1 工程概况
1.1电厂新建工程是按照建设大型坑口电站开展前期工作的，本期工程共设计2×600MW湿冷发电机组。本作业指导书用于指导1#机组凝汽器钢结构的焊接作业，属于一般项目施工 1.2 施工地点：汽机组合场、汽机房凝汽器坑内等。
1.3 主要工程量：支座组合焊接、壳体的组合焊接、热井内部及中间管板的组合焊接、喉部的组合焊接、循环水连通管的组合焊接以及其它临时钢结构焊接。焊缝总长度约为6000米。 1.4 工程特点：凝汽器设备属于散装供货，需现场组合焊接，设备零部件多，大小不一，焊接难度大，工作量大，且要求高质量焊接，工艺美观。 2 依据文件：
2.1《施工组织总设计》。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。 2.3《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999）。 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇（2010版）。 2.5《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）。
2.6《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2010）。 2.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）。
2.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2006版)。 2.9某生产公司提供相应的有关图纸及说明书。
2.10公司的质量管理手册、体系程序、系统文件、焊接工艺评定等。 2.11工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单。 3 施工准备及开工前应具备的条件 3．1施工现场应具备的条件
3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备设备到位，设备状况良好。
3.1.2施工过程尽量避免立体交叉作业，如无法避免，必须采取严密可靠的隔离措施。 3.1.3高空焊接时，施工点必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示牌，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。 3.1.4施工点周围10米范围内应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品。 3.1.5夜间施工应有充足的照明。 3.1.6在焊接场所准备足够的灭火器。 3．2焊接人员
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3.2.1项目开工前，技术人员和施工班长应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场。技术人员编制详尽的作业指导书进行指导施工。
3.2.2项目开工前,施工班长应该熟悉施工现场,了解施工现场的准备情况,参照作业指导书检查是否具备施焊条件,以确保施焊人员的安全和焊接质量，同时做好项目开工前的准备工作。 3.2.3项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员按照作业指导书进行交底，并让其签字。
3.2.4所有参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品。
3.2.5所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应该注意的安全事项、环保问题、工艺要求等。
3.2.6所有参加高空作业人员必须在上岗前进行查体，合格后方能进行高空作业。 3.2.7所有参加施焊的焊工在施工前都要进行模拟练习，合格后方可进行实际操作。 3.3焊接材料准备
3.3.1焊接材料质量应符合国家电力标准，必须具有合格证及材质证明书。凝汽器所用焊条为J507，焊丝为ER-50。
3.3.2焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用焊材，承压钢结构、密封件焊接时，领用的焊条必须烘干，焊工不拿焊条保温筒，焊条库保管员不得发放焊条。领出焊条后，必须接通焊条保温桶的电源，不准使用未接通电源保温桶内的焊条。取用焊条必须用一根取一根，不准将焊条放在保温桶外面或拿在手里。 3.4焊接作业文件
焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版。 3.5焊接设备
3.5.1现场焊机应放在通风干燥处,并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。施焊前检查焊机的使用性能保证性能良好。 4 人员组织、分工及有关人员的资格要求 4.1人员组织
人员组织见表1。
表1 人员组织 序号 1 施工人员类别 施工专工 数量 1人 第 2 页 共 18 页
备注
2 3 4 5 7 4.2人员分工
施工技术员 安全员 质检员 施工班长 焊工 1人 1人 1人 2人 8人 4.2.1专工、技术员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。 4.2.2安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施工人员是否进行了作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评教育和处理；参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；负责本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核。
4.2.3质检员负责焊工是否按照作业指导书要求进行施工，并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调竣工技术资料的移交工作。
4.2.4施工班长负责本班的劳动力分工，督促全班人员严格按照制定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并遵守公司制定的焊接工艺纪律；认真组织周一的安全活动日活动和每天的出工“三交三查”，并作好记录。负责组织本班参加施工的人员接受作业指导书交底并签字，对未参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物等伤及他人的危险作业点，必须设专人监护；经常检查（每天不少于一次）施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所使用的机具进行维护保养。 4.2.5焊工接受分工，并按作业指导书交底内容进行施工。 4.3人员的资格要求
4.3.1参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验。
4.3.2参加施焊的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局2002版《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）的具体要求取得相应项目的合格证。所有施
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工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经《特种作业人员操作证》考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。
5 所需的主要施工机械、工器具及要求 5.1主要施工机械、工器具
主要施工机械、工器具见表1。
表1 主要施工机械、工器具 序号 1 2 3 4 5 6 名称 逆变焊机 二氧化碳保护焊机 磨光机 面罩、凿子、榔头、电焊钳、锉刀、手电筒、焊条筒、二氧化碳气表 电焊机二次导线 电焊手套、防紫外线眼镜黑玻璃、工作服、安全帽、安全带、工具包 规格型号 ZX7-400型 数量 4台 4台 5台 8套 400m 8套 备注 5.2器具要求
5.2.1电焊机调节灵敏、工作稳定，外壳接地良好，无静电现象，一、二次线绝缘良好，无裸露现象，地线统一标准化。
5.2.3焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。
5.2.4锋钢凿子后部应退火，并焊上低碳钢棒（或套上低碳钢管）。
5.2.5高空使用的工具包、锤子、榔头等必须有防坠绳，不用时将凿子、锉刀、榔头等工具放入工具包。
5.2.6手持电动工具，如磨光机，必须进行绝缘性检查，合格方可使用。
5.2.7电焊皮线、热处理导线经检查完好，如有裸露的地方立即用绝缘胶布进行包扎，电焊皮线拉设集中布置，要做到横平竖直，电焊。 6 施工进度计划及要求：
具体施工进度计划随凝汽器设备组合安装施工进度同步。 7 施工工序和施工方法及要求： 7.1焊前准备：
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7.1.1焊前检查坡口形式是否符合图纸及规程要求。
7.1.2焊件下料采用机械加工为宜，若采用火焰切割下料，应将割口及其附近的氧化物、熔渣等清理干净。
7. 1.3焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：
a) 对接接头：坡口每侧各为10～15mm； b) 角接接头：（焊脚尺寸K值＋10）mm；
7.1.4焊件焊接前，焊口或焊缝附近无锈、垢、油、脂等； 7.1.5 平板对接，对口间隙为1-3mm；
7.1.6 角接接头对口间隙0-2mm，搭接接头对口间隙0-1mm。 7.2 焊接过程
7.2.1凝汽器组合的焊接
7.2.1.1根据部件材质选择所用焊条的类型（具体如下）、规格及其所用的焊接参数，使用SMAW（手工电弧焊）及GMAW方法
Q235、20＃钢 J507 ，ER-50 1Cr18Ni9Ti A137 7.2.1.2严格按照图纸要求进行施工：
7.2.1.2.1支座部分:固定支座与底板结合面采用圆周焊，焊脚高度为12mm。辅助支座支撑件与支座底板采用滑焊，与底板不焊接。滑动支座与底板采用三边焊,焊脚高度为10mm。 7.2.1.2.2壳体部分：底板、侧板及前后端板组合时采用双面焊，焊后需打磨光滑。底板与侧板安装组合及加强筋位置不需打磨坡口，采用双面焊，焊脚高度要求12mm。上顶板和侧板需双面焊接，焊脚高度为12mm。热井内部及中间管板区域为垫板、支撑杆支撑板等较小部件，焊缝高度不超过8mm。
7.2.1.2.3喉部：喉部为前后端板、侧板及支撑杆组合的刚性结构，前后端板及侧板均在汽机组合场组合成型，采用双面焊，焊后打磨干净。侧板与膨胀节焊接部分采用双面焊，焊缝高度10mm。
7.2.1.2.4循环水连通管部分：焊接部位需打磨成V形焊接，施焊后打磨光滑。
7.2.1.2.5冷却水管部分：参加不锈钢管焊接的人员必须经过专门培训，并且有类似工程的施工经验。
不锈钢管焊接前，先用酒精对每根管子及其管孔端部进行推拉清洗。清洗完毕后应接着进行焊接，中间不要停留太长时间。
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焊接时电流大小适中，每个管板焊完一侧，再焊另一侧，并注意管板变形情况。管端焊接完毕后进行着色试验，不合格的应进行补焊。
7.2.1.2.6图纸没有明确说明的情况下，对于I型焊接接头应采用双面焊接。 7.2.1.3焊缝点固、焊接及返修工艺要求
7.2.1.3.1在点固焊前，施焊焊工应进行验收，确保对接的焊缝达到要求。
7.2.1.3.2使用手工电弧焊工艺进行点固，点焊要牢固，保证点固焊是合格焊缝的一部分。 7.2.1.3.3组装点固焊所用材料、工艺规范等必须与正式焊接的要求相同，点固焊间距为100mm，点固焊缝长度为30-50mm，厚度不小于4mm。
7.2.1.3.4施焊时要注意接头和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，各道焊缝接头要相互错开，要注意防止层间缺陷的产生。“交叉焊缝”施焊前应对前道焊缝进行机械打磨，待打磨平整后才能进行后一道焊缝的焊接。在每道焊缝焊接完毕后应清渣自检，确认质量合格后方可焊接次层。
7.2.1.3.5使用电弧焊工艺进行填料和盖面时，注意将层间的飞溅、药皮清理干净后方可进行次层焊接。
7.2.1.3.6对于长度大于1000mm的焊缝，平焊位置时为防止横向变形，采取正面焊一层，翻板后将另一面焊完，再翻板焊完正面焊缝。平焊位置时为防止纵向变形，采取两名焊工从中间起焊，然后向两边退焊加跳焊方法，焊接顺序示意如下图 ：
6
7.2.1.3.7对于长度大于1000mm的焊缝，立焊位置时应采取两人对称焊接，并采取退焊加跳焊方法，焊接顺序示意如下图：
4 6 3 1 5 4A 6A 3A 1A 5A 3 5 2 4 1 1 4 2 5 3 6
2A 2 7.2.1.3.8焊接顺序采用从中间开始向上下两边分段跳焊完成，每段长度约300mm，同时注意两人尽量同时施焊同一部位，不得一人在上部施焊另一人在下部施焊，待第一层全部焊接完
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毕再焊接次层，并要求接头错开10-15mm。
7.2.1.3.9喉部与汽缸连接焊缝，为防止焊接变形，应采取8人对称退焊方法，所使用的焊接电流在同一个范围内，采用下限小规范焊接参数，焊接速度不能过快，焊接顺序示意如下图：
5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 7 6 6 7 7 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5
7.2.1.3.10在轴承座处与地面之间上下、左右、前后安装六只百分表；在缸体四角上下方向安装四只百分表监视凝汽器接缸过程中缸体变形。
7.2.1.3.11在焊接前做原始记录，以后每隔半小时及点焊后、第一层结束后、第二层结束后都要做检查记录。若汽缸变形超出0.1 mm时停止焊接，查看工件温度是否过高或是使用电流参数是否较大，必须等到温度降下来或调整焊接电流，待变形恢复到要求范围内时再继续焊接。
7.3 焊接工艺要求
7.3.1 角接焊缝焊脚高度K值符合图纸要求； 7.3.2平板对接I型焊缝余高1-3mm；
7.3.3焊缝接头良好，无焊瘤、表面气孔等缺陷； 7.3.4焊缝咬边深度小于0.5mm，长度不小于总长的10%； 7.3.5焊缝焊接完毕，清理干净焊渣、飞溅等；
7.3.6组合、安装完毕，按有关规定的检验项目进行检验。
7.4焊工自检：a) 焊缝施焊完毕后，焊工应认真清理飞溅焊渣等，并仔细检查和处理发现的缺陷，做好焊工标记，作好自检记录。b) 焊接完成后及时清理现场，整理工器具，确定施工现场无安全隐患后，特别应注意火灾隐患，然后再离开。 7.5危险因素及控制方法 序号 施工工序 危险因素 第 7 页 共 18 页
控制方法
1 凝汽器安施工人员无1.1严格要求焊接人员具有相关部门颁发的合格焊工证书。 装焊接 证上岗 2.1侧板与底板组合焊接时，侧板要用安全系数可靠的钢丝绳悬挂于上方安全牢固处。并防止钢丝绳断裂。 2.2焊接侧板时要用槽钢做好多点支撑。 2 壳体组合钢板倾覆 焊接 3 壳体组合焊接 壳体变形 3.1在焊接较长焊缝时采取相关焊接工艺防止设备变形 安全H、S点设置单
作业指导书名称：凝汽器组合安装焊接作业指导书
重大危险因素 控制级别 防 范 措 施 H S 验证签字 实验施证人 人 序号 施工工序 1 1.1 严格按照《烘干箱操作规程》操作焊条烘干箱。 1.2焊条烘干箱、焊机、热处理机等机械电源拆、装须由专业电工严格按照操作规程进行操作，发生故障时由专业人员焊前机械、修理，禁止私自修理。 准备人身1.3 发放、领用焊条时应戴好绝缘手套，时： 伤害 禁止赤手触摸，防止烫伤。 1.4 运输焊机时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放。 1.5 焊机棚吊运时请起重工指挥操作，禁止私自操作起重机械。 1.6 严禁将缆管、吊车轨道作为电焊二次线，焊接皮线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。 H 第 8 页 共 18 页
2 人身坠落、电焊落物作业伤人、时： 烫伤、火灾 2.1 高空作业应穿戴和配备好个人防护用品，必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便； 2.2 高空焊接前应先仔细观察周围施工环境，检查安全防护设施是否完善，不完善可拒绝施工； 2.3 高空作业区周围的孔洞、沟道等应设盖安全网或围栏； 2.4在夜间或光线不足的地方进行高空作业，必须设足够的照明,并且有专人监护，做好“一对一”防护。 2.5高空作业人员使用钢筋爬梯或绳梯上下攀登时必须使用攀登自锁器 2.6防止高空坠落，禁止穿凉鞋、高跟鞋进入施工现场。 2.7施焊前应仔细检查脚手架是否牢固，高空作业时安全网、安全绳是否齐全，安全设施不完善时应拒绝施焊。 2.8 检查施焊场所周围有无易燃易爆物品,若有,应清除后方可施焊。 2.9构件放置平稳、牢固后方可施焊。 2.10施焊时所有工具、焊条、电焊皮线都应放置、绑扎牢固，更换焊条时将焊条头放入保温桶内，防止下落伤人。 2.11 施焊工作面下方采用石棉布兜底，严禁焊花、飞溅下落。 2.12拖拉电焊皮线时应注意防止触及其它零星物件，防止造成高空落物。 2.13严禁在带电构件上施焊，防止电击、人身坠落事故。 2.14 高空作业时严禁投掷焊接工具及其它器具。 2.15高空作业时应沿安全绳行走并将安全带挂钩挂在水平安全绳上。 2.16冬季施焊时应穿足够多的保暖衣服，但要防止臃肿。 2.17在钢结构上行走必须正确使用安全带，勿穿硬底鞋； H 第 9 页 共 18 页
电焊3 作业时： 交叉作业4 时：落物伤人、火灾 使用5 电动工具时： 3.1进行焊接作业时，作业人员应穿戴工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。 3.2电焊机接地线及电焊皮线不准敷设在潮湿的环境下，机壳接地应符合安全规定。 3.3拉设电焊皮线前必须对皮线接头进行绝缘处理，芯线不得外露。 触电 3.4敷设或收回电焊皮线时，必须将焊机电源关掉。电焊皮线应绝缘良好，裸露处应用绝缘胶布包好，防止触电及擦伤构件。 3.5开关电焊机要带绝缘手套，并保持干燥。 3.6不宜在雨、雪天气进行露天作业，如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电措施。 4.1防止落物伤人，交叉作业时要观察好周围环境，必须确保下方无人后方可焊接； 4.2作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃易爆物品进行清除； 4.3作业时搭设隔离层，采取可靠的隔离、防护措施； 4.4交叉作业时，工具、材料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运；严禁在吊物下方接料或逗留。 5.1使用电动工具前先全面检查是否漏电，或工具器件及其性能是否良好，并做出相应的处理措施； 5.2不得乱拆、乱卸电动工具 5.3使用工具时作好相应的安全保护措触电施，如使用磨光机戴好防护眼镜等； 及其5.4正确、规范使用电动工具，做到“四他人不伤害”。 身伤害 H H H 第 10 页 共 18 页
6 6.1凝汽器内须可靠接地或采取其他防止触电的措施；严禁将行灯变压器带入管道内； 6.2焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫； 6.3严禁在较密闭的凝汽器内同时进行电焊、气焊或气割作业； 在较6.4在凝汽器内作业时，应设通风装置，内部温度不得超过40℃，严禁用氧气作为封为通风的风源； 闭的6.5在凝汽器内进行焊接作业时，入口处触电、凝汽窒息、应设专人监护。监护人应与内部工作人员保持联系，电焊作业中断时应及时切火灾 器内断焊接电源； 6.6在凝汽器内作业时，作业人员应系安焊 全绳，绳的一端交由外部的监护人勾挂接： 住； 6.7严禁将漏气的焊炬、割炬和橡胶软管带入凝汽器等较密闭容器内；焊炬、割炬不得在内部点火，施工完后应及时拉出； 6.8下班时或作业结束后应及时清点人数。 S
7.6 重要环境因素与控制措施： 7.6.1 施工时废焊条头的遗弃
控制措施：1)焊接人员配备专用的焊条保温筒。2)施工时焊接人员要及时回收焊条头放入保温筒内。3)焊接活动结束后要交回焊接施工处院内的焊条回收箱内（回收数量要与使用数量对应）。
7.4.2废旧钢丝刷的丢弃废、旧纸箱的丢弃、废旧皮线的丢弃、废旧手套的丢弃、废旧塑料的丢弃
控制措施：1)焊接用品采用以旧换新制度。2)仓库管理人员及时回收废旧物品，并放入规定地方。3)回收的废旧物品交供应科处理。 8 质量标准指标及验收要求、应提交的技术资料 8.1质量标准：
8.1.1焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔等缺陷； 8.1.2焊缝宽窄均匀，与母材过度圆滑； 8.1.3焊缝严密性好，焊缝余高不得大于3mm。
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8.1.4 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。
8.1.5焊接所使用的焊条必须按规定温度烘焙合格后，放在焊条保温桶（100-150℃）内，现场正确使用。
8.1.6施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，接头良好。 8.1.7盖面时要注意保证盖面质量，宽窄均匀，无焊瘤、飞溅、表面气孔等缺陷。 8.2资料记录： 8.2.1安全技术交底；
8.2.2分项目工程焊接接头表面质量检验评定表； 8.2.3分项目工程焊接综合质量等级评定表； 8.2.4自检记录表； 8.2.5检验报告。
9 文明施工、成品保护和防止二次污染的要求及控制措施
9.1 做好现场成品及半成品防护工作，尽量减少在设备上点焊临时构件；现场注意不要踩踏保温铁皮和电源盘柜；注意施焊下方电缆等易燃品的防护。
9.2当天的焊接工作完毕后，及时回收焊条头，并清理施工现场，做到“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”。
9.3焊机摆放整齐有序，定期清除灰尘，并设置专用的电焊皮线通道。 9.4 施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
9.5 拉设电焊皮线时应关闭电焊机，在施焊整个过程中注意防止焊钳打伤设备，不得在设备上引弧。 10 强制性条文
10.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书，按照DL/T868确认焊接工艺。
10.2 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、AC1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。
10.3 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50 mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150 mm，当管道公称直径大于500 mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500 mm。 10.4 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 10.5焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：
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a) 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格；
b) 坡口内及边缘20 mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷； c) 坡口尺寸符合图纸要求。
10.6管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度△f不得超过表3规定。
表3 管子端面与管中心线的偏斜度要求
图 例 管子外径 mm ≤60 60～159 159～219
10.7 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：
a) 对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%，且不大于1mm。 b) 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。 10.8许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：
A-Ⅰ类为-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0 ℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5 ℃；C类不作规定。 10.9禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
10.10 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
10.11对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 10.12焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯性记录。 10.13不得对焊接接头进行加热校正。
10.14外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验； 10.15修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。 10.16管道的外壁错口值不得超过以下规定：
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Δf mm 0.5 1 1.5 2 ＞219
外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。 10.17焊接工艺卡
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焊 接 工 艺 卡 接头类型：T型缝 焊接位置 平角、立角 厚度范围(mm) δ=20 外径范围(mm) 典型焊道排列： 执行标准： DL/T868-2004、DL/T869-2004 依据的工艺评定报告：BG2001-007A/ BG2001-007B 母材：Q235/20# 焊接方法 二氧化碳保护焊 坡口详图： 接头型式 V 衬垫材料 保护气体 瓷嘴尺寸(mm) φ15 成分 CO2 流量L/min 10～23 背面气体 成分 无 锤击 无 电压 (V) 16～20 18～24 18～24 焊后热处理 流量L/min 钨极尺寸与类型 焊接速其度m/min 他 --- --- --- --- --- --- --- 摆动焊(是/根层层间清理 清根方法 否) 手工或磨是 手工或磨光机 光机 填充金属 电流 焊道 焊接方法 二氧化碳保护焊 二氧化碳保护焊 二氧化碳保护焊 此项空白 种类 ER50 ER50 ER50 --- 电流范围直径(mm) 极性 (A) φ1.2 φ1.2 φ1.2 层间温度 DC+ DC+ DC+ 100～140 130～180 130～180 ≤400℃ 1 2 3 预热温度及方法 备注： 在焊道两端点固引护板；严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 责任 签名 日期 编制 第 15 页 共 18 页
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执行标准： DL/T868-2004、DL/T869-2004 焊 接 工 艺 卡 依据的工艺评定报告：149、150、151 接头类型：钢板对接焊缝 母材： Q235/20# 焊接方法 SMAW 坡口详图： 保护气体 瓷嘴尺寸 --- 成分 无 摆动焊(是/否) 是 流量L/min --- 根层层间清理 手工或磨光机 直径(mm) 焊接位置 1G、2G、3G 厚度范围(mm) 10－20 外径范围(mm) 无 典型焊道排列： 接头型式 X 衬垫材料 无 6 3-5 2 1 2 3-5 6 背面气体 清根方法 成分 无 锤击 无 电压 (V) 18-22 流量L/min --- 钨极尺寸与类型 --- 焊接速度mm/min 25-40 40-90 手工或磨光机 电流 电流范围(A) 90-130 <400℃ 填充金属 焊道 焊接方法 1 2-3 SMAW SMAW 种类 J507 J507 极性 其他 无 无 无 Φ3.2 直流正接 无 层间温度 Φ4.0 直流反接 130-190 19-26 预热温度及方法 焊后热处理 备注： 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 责任 签名 日期 编制 第 16 页 共 18 页
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焊 接 工 艺 卡 接头类型：T型缝 焊接位置 平角 厚度范围(mm) δ=20 外径范围(mm) 典型焊道排列： 30-35 1-3 成分 CO2 流量L/min 10～23 背面气体 成分 无 锤击 无 执行标准： DL/T868-2004、DL/T869-2004 依据的工艺评定报告：BG2001-007A/ BG2001-007B 母材：Q235/20# 焊接方法 二氧化碳保护焊 坡口详图： 接头型式 V 衬垫材料 保护气体 瓷嘴尺寸(mm) φ15 流量L/min 钨极尺寸与类型 电压 (V) 焊接速其度m/min 他 --- --- --- --- --- --- --- 摆动焊(是/根层层间清理 清根方法 否) 手工或磨是 手工或磨光机 光机 填充金属 电流 焊道 焊接方法 二氧化碳保护焊 二氧化碳保护焊 二氧化碳保护焊 此项空白 种类 ER50 ER50 ER50 --- 直径(mm) 极性 φ1.2 φ1.2 φ1.2 层间温度 DC+ DC+ DC+ 电流范围(A) 100～140 130～180 130～180 ≤400℃ 1 2 3 16～20 18～24 18～24 预热温度及方法 焊后热处理 备注： 在焊道两端点固引护板；严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 责任 签名 日期 编制 第 17 页 共 18 页
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