称量包括托轮和玻璃板在内可振动部分的总质量。
4.4 用游标卡尺，钢直尺分别测量圆柱捣棒的尺寸及截锥圆模的尺寸。
五、 校验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。
六、 校检周期
校验周期为一年
附录1 跳桌校验记录
送验单位 仪器编号 校验号 项 目 1.圆盘台面水 平度 2.圆盘 最高： mm；最低： 跳动落mm； 距 3.可振动部分总质量 落距： mm g 校验数据 结 果 4.圆柱捣棒尺寸 直径： mm；长度： mm 5.截锥 高： mm；上口内径： 圆模尺mm 寸 下口内径： mm 核验结论： 校验员 核验员 检验日期 年 月 日 七、沙石土壤、道碴试验筛
校验方法
本方法适用于新的或使用中的建筑用砂、石、土壤、道碴试验筛的校验。
一、概述
试验筛是按国际部标测试砂、石、土壤、道碴粒径的专用设备。
二、技术要求
2.1 仪器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格。 2.2 筛框平整光滑，无变形及折痕。 2.3 筛面对接处应能防止被物料堵塞。
2.4 每套试验筛筛网无破损。
三、校检方法
目测或手感应符合二（1.2.3.4）的要求。
四、 校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格就在结果栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。
五、 校验周期
校验周期为一年。 附表
试验筛校验记录表
送验单位 仪器编号 校验号 项 目 外 观 筛网： 筛面： 筛框： 校验数据 结果 校验结论： 校验员 核验员 检验日期
八、钢筋打印（划线）机
校验方法
本方法适用于新的或使用中及检修后的钢筋打印（划线）机。
一、 概述
钢筋打印（划线）机适用于螺纹和普通钢筋力学性能试验做标距的专用设备。
二、 技术要求
2.1 外观尺寸：500*300*250说明书。 2.2 打印深度：0.3mm。
2.3 打印距离5mm和10mm。 2.4 螺纹和普通钢筋。 2.5 冲头钢号（白钢）。
三、 校验用标准器
3.1 游标卡尺量程200mm，分度0.02mm。 3.2 钢直尺：长度300mm，精度1mm。
四、 校验方法
4.1 目测仪器表面是否光滑平整，有无凹凸面变形，螺杆及钢筋形槽是否平直。
4.2 将钢筋放入钢筋形槽内，把距离分别调至5mm和10mm进行打印（划线），用游标卡尺测量标距距离：
5mm± 10mm±
4.3 用直尺测量仪器的外表尺寸:
长：500mm 宽：190mm 高：300mm
五、 校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部校验项目均符合技术要求为合格。
钢筋打印（划线）机校验记录表
送验单位 仪器编号 校验号 项 目 校验数据 结果 外观检查 标距长度深度 ①螺杆 ②钢筋压槽 ③仪器表面 1.5mm标距 ① ② ③ 平均 2.10mm标距① ② ③ 平均 3.打印深度① ② ③ 平均 校验结论： 校验员 核验员 检验日期
九、动力触探仪校验方法
本方法适用于新的或使用中的动力触探仪的校验。
一、 技术要求
1.1 外观直径25mm 1.2 锤重10KG 1.3 落距50cm
1.4 圆锤头、锥角60度，锥底面积12.6平方。
二、 校验用标准器
2.1 游标卡尺：分度值0.05mm
2.2 钢直尺：分度值0.1mm 2.3 台称50KG：分度值0.5KG
三、 校验方法
3.1 直径、锥头、角用游标卡尺测定每部位测三次平
均值。
3.2 落距贯入度用钢卷尺测定一次。 3.3 锤重用台称测定。
四、 校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格就在结果栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。
五、 校验周期
校验周期为一年。
动力触探仪校验记录表
送验单位 仪器编号 校验号 项 目 外观 出厂合格证 1.锤重① ② ③ 平均 标距长度深度 2.落距 3.直径① ② ③ 平均 4.锥头① ② ③ 平均 5.锥角 校验数据 结果 6锥底面积 7.N10贯入 校验结论： 校验员 核验员 校验日期
十、砼维勃稠度仪校验方法
本方法适用于新的或使用中的砼维勃稠度仪的校验。
一、 技术指标
1.1 坍落度筒：顶部内径：100±2mm 底部内径：200±2mm 筒 高：300±2mm 1.2 容器：内径：240±5mm 内高：200±2mm 1.3 振动器频率：3000±200次/分
1.4 计时范围：0.1-99.9秒
二、 校验用标准器
2.1 游标卡尺：分度值0.05mm 2.2 钢板尺：分度值0.5mm 2.3 秒表
三、 校验方法
3.1 内径拥有标卡就测定每部位测定三次，取平均值。 3.2 高度用钢板尺测定，每部位测定三次，取平均值。 3.3 振动器频率计时用秒表分别计三次，取平均值。
四、 校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格就在结果栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。
五、 校验周期
校验周期为一年。
砼维勃稠度仪校验记录表
送验单位 仪器编号 校验号 项 目 1.铭牌 外观 2.说明书及合格证 3.运转情况 尺寸 1.塌落度筒 校验数据 结果 顶部内径① ② ③ 平均 底部内径① ② ③ 平均 筒 高① ② ③ 平均 2.容器 内 径① ② ③ 平均 内 高① ② ③ 平均 3.振动器频率计时 次/分 ① ② ③ 平均 校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日 十一、光电试液、塑限测定仪
校验方法
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的光电试液、塑限测定仪（液、塑限联合测定仪）的校验。
一、 技术要求
1.1 椎体在吸附断电后，可自由下落，且不得有旷动。 1.2 锥体部分的总质量为76±0.29。 1.3 椎体夹角为30±0.2°。
1.4 锥尖容许磨耗不得大于0.3mm。
二、 校验项目及仪器
2.1 校验项目 2.1.1 椎体质量 2.1.2 锥尖夹角 2.1.3 锥尖磨耗 2.2 校验用仪器
2.2.1 天平：称量200g，感量0.01g。
2.2.2 游标卡尺量程300mm：分度值0.02mm。
三、 校验方法
3.1 外观：目测检查。
3.2 锥体质量：用天平称量准确至0.1g。
3.3 锥尖夹角：用游标卡尺测量锥底直径和锥高后，算出锥尖夹角。
3.4 锥尖磨耗：用游标卡尺测量。
四、 校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、 校验周期
校验周期为一年。
附录1 光电试液、塑限测定仪校验记录
送验单位 仪器编号 校验号 项 目 校验数据 结果
1.放锥断电后 自由下落，下落过程中 旷情况 动 2.椎体部分 椎体质量 g，锥尖磨耗 mm，锥尖夹角 。 校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日
十二、击实仪校验方法
本方法适用于新购和使用中的以及修理后的击实仪校验。
一、 概述
击实仪是模拟施工压实条件，用击实的方法使土壤密度增大，强度提高，为填土密度提供依据。
二、 技术要求
击实仪的标准尺寸及允许误差如下表：
锤底直击实 锤质量 径落距内径击实筒尺寸 高度（mm） 体积（㎝³） 方法 （mg） （mm（mm） （mm） 标准击实 2500±5 50±0.5 300±2 100.00 法 击实法 重型击实 4500±5 50±0.5 450±2 125.00 法 三、 校验项目及仪器
3.1校验项目。 3.2锤底尺寸。 3.3锤的质量。 3.13锤的落距 3.14击实筒的尺寸 3.2校验用的仪器
3.2.1钢直尺：量程500mm分度值1mm
2500±5 50±0.5 460±2 92.15 ） 127 1000 150 1000 125 2209 3.2.2游标卡尺：量程300mm分度值0.02mm。 3.2.3天平，称量5000g，感量5g。
四、校验方法
4.1锤的落距用钢直尺测量
4.2用游标卡尺测量锤底直径和击实筒尺寸，分别在互相垂直的两个方向测量取算术平均值。 4.3用天平称量锤的质量。
五、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
六、校验周期
校验周期为一年。 附录Ⅰ
击实仪校验记录
送检单位 仪器编号 校验号
项目 1、击锤 校验数据 锤质量 g，锤底直径 mm，结果 锤落距 mm 内径 mm， 2、击实筒 高 mm 校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日
十三、烘干、养护、低温箱（室）校验方
法
本方法适用于新的或使用中以及检修后的烘箱、养护箱（室）、低温箱校验。
一、 技术要求
1.1外观。
1.1.1应用铁盘和出厂合格证书。 1.1.2箱（室）应装有温度指示器。 1.2温度
1.2.1烘箱：可控温差±2.5℃。 1.2.2养护箱（室）：可控温差±3℃。 1.2.3低温箱：可控温差±2.5℃。
二、校验用标准器
温度计：灵敏度为±1℃。
三、校验方法
3.1目测箱（室）外表有无铭牌和控温器。
3.2将温度计置于箱（室）工作室内，关好门。再调节箱（室）上的温控器指示至某一选定温度，然后接通电源开始升（降）温。当温度达到某一选定值后，能自动停止升（降）温度。这时，取出工作室内事先放好的温度计，观察记录所显示的温度。如与箱（室）温控器上所指示的温度有误差，则以工作室内温度为准，调整温控器，或者记录温度计与温控器上的差值，供使用箱（室）时调整之用。
四、校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格就在结果栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。
五、 校验周期
校验周期为一年。
箱（室）温度校验记录表
送检单位 仪器编号 校验号 项目 校验数据 1、 铭牌 外观 2、 说明书及合格证 3、 运转情况 1、 温控器温度 ① ℃② ℃ 温度 2、 工作室温度 ① ℃② ℃ 3、温控器与工作室温度差 校验结论： 校 验 员： 效验员： 检验日期： 结果 十四、环刀校验方法
本方法适用于新购和使用中的直径为79.8mm、70mm、
64mm、61.8mm。四种规格的环刀校验。
一、技术要求
1.1环刀直径为79.8±0.2mm 高20±0.2mm 1.2环刀直径为70±0.2mm 高52±0.2mm 1.3环刀直径为64±0.2mm 高20±0.2mm 1.4环刀直径为61.8±0.2mm 高20±0.2mm
二、校验项目及仪器
2.1检验项目。 环刀直径及高 2.2仪器
游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。
三、校验方法
3.1环刀内直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值准确至0.1mm。
3.2环刀高度用游标卡尺在环刀直径两个互相垂直的方向上，取四处测量其高度，取算术平均值，准确至0.1mm。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、 校验周期
校验周期为一年。
附录1 环刀校验记录
送检单位 仪器编号 校验号
结项目 校 验 数 据 果 直径（mm） 环刀平种类 （1） （2） 均 剪切 环刀 压缩 环刀 膨胀仪环刀 渗透仪环刀 含水率、密度测定环刀 （1） （2） （3） （4） 均 ³） 平（mm 高（mm） 容积 校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日
十五、砂浆捣棒校验方法
本方法适用于新购或检修后的按JGJ70—90进行建筑砂浆基本性能试验使用的捣棒的校验。
一、 技术要求
1.1捣棒为钢制，直径φ10mm、长350mm、端头磨圆。 1.2粗线均匀、光滑、平直。
二、校验用标准器具
2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2钢直尺：分度值1mm。
三、校验方法
3.1目测和手摸是否光滑，端头是否磨圆。放在质硬水平面上滚动，检查其是否平直。
3.2用游标卡尺量测捣棒的直径，测三点，取算术平均值（精确至0.1mm）。
3.3用钢直尺测量捣棒的长度，精确至1mm。
四、校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写校验证书，全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。
五、校验周期
校验周期为一年。
附录表Ⅰ 砂浆捣棒校验记录
送检单位 仪器编号 校验号
项目 一、外观 校验依据 1、表面： 2、端头： 3、平直： 结果 二、尺寸 1、直径：1 2 3 平均 2、长度： mm 三、校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日
十六、碎石或卵石针状规准仪校验方法
本方法适用于新购或检修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行碎石或卵石针状颗粒检验使用的针状规准仪的校验。
一、 技术要求
1.1钢制针状规准仪底板长300mm、宽20mm、厚8mm。 1.2钢制针状规准仪柱直径φ6mm、高（距底板上表面）分别为45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。
1.3规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。
1.4底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。
二、校验用标准器具
2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2钢直尺：分度值1mm。 2.3直角尺。
三、校验方法
3.1目测和手摸底板及规准柱是否平直、光滑、表面是否镀铬，有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。
3.2用钢直尺量测底板长、宽、厚、规准柱高及柱心距。 3.3用游标卡尺量测规准柱的直径（精确至0.1mm）。 3.4用直角尺量测规准柱是否垂直底板。
四、校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。
五、校验周期
校验周期为一年。
附表： 碎石或卵石针状规准仪校验记录 送检单位 仪器编号 校验号 项目 一、外观 校验数据 1、表面 2、焊缝 3、平直 4、规准柱是否与底板垂直 二、尺寸 1、底板长： 宽： 厚 mm 2、规准柱直径与柱心距 mm 3、规准柱高度 mm 三、校验结论 检验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日 结果
十七、碎石或卵石片状规准仪校验方法
本方法适用于新购或检修后的按JGJ53—92《普通砼用碎
石或卵石质量标准及校验方法》进行碎石或卵石片状颗粒检验使用的片状规准仪的校验。
一、 技术要求
1.1钢制片状规准板长190mm、宽115mm、厚3mm、高100mm。
1.2规准孔为条孔，长×宽分别为82.8×14.3mm、67.8×11.3mm、54×9mm、43.2×7.2、31.2×5.2mm、18×3mm。条孔均匀分布在规准板上。
1.3规准孔两端为圆弧形，其半径分别为各孔宽度的1／2。 1.4规准板支腿为φ8钢筋制成。
1.5规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。
二、校验用标准器具
2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2钢直尺：分度值1mm。 2.3弧度板。
三、校验方法
3.1目测和手摸是否光滑、平直、是否镀铬。 3.2用钢直尺量测片状规准板长、宽、后及高。 3.3用钢直尺量测孔距、孔宽及孔长。 3.4用游标卡尺量测支腿直径。 3.5用弧度板量测条孔端部的半径。
四、校验结果处理
全部检验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格在结束栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。
五、校验周期
校验周期为一年。
附表：碎石或卵石片石状规准仪校验记录
送检单位 仪器编号 校验号 项目 一、外观 校 验 数 据 1、表面 2、平直 3、焊接是否牢固（支腿与规准之间） 二、尺寸 1、规准板长、宽、厚 2、规准孔距、孔长、孔宽 3、规准孔端头弧径 4、支腿直径 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日 结果
十八、容量筒校验方法
本方法适用于新购、使用或检修后的按GBJ80—85《普通砼拌合物性能试验方法》进行普通砼拌合物容量使用的拌合物容量筒校验。
一、 技术要求
1.1钢制有底圆筒，有一定的刚度，且不漏水。
1.2容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底应平行并与圆柱体的轴线垂直。
1.3容量筒内径与深均为186±2mm（石子Dmax≤40mm），如石子Dmax＞40mm，容量筒内径与深均应大于Dmax的四倍。 1.4壁厚3mm。
二、校验用标准器具
2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2钢直尺：分度值1mm。 2.3直角尺。
三、校验方法
3.1目测和手摸是否光滑、平整、检查刚性如何。 3.2用钢直尺量测筒深、量测三次，取算术平均值。测筒壁厚。
三、校验方法：
校验员： 核验员： 检验日期： 年 月 日
二十二、雷氏夹校验方法
本方法适应于新购使用的雷氏夹的校验。
一、 技术要求
1.1由铜质材料制成，其结构如图一。
图3—1 雷氏夹 1— 指针； 2—环模
1.2当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙网上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5mm范围以内，即2x=17.5±2.5mm（见图二），当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂码的状态。
图3—2 雷氏夹受力示意图
三、校验条件
2.1校验环境
2.1.1温度10℃ ~40℃。 2.1.2湿度50％以下。 2.2校验用标准量具。
2.2.1钢板尺，分度值0.02mm。 2.2.2雷氏膨胀值测定仪。 2.2.3直角三角尺。
三、校验项目与校验方法
3.1外观检查 3.1.1环模壁厚检查。
用游标卡尺在环模上下周边的开口两侧及中间部位计6处分别测量厚度，取平均值作为测量结果，其值0.5mm±0.05mm为合格。 3.1.2环模内径检查
用游标卡尺在环模上下周边互相垂直的部位计4处分别测量内径，取平均值作为测量结果，其值为300mm±0.05mm为合格。
3.1.3指针根部焊长垂直距离检查
用钢板尺和直角尺测量。先将直角三角尺的直角顶点置于针尖根部，使直角的一边与针尖外侧靠紧，然后用钢板尺的端边与直角三角尺的另一边靠紧，于焊缝端点与钢板尺所对刻度处读数。按上述步骤检测另一指针根部焊缝垂直长度,取平均值。其值10mm±0.5mm为合格。 3.1.4环模切口宽度检查
用钢板尺在环模上、下开口处测量计2处，取平均值，其值＜1mm为合格。 3.1.5指针长度检查
用钢板尺检查，其值150mm±0.5mm为合格。 3.1.6指针直径检查
用游标卡尺在指针的中部测量，其值2mm±0.05mm为合格。
3.1.7环模高度检查
用游标卡尺在环模口互相垂直的位置测量四处，取平均值，其值30mm±1mm为合格。 3.2针尖间距及针尖距离增值校验
用雷氏膨胀测定仪进行校验。将一根指针的根部悬挂仪器
上的尼龙丝上，在仪器竖向刻度尺上读取针尖距，其值6mm±1mm为合格；然后在另一根针尖根部挂上300g质量的砝码，在仪器竖向刻度尺上读取针尖距，其增值17.5±2.5mm为合格。
四、校验结果处理
全部校验项目结束，应填发检验证书。全部检验项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数据。
五、校验周期
检验周期为半年。
六、 附录
6.1雷压夹校验记录格式。
雷氏夹校验记录
送检单位 仪器编号 校验号
项目 校 验 数 据 结果 测点号测值1 （mm） 测点号测值1 （mm） 2 平均 2 3 4 平均 2 3 4 平均 2 3 4 5 6 平 均 一、环模厚 二、环模内径 三、指针根部焊测点号测值1 长度垂直距离 （mm） 四、环模切口宽测点号测值1 度 五、环模高度 （mm） 测点号测值1 （mm） 2 3 4 平均 六、针尖间距及针针尖质间距A针尖指针后针尖距离增值 离增值 七、指针长度 （mm） 左侧指针长 间距（cm） L=C-A(mm) mm 右侧指针长 mm 八、指针直径 校验结论： 左侧指针直径 mm 右侧指针直径 mm 校验员 核验员 校验日期 年 月 日
二十三、砂容量筒校验方法
本方法适用于新购或检修后的按JGJ520—92《普通砼用砂质量标准及检验方法》进行砂的堆积密度和紧密密度试验所使用的容量筒的校验。
一、 技术要求
1.1金属制有底圆筒，内径108mm±0.3净高（筒深）109mm±0.5、壁厚2mm±0.1、筒底厚5mm、容积约为1L。 1.2筒上缘及内壁光滑平整、顶面与底面平行且与筒轴线垂直。
二、校验标准器具
2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2钢直尺:分度值1mm。
2.3直角尺。
三、校验方法
3.1目测和手摸筒上缘及内壁是否光滑平整。
3.2用游标卡尺量测筒内径及壁厚、量三次取平均值。 3.3用钢直尺量测筒净高（筒深）及筒底厚。
3.4用直角三角板量测顶面与底面是否平行且与筒轴线是否垂直。
四、校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格则在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。
五、校验周期
校验周期为一年。
附表 砂容量筒校验记录
送检单位 仪器编号 校验号 项目 一、外观 校验数据 结果 1、筒上缘及内表面是否光滑平整 2、顶面与底面是否平行且与筒轴线是否垂直 二、尺寸 1、筒内径：1 2 3 平均 mm 2、筒壁厚： mm 3、筒底厚： mm 四、 校验结论 校验员 核验员 校验日期 年 月 日 二十四、碎石或卵石容量筒校验方法
本方法适用于新购或检修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验所使用的容量筒的校验。
一、 技术要求
1.1金属制有底圆筒、其规格见表。
容量筒规格要求
碎石或卵石最大粒径（mm） 容量筒容容量筒规格（mm） 净高 （筒筒壁厚筒底厚（mm） （mm） 积（L） 内径 深） 10.0,16.0,20.0,25.0 31.5,40.0 63.0,80.0 10 20 30 208 294 360 294 294 294 2 3 4 5 5 5 1.2筒上缘及内壁光滑平整，顶面与底面平行且与筒轴线垂直。
二、校验用标准器具
2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2钢直尺：分度值1mm。 2.3直角尺。
三、校验方法
3.1目测和手摸筒上缘及内壁是否光滑平整。 3.2用游标卡尺量测筒内径，量三次取算术平均值。 3.3用直角尺量测顶面底与底面是否平行且与筒轴线是否垂直。
四、校验结果处理
全部检验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格则在结论栏内填写“合格”，任一项不合格、校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。
五、 校验周期
校验周期为一年。 附表
送检单位 仪器编号 校验号 项目 一、外观 自校数据 1、筒上缘及内壁是否光滑 2、顶面与底面是否平行且与筒轴线是 否垂直 二、尺寸 1、筒内径：1 2 3 平均 mm 2、筒壁厚： mm 3、筒底厚： mm 三、校验结论 校验员 核验员 校验日期 年 月 日 结果 二十五、净浆标准稠度与凝结时间测定仪
校验方法
本方法适用于新购的或购置的，使用中的及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的校验。
一、 概述
净浆标准稠度与凝结时间测定仪是根据水泥浆体的触变性按GB1346—85要求来测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪器。它的制造应符合GB3350.6—82的规定。
二、技术要求
2.1仪器应有铭牌与合格证。
2.2试杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。
2.3标尺读数和刻度范围下落距离S为0~70mm，标准稠度用水量P为21~33.5％。S与P的读数相对位置应符合P=33.4-0.165S。标尺刻度清晰，位置固定并挺直。 2.4试杆与试针的垂直度，在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的偏离： 新购置的试杆、试针均≤1.0mm。 使用中的试杆＜2.0mm，试针＜1.5mm。
2.5试杆直径：新购置的φ12—0.02~0.07mm使用中的φ12—0.02~-1.00mm。试针的直径φ1.1±0.04mm，试针长50mm，由硬钢丝制成。试针的针头为垂直轴心的平面，当使用后的平头截面积小于试针断面的90%时弯曲者应予更换。
2.6试杆与试锥，试杆与针的总重量分别为300±2g。 2.7试锥由黄铜铸造。
锥角：新购的43°36′使用中的47°36′±4°。
锥高：新购的50±1.2mm，使用中的50－2.5mm最大偏离度：新购的＜0.5mm，使用中的＜1.5mm。
2.6锥模。锥模角度新购的43°36′±2°使用中的43°36′±6°。锥模工作高度75mm总高度82mm。
三、校验条件
3.1校验环境
3.1.1温度10℃~40℃。 3.1.2湿度50%以下。 3.2检验用标准器具。 3.2.1五级天平，称量500g。
3.2.2游标卡尺，量程300mm，分度值为0.02mm。 3.2.3万能角度尺。
四、校验项目与校验方法。
4.1外观检查。
技术要求中2.1~2.3条通过手动目测和计算来进行。 4.2试杆指针的校验。 4.2.1试杆试针的垂直度
在底座平面上铺一张与底座平面大小相同的纸，在纸的中心画上直径为12mm的同心圆，然后取下试针，拧松固定螺钉将杆放下立于底座上，用二脚规测量试杆与圆弧线之间的最大距离，如此测定三次，取平均值为偏离度。 在试杆下端装上试针并固定牢靠，在针头断面上涂上一点颜料，同样将试杆放下，使针头接触，然后用手转动杆，针头即在纸上划出一个圆圈，置出圆圈的直径扣除试针直径后除以2即为试针偏离度。
4.2.2试杆与试针的直径用游标卡尺测量，滑动部分质量用天平称量。
4.2.3试针针头断面与针侧面成圆角时应给予更换。 4.3试锥与锥模。
4.3.1试锥锥角和锥模角度用游标卡尺测圆底直径和锥高计算得到。
4.3.2试锥的最大偏离度、试针垂直度测定方法，用锥尖在纸上划出圆圈，其直径的一半为最大偏离度。 4.4试杆和试针，试杆与试锥的总质量。
试杆和试针，试杆与试锥的总质量分别用天平称量，材质用目测。 4.5圆模
圆模尺寸用游标卡尺在上、下口互相垂直的方向分别测量取平均值。
五、校验结果处理
全部校验项目结束后，应填发检证书。新购仪器必须全部符合技术要求为合格，使用中的仪器只要2.2~2.10条技术要求符合即为合格，在结论栏内填写“合格”；任一项不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。
六、 校验周期
校验周期为一年。
七、 附录
7.1净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录格式。
净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录
送检单位 仪器编号 校验号
项目 一、外观与材 料 二、试杆与试针 试杆偏离1 mm 2 mm 3 mm平均 mm 试杆直径：φ mm 校验数据 结果 试锥偏离： mm试针直径 mm 试杆+试针总质量： g 试锥锥底直径： mm，锥高：mm，锥角 mm 三、试杆、试锥及试模 试模锥底直径： mm，锥深：mm，锥角 mm 锥模总高： mm，试杆+试模总质量： g 锥尖偏离： mm 上口内径：φ mm，下口内径：φ mm 校验结论 校验员： 核验员： 校验日期 年 月 日
允许误差 检定温度
检 定 结 果
项目 校验数值 备注：
沥青软化点仪校验方法
本方法适应于新购和使用中的以及检修后的沥青软化点仪校验。
一、 概述
沥青软化点仪是用于测定道路石油沥青、煤沥青、液
体石油沥青蒸馏或乳化沥青蒸发残留物等材料的软化点。
二、技术要求
2.1钢球：直径9.53mm，质量3.5±0.05g。 2.2加热速度：5±0.5℃／min；
三、校验项目及仪器
3.1校验项目 3.1.1钢板质量及直径 3.1.2加热温度 3.2校验用仪器
3.2.1电子天平：精度0.001g。 3.2.2游标卡尺：精度0.01mm。 3.2.3温度计：分度值0.1℃。 3.2.4秒表：精度1s。
四、校验方法
4.1用电子天平称量钢球质量。 4.2用游标卡尺测量钢球直径。
4.3用秒表计时，温度计测定温度，计算加热速度。
五、校验结果处理
以上各项校验均符合技术要求，其它用于本试验的仪具等满足JTJ052—93（T0606—93）规定为合格。
六、校验周期
校验周期为一年。
沥青针入度仪校验方法
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的沥青针入度仪校验。
一、 概述
沥青针入度仪是用于测定道路石油沥青、煤沥青、液体石油沥青蒸馏或乳化沥青蒸发残留物等材料的针入度。
二、技术要求
2.1针和针连杆组合体总质量为50±0.05g。 2.2砝码50±0.05g。
2.3标准针由硬化回火的不锈钢制成，洛氏硬度HRC54—60，表面粗糙度Ra0.2~0.3um；针及针杆总质量2.5±0.05g，每根针须有计量部门的检验单；
2.4恒温水浴容量不小于10L，控制温度±0.1℃。
三、校验项目及仪器
3.1校验项目；
3.1.1针和针连杆组合件总质量； 3.1.2砝码质量； 3.1.3针及针总质量； 3.1.4恒温水浴温差范围； 3.2.1电子天平:精度0.001g。 3.2.2温度计：分度值0.05℃。
四、校验方法
4.1用电子天平称量，砝码、针及针连杆组合体的质量； 4.2用精密温度计测量恒温水浴的温差；
五、校验结果处理
以上各项校验均符合技术要求，其它用于本试验的仪具等
满足JTJ052—93（T0604—93）规定为合格。
六、校验周期
校验周期为一年。 附表：
沥青延伸度仪校验方法
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的沥青延伸度仪校验。
一、 概述
沥青延伸度仪是用于测定道路石油沥青、煤沥青、液体石油沥青蒸馏或乳化沥青蒸发残留物等材料的延度。
二、技术要求
2.1通常试验温度为25℃或15℃，非经注明，拉伸速度为5±0.25cm／min。
2.2恒温水浴容量不小于10L，控制温度±0.1℃。
三、校验项目及仪器
3.1校验项目； 3.1.1拉伸速度； 3.1.2恒温水浴温差； 3.2校验用仪器； 3.2.1秒表：精度1s。 3.2.2钢尺：精度0.1cm。 3.2.3温度计：精度0.05℃；
四、校验方法
4.1用秒表计时，钢尺量距的方法计算拉伸速度； 4.2用精密温度计测量温差；
五、校验结果处理
以上各项校验均符合技术要求，其它用于本试验的仪具等满足JTJ052—93（T0604—93）规定为合格。
六、校验周期
校验周期为一年。 附表：
检（校）验证书
字第 号
仪器名称： 型号： 制造厂： 出厂编号： 送检单位： 检验结论：
检验日期： 检验日期：
校验员: 技术负责人： 月 月
日 检验周期 日 检验周期 核验员： 校验单位： 年 年 年 年
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