净化车间及干燥车间通风与空调系统施工方案

净化车间及干燥车间 通风与空调系统施工方案

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一．工程简介

风管系统主要包括净化车间及干燥车间送风系统、回风系统、生产

排气系统及房间排风系统四部分。

二．风管的制作安装工艺要求

（一）风管的材质

（1） 本次工程中风管材料主要采用热镀锌钢板，其他特殊风管材质根据

图纸要求选用；

（2） 干房回风风管采用焊接工艺，法兰连接；

（3） 制作风管前首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合

格证明书或质量鉴定文件；

（4） 板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得

有裂纹，砂眼，结疤及刺边和锈蚀情况；

（5） 本次工事中板材或卷材的选用由施工单位自行考虑，方形风管采用

热镀锌钢板制作，圆形风管采用螺旋拉制风管；

（二）风管的加工 （1）风管板材的脱脂清洗

 风管板材加工前应去除板材表面的油污及灰尘，并应选用中性清洁剂清洗，风管组立成型后应再次进行清洗，经用白绸布（不易掉纤维的材料）检查无油污，浮尘为合格，合格后应立即用洁净塑料薄膜封闭开口，

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 已封口的风管及部件应存放在清洁场地，避免受到污染和碰撞； （2）连接咬口形式 15以上 本次工程中风管的连接形式主要采用法兰连接；  空调机房内与空调机接口软接连接处采用角钢法兰连接；  矩形风管的拼接采用联合角咬口形式；拼接前，板材咬口缝内必须涂密封胶；  洪干房回风风管采用焊接形式，尽量减少焊接数量

10～15外侧　内侧第 3 页 共 30 页

（3）风管选用板材厚度

 风管及配件的板材厚度按照下面的规定执行（单位：mm）

风管直径 或 长边尺寸80~320340~450480~630670~10001120~12501320~20002500~4000干房回风风管

圆形风管0.50.60.80.811.21.2（单位：mm）

矩形风管0.50.60.60.8111.2风管直径 或 长边尺寸200~630670~2000

圆形风管1.21.5矩形风管1.21.5（4）制作加工工艺要求

 金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时为-1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm。矩形风管两对角线之差不应大于3mm；

 无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则、接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施；  风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝；

 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方

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法密封。密封胶的性能应符合设计使用环境的要求，密封面应设在风管的正压侧。本次工程中必须按照设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其他密封措施；

 风管之间的密封材料应采用具有良好塑性的胶条，连接后应在螺栓周围、法兰外侧打硅胶密封。

法兰面铆钉部分支部内外双侧焊满熔接点熔接密封胶

密封胶垫片密封胶

 风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；

 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞；

（5）风管的加固

 本次工程中风管不得采用楞筋方法加固，加固框不得设在风管内；

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 本次工程中风管的加固，采用在管外壁设置加固框的方法，风管长边尺寸小于800mm且管段长度在1200mm以上必须加固,风管长边尺寸大于等于800mm且管段长度大于900mm以上必须加固,焊接风管管段长度在2000mm以上需加固；

 加固框材料采用角钢材料，角钢规格根据国家规范标准执行

（6）特殊风管的加工

 热排气风管为不锈钢圆风管、焊接，法兰螺栓连接，支座采用耐高温绝缘板加工制作；

 除湿系统用风管均为焊接，根据系统要求采用普通钢板焊接后镀锌或不锈钢板焊接，要求风管连接为法兰连接，法兰材质与风管材质相同，法兰规格采用国家标准；

 局部排气风管根据设备要求采用不锈钢，镀锌钢板或PVC材质；  碳钢风管主要采用直流焊接，焊接前必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或缝焊时还需清除氧化物。对口应保持最小的间隙。手工点焊定位处的焊瘤应消除。焊接后应将焊缝及其附近区域的电极溶渣及残留的焊丝清除；

 不锈钢风管焊接采用氩弧焊，焊条应选择与母材相同类型的材质，机械强度不应低于母材的最低值。焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用汽油或丙酮进行。焊接后应注意清除焊缝处的熔渣，并用铜丝刷子刷出金属光泽，再用10%的硝酸溶液酸洗，最后用热水清洗。氩弧焊焊缝表面应无发黑、

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发黄、夹渣或花斑，且不应有钨、钍的飞溅物；

 PVC板材制成的风管和配件，不得出现气泡、分层、炭化、变形和裂纹等缺陷，PVC风管的连接采用法兰连接或焊接，风管与法兰焊接时，应仔细检查风管中心线与法兰平面的垂直度，和法兰平面的平整度应保持在允差（2mm）范围内。法兰与风管焊接后，应将高出法兰平面的焊条锉平；

（三）风管及部件的安装

（1）风管的运输和预组合

 风管和管件等按实测尺寸制作后，按建筑物和系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错；

 风管和管件运至现场后，按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求，应及时返工补做； （2）风管与法兰的连接

 共板法兰连接安装前，风管两端法兰四角务必用密封胶封闭四角的缝隙；

 用于安装风管的勾码长度为150mm，勾码之间的间距以不大于150mm为原则，最外端的勾码离风管边缘一律为150mm；

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勾 码勾 码补 强 板密封垫片共板法兰补强板加固框311.0t121.2t53025咬 口 形 式共 板 法 兰M8×25密封垫片打胶密封处理

 风管系统中的阀门，消声器等部件与风管连接时一律采用U字螺栓连接；

 共板法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯塑料带，其厚度为4mm，其宽度应大于等于20mm，安装风管时不能有漏垫或者脱落在风管内  焊接风管法兰垫料采用进口聚四氟乙烯垫料，垫料的使用必须符合规范；

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 风管与角钢法兰连接时，风管的壁厚小于1.5mm，采用翻边铆接，铆钉的直径和间距按国家规范执行；风管的壁厚大于等于1.5mm，采用沿风管周边满焊；风管与法兰连接采用焊接时，先点焊几处，经检查合格后再进行满焊，风管的管端应缩进法兰4~5mm，以保证两法兰表面间平整；

 风管与扁钢法兰连接采用翻边；

 风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求；法兰连接时，加上垫片，将两法兰对正，穿上几个螺栓戴上螺母，暂不紧固，用尖头钢筋棍塞进穿不上螺栓的孔中，将法兰拨正，直到所有螺栓全能穿入孔中，才拧紧螺母，其螺母应在同一侧，紧固螺母时要按十字交叉、对称地、均匀地逐渐拧紧。连接好的风管以两端法兰为准，拉线检查是否平直； （3）支、吊架的安装

 支吊架的形式应根据风管的截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计施工图纸或国家标准图的要求；

 风管支吊架的间距应符合下列规定：水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m，大于或等于400mm其间距不超过3m，螺旋风管的支架间距可适当加大；垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件；

 严禁在楼板上设置膨胀螺栓吊点，风管吊点可设置于梁上或C型钢共用架台上；

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扁钢抱箍风 管橡胶减震垫δ=10mm角钢支架L50X5减震垫圈C型钢共用架台通丝吊杆φ10 C型钢共用架台风 管通丝吊杆φ10橡胶减震垫δ=10mm角钢托架

 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点，应在风管的末端及水平风管每隔12m处设置固定支架；

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 风管立管支架的安装方法见下图：

安装要点400以内50镀锌螺栓螺母(M8)扁钢补强固定点支持型钢间隔100mm50风管设置间隔3.0m以内50间隔100mm50

 屋顶风管支架的制作安装，支架底部焊接钢板后，落于屋顶大阶砖上，钢板与大阶砖之间垫上橡胶减震垫δ=10mm，安装完毕后，支架底部应埋入混凝土底座中，具体做法可参见下图： 落地支架风 管角钢联系支架L40X4混凝土底座钢板δ=10mm，400X400  不锈钢风管支架材料采用普通碳素钢，风管与支架间应采取隔离措施，使两种金属不直接接触，本工程中加垫橡胶板；

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 防火阀必须设置单独支架；

 保温风管的支吊架应设在保温层外部，并不得损坏保温层；

（4）风管的安装

 风管安装前，应对安装好的支吊架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠，根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装顺序进行吊装；

 风管、静压箱及其部件在安装前内壁必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工完毕或停顿时，应封好端口；

 水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

 风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以拧法兰螺栓；

 支风管与主风管的连接方式可参见下图：

箱体和风管连接吊杆箱体300A部详图密封垫片

第 12 页 共 30 页 风管和风管连接吊杆A风管分支风管的板厚在0.8mm以上 A部详图密封垫片风管和风管连接吊杆Ａ风管A部详图密封垫片分支风管的板厚在0.6mm以下  柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲，柔性的长度不得超过2m；送回风口用软管采用铝箔金属软管，外包离心玻璃棉，其余采用光面人造革材料；风机吸入口处的软接必须加钢琴线；

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软风管的管长原则上在1～1.5m左右,严禁超过2m 软管应确保有支吊点,注意保护,防止软管破损１玻璃棉制软风管固定管卡※涂密封胶并用铝箔胶带粘贴软管固定管卡软风管（带保温材）２铝制软风管（双层结构）按照①方法安装时应注意易破损的部位涂密封胶螺旋圆风管空气破 损铝制软管固定螺钉铝制软管铝箔胶带(双层)固定螺钉 钢琴线(或钢丝)2～3根20～30有效长度200～300法兰间隔 压板（0.5～0.6ｍｍ） 第 14 页 共 30 页

 风管穿防火墙及楼板时必须加设防火阀及防火短管，具体做法见下图：

吊杆风管短管短管δ=2.0mmt 风口器具（HS，VHS，VS）的安装

尺寸300mm以下且周长1.2m以下δ=2.0mmt尺寸300mm以上且周长1.2m以上风管头颈风口阀门切除颈部的加工铁板翻折风口阀门铁板翻折自攻螺丝φ4mm×12mm间隔@150mm

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 外墙百叶窗静压箱的安装 静压联箱风管铝制

排水  风量测定孔的安装 风量测定孔的形式：

保温型长度为50mm，非保温型长度为25mm； 风量测定口的设置原则如下：

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９０゜弯头Ｒ１Ｗ＝０．５直角弯头９０゜（设导流片）２Ｗ以上測定口Ｒ１Ｗ２Ｗ以上測定口Ｗ变径２Ｗ以上静压箱２Ｗ以上Ｗ风机出口部２Ｗ以上ＷＷ阀门附近Ｗ以上＜测定口使用例＞

測定口（四）风管的保温及外包

（1）本次工程中保温材料的选用

 送风管采用橡塑保温棉板材δ=25mm；  吊顶内回风管不保温；

 新风管采用玻璃纤维棉板材δ=50mm；

 各类材料的防火指标必须符合设计要求及国家标准；

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Ｗ

（2）风管保温层的范围

一般区域干燥室送风(SA)回风(RA)排气(EA)送风(SA)回风(RA)排气(EA)新风(OA)保温√×√√×√√

（3）风管保温层的安装

 保温层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷；

 风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够厚度，因此保温层要留出一定的距离，待风管连接后在空隙部分填上保温层碎料，外面再贴一层保温层，见图

 橡塑保温棉板使用的粘接剂应符合温度和环境的要求，并应符合消防

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150mm夹筋铝箔保温层风管壁风管法兰

规定，适用于保温棉材质。粘接材料应均匀地涂在风管、部件和设备的外表面上，保温棉板应与风管、部件和设备表面紧密结合；  在风管、部件表面涂抹粘接剂前，必须擦拭干净后方可进行施工；  调节阀保温时应注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动；

 排气风管的保温层固定使用保温钉，保温钉的布置应符合国家规范，排气风管在岩棉保温层外加设金属网，具体做法见图；  用金属丝网做保护层，网面应紧裹保温层，拼缝衔接应完整；  室外保温风管必须在保温层外加设防潮层和金属保护层，防潮层采用透明塑料薄膜，金属保护层采用彩钢板δ=0.5mm；可参考下图做法：

3铝箔胶带粘贴1保温钉风管外面覆盖4金属网2岩棉保温层外贴夹筋铝箔 第 19 页 共 30 页

(屋外明露及潮湿场所)彩钢板外包4镀锌铁丝滚筋加强咬口连接125铁板折边加强框346彩钢板施工顺序保温钉(粘接或焊接)保温层安装防潮塑料薄膜安装镀锌铁丝捆扎折边铁板加固彩钢板保护层安装密封处理1保温钉3塑料薄膜2保温层567风管长边大于900mm时需加设加固框

 金属保护壳采用咬口、铆接、搭接等方法施工，外表面应整齐美观，棱角规则，底部与顶部不得有凸肚及凹陷；

 金属保护壳搭接尺寸为20-25mm，采用自攻螺丝紧固时，螺丝间距应均匀，并不得刺破防潮层，自攻螺丝必须为不锈钢材质；  防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷，用塑料薄膜做防潮层时，可用包卷的方式包扎，搭接宽度宜为50-60mm；

 空调机房风管与设备连接处保温方法参见下图：

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保温层橡塑保温棉板端面收口处理空调机软接风管(光面人造革)  风口器具用静压箱保温方式见下图 ： ① ②

散流器吹出口23411235吊顶45施工顺序保温软管连接风口静压箱表面处理保温层安装接口铝箔胶带封口处理散流器坡口部位粘贴保温棉百叶风口2341123施工顺序保温软管连接风口静压箱表面处理保温层安装接口铝箔胶带封口处理

4吊顶

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 保温风管与防火墙及楼板贯穿部的做法

墙体内采用岩棉保温材料及石膏板塞堵，岩棉保温层出墙（两侧）100-150mm左右，风管贯穿部安装及保温完成后，将缝隙用水泥砂浆封堵；施工方法可参考下图：

岩棉双层约100mm支架水泥修补岩棉及石膏板填充槽钢与地面固定岩棉及石膏板填充

（五）防腐和油漆

（1）金属表面清理一般采用人工除锈方法：用钢丝刷、钢丝布或粗砂布

檫拭，直到露出金属本色，再用棉纱或破布擦净；

（2）风管的支吊架均需刷防锈漆二道，室内明装部分还需涂装面漆，室

外风管支架需涂装船壳漆二道；

（3）焊接风管的涂装：一道防锈底漆，二道耐高温防酸面漆； （4）涂装后的干燥方法通常采用在18℃-25℃的环境中自然干燥，也可

以采用人工干燥方法；

（5）所用的油漆材料应有产品出厂合格证，油漆是有使用有效时间限制

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的，必须在材料的有效期内使用，如因储存保管不良，虽在有效期内，但有明显变质时，也不得使用；

（6）涂装油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂

及混色等缺陷；

（六）压力试验 （1）正压试验

 风管加工完成，安装前必须通过正压试验，取得大气社检验合格证后，方可安装。

 压力试验做法：如下图，并用肥皂水检漏  检验合格证:

（1） 负压试验

 回风风管安装完成，必须

负压试验，试验压力-100Pa,保压1小时，无压降、无泄漏为合格；  负压试验合格，填写自检记录报告，并拍照备案。

三．设备器具的运输安装

（一）空调机的安装

（1）设备基础的验收

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根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减震装置进

行认真检查； （2）设备开箱检验

会同业主、监理单位及设备供应部门共同开箱验收，最后将检查记录由参与人员会签盖章、存档。

 开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求，产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件是否齐全，逐一检查主机附件、专用工具、备用配件是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象；

 从检查门进入风机段，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳碰撞，摩擦声，风机减震部分是否符合要求；

（3）设备运输

 设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座；  现场水平运输时应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输；  现场垂直运输时应根据设备重量和安放位置合理选用吊车，在机房内采用滑轮，手提葫芦等工具进行吊装和运输，整体设备允许的倾斜角度应参照说明书；

 在运输和安装过程中一定要注意对设备的保护，严禁损伤设备外表面，严禁用硬物直接接触设备；

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（4）组合式空调机组安装

 按设计图和安装说明书对照各段是否齐全，段内设备和部件是否齐备和完好无损；

 空调机基础在机器就位时要找正找平；

 现场有几套空调机组安装时，切不可将段位互换调错，按厂家说明书，分清左式、右式，在安装前对段体进行一一编号，段体排列顺序应与图纸吻合；

 安装空气过滤器时不得将方向安反；

 空调机组加减震装置时，应严格按照设计要求的减震器类型、数量和位置进行安装并找平，在本工程中，如无特殊要求，在空调机底座和基础之间加垫橡胶减震垫δ=10mm；

（5）风机盘管机组的安装

 风机盘管在安装前，应逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀、缺件等缺陷，并逐台进行通电试验，通电试验中机械部分不得摩擦，整机不应抖动不稳，噪声不应超过产品说明书的规定，电气部分不得漏电；

 设备吊架要平稳牢固，位置正确，吊杆与设备连接处应使用双螺母紧固并找平、找正使得四个吊点均匀受力；

 风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢靠，防止连接不到位的现象；

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（二）通风机的安装 （1）轴流风机的安装

 在运输过程中有无受损变形，外壳有无锈蚀，如有损坏和锈蚀必须修理妥善后方可安装；

 叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%；  轴流风机的安装形式可参见下图：

槽钢双拼10#梁通丝吊杆φ10弹簧吊杆减震器轴流风机人造革软接槽钢底座  风机与支架之间应垫10mm厚的橡胶减震垫；  连接风管时，风管中心应与风机中心对正；

（2）离心风机的安装

 在安装风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置等；

 检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀和一切影响其工作效率的缺

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陷。如果有轻度损伤和锈蚀，应进行修复后才能安装；

 检查叶轮是否平衡，可用手推动叶轮，如果每次转动中止时，不停止在原来的位置上，则可认为符合要求；

 通风机出口接管应顺通风机叶片转向接出弯管，具体做法可参见施工图；

 屋顶离心风机的安装：先在屋顶混凝土条形基础上横向架设镀锌槽钢16#，找正、找平后将风机底座就位于槽钢上，并与之紧固连接；  风机在搬运和吊装时，绳索不得直接捆缚在转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；

 减震架台在安装完成后，必须对减震器进行调整，使各组减震器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心，安装后应采取保护措施，防止损坏，如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况移动到适当的位置；

（三）消声器的安装

（1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料

不应有明显的下沉；

（2）消声器在安装前应检查支吊架等固定件的位置是否正确，是否安装

牢固、可靠。支吊架必须保证所承担的荷载，消声器、消声弯头应单独设支架，不得由风管来支承；

（3）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、

牢固；

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（4）消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位

置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用的要求；

（四）高效过滤器的安装

（1）高效过滤器应按出厂标志方向搬运和存放，安装前的成品应放在清

洁的室内，并应采取防潮措施。

（2）在洁净室全部工程安装完毕，并全面清扫，系统连续试车12小时

以后，方可开箱检查，高效过滤器的取出应按下列顺序，避免在取出过程中损坏过滤器：

（3）安装时，外框上的箭头应与气流方向一致，不得反向；

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（4）高效箱和高效过滤器的安装形式可参见下图：

送风C型钢共用架台保温金属软管角钢双拼支架过滤器箱高效过滤器通丝吊杆扩散罩硅胶密封吊顶嵌缝材料 （5）高效过滤器箱与吊顶板，箱体连接处的打胶密封必须符合设计要求，

不得有缝隙，外表美观；

四．施工中的注意事项

（1）施工前必须认真仔细阅读施工图纸，除熟悉施工图和技术说明外，

还需了解与通风空调系统有关的施工图，如管道、电气、自控及土建图纸，以便在审图时相互对照，找出存在的问题并确定解决的办法，在本工程中，还必须熟悉现场情况，必须根据现场实际情况来加工安装风管，防止返工的情况发生；

（2）必须根据我方提供的施工进度计划，合理安排加工时间和劳动力，

决不允许因不必要的因素影响工期；

（3）风管的加工安装必须严格按照施工图执行，不得擅自更改，如确实

需要修改，必须得到我方许可，在得到修改图或方案后方可施工；

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（4）施工中施工人员必须遵守项目部制定的各项规章制度，分包单位的

施工人员必须服从我方管理人员的管理； （5）施工质量必须符合国家规范和设计要求；

（6）施工单位必须配备专职安全员，负责现场的安全工作，杜绝任何事

故隐患，吊装等重大施工环节，施工前必须作出详细方案，得到同意认可后方可施工；

（7）如本规范书中未提及的部分，按国家标准执行；

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