日本液压件的生产技术_

日本浪压件的生产技术9年9月由一机部机床工具总局祖成代表团对日本液压件的生产技术进行了考察今摘要介貂如下供参考日本的液压件生产虽在产品发展上有所侧重但都是粽合性的生产厂即生产液压泵液压厉达和各类液压朋二科学文明生产J是他们的粳营原l用户就是皇帝制造为保靓零件的制造精度和产品胃量件厂极为重砚科学的态度和文明生产1日本各液压厂千方百爵地满足用户所要求的商品另外采用主机产品带元件儿乎所有公司都生产各种液压系杭装置湿切削干装配和液压泵站有的为本公司配套也有的为用户毅舒制为保靓环境卫生不因零件切削时出现的粉尘造通过这种手段达到推幼本公司的产品和扩大影响根据用户的需要制造商品了(特别是铸件加工)而污染空简儿乎所有工序都采这样产品的品种就多用湿切削以防切屑粉尘飞踢同时也延长了刀具的故普遍采用千装甚至有的批量不大为适应这种形势在制造工使用寿命装配时为了不使清洗液留在零件表面上而艺和文明生产等方面采用了下述方法:一影响装配寮量或污染献骇用油2即清洗后用干燥的压稀空气吹干再进行装配米用各种生产线流水线椽化厂区防止灰尘污染厂房和自动生产线1日本对椽化环境是很重砚的液压件厂尤为重视自动生产撤并认为灰尘等物是导致液压件置量不佳的致命伤因大主要生产批量大的产品零件有电磁阴朋体6此在厂区里都种草种花兑不到泥土地带大减少了外界灰尘对草简环境的影响这样油研有两条自动徽、分别用于专加工0毫米和1此外主要的事所以进一毫米通径25相当10标准02及03系列)的朋体简均用空稠3装配固在草尚里还另行隔开形流水棋这种形式的特点是U步保靓了装配简的洁净将半自动机床和专用机床粗毅置工位器防止零件磕碰成U形的流水换一般由一个工人操作如茸对朋芯之类的小件多用塑料盘或盒中简用泡沫场工业在加工斯达发焉达的偏心帕时由一个工人操作用7台靓备塑料将朋芯之简隔开或用盘内v形隔条将零件队放在塑料祖成U形棋这种U形校的主要优,,点是操作者不需往返行走以节豹时简;其次工人需可增加其工作兴趣以减少疲劳4提高装配摔紧螺红的资量与效率趣常更换工种第三捧紧螺钉时扭矩扳手多数采用气动扳手,有时也用手动是毛坯及成品放在同一出口处便于运输另外~这种0种4这样不但保靓了各螺钉摔紧力恒定也保征同时也提高了装配效率流水技还能适应多品种加工更换品种可达203成批产品的胃量以防工人拿错5另外装NC和MC(数控及加工中心)生产钱配的关键部位都规定了所使用的工具而且着了色采用这种生产徽适用于加工多品种品小批量的产更换产品只需要更换数控穿孔带即可这样减少了翰助时简无需制造MC刀具集中管理大量的工装模具4也节省了存由专朋小粗进行刀具刃磨和刹整特别是NC压不放工装模具库房的面积所用的刀具三经刃磨后装上投备即可使用,专用机床流水技如来取严密措施确保产品这种生产方式是将类型相同的零件放在流水楼上加工质量和提高生产效率1丰兴工业就按轴类套类等不同形状的撼件贸量零件分类在不同流水棋上加工日本液压件厂的箫件都由专业厂生产砂模蟒造39豹尺寸精度可达中简公司办理坯的要求后一3毫米硬模达。8毫米由11号斡速为80斡/分一旦制造厂向中周公司提供铸件毛不输粗精绞孔只需一次往复孔的加工置量面均布5但在绞孔前必须清从签舒合同之日算起到获得镭件毛坯除圈孔槽边的毛刺和洗掉孔表面的污物1J会影响j否l1只需10~15天而且篇件毛坯都经过仔绷清砂但敛刀长度钓为工件孔长的5倍表这样的镇件进厂后例如东京蔚器油研等条毫米宽的槽厂净还要进行电化学清砂为检查其胃量进一步将铸造流道清理干每3东京静器0件解剖一件②币磨币磨是圈孔精加工的传统工艺方法都仍在使用以上用四条如今各公司以观察箫造流道清砂的胃量如果发现这批胃量差分为金刚石币磨条和普通币磨条两种附则抽查的比例要增加并要返工清理为保征电一般小孔大都用金刚石币磨条价10以下用三条价12化清砂后端件流道内邪不锈触再用防锈油浸泡后若用三条币磨条一般将两条固定另方可搏入机加工2一条做成可稠的焊接件寮量③精密绞孔如油箱接头之类的焊接件必须内外同时焊接这种工艺方法只有丰兴工业采用其特点是以免酸洗时的酸液浸入焊趋而引起腐触为检查焊趋的胃量补焊另外焊接后加工余量较大采用扩孔钓。4一。5毫米因此前道工序可必滇经喳砂处理如有缺陷再行对抽箱和管道其加工的精度很高这种绞刀的刀刃由硬刀刃长度豹为工件孔30最后再经酸洗今介貂油研胃合金材料制成有6个刃口的酸洗工序流程:长的15一18倍加工时刀具与主轴采取雄柄刚性脱脂~…—水洗!一i巫用……{三一一i}座画亘速接立式敛孔主袖棘速0(拟6)豹棘分进0毫米分抬钓1用切削油冷却消滑001绞孔后据介—州热水洗貂孔的雄度和椭圆度可达(2)毫米以内’~防锈油对锅管和油箱酸洗的工艺为:碱性剂pH60~80s,平面的精加工主要用于泵类零件大金工业:以柱塞泵为例需要平面精加工的零件有配流盘1一35缸体端面与滑靴平面等其平绷管2(1)脱脂:小时:(2)水洗:常温PH6~PHI(3)除锈:面精加工都采用平面磨削后再研磨进行严格的抛光清洗但研磨后还要~45e30一60一5分缝酸:(4)中和加防锈剂井将研磨砂和毛刺清理干净常温用水PHi分撞(1)2)pHll碱;(5)热水洗40一60C其方法是用手工将零件在翩砂布上反复米回推动与工业此同时用趣精滤的清洗油清洗位用油石清除毛刺另外对有槽的棱边部油箱:,脱脂:60一s0C碱性20一30,分瞳这样反复多次直至无研磨粉为。1碱(3水洗常温流动的工业用水膜:稀酸亚绍50一60C30~60分缝,(止3)涂(4)据介貂通过这种加工其平值度可达到光洁度甲10以上(3)01毫0热水s米洗:工业用水3一540~600C,(5)中和防绣pH6~阴芯及活塞的外圆加工分撞采用椅密磨削砚零件不同采用外圆磨或无心磨再用尼龙刷去毛刺并清洗干净43关键件主要部位精加工置量存中简康待装配(1、朋体孔精加工重砚辅助工艺为保靓孔的几何精度和光洁度日本各公司所用(1)清洗的工艺方法可根据各自清况发挥其特长现根据考察①工序简清洗有三种方法:A所兑介貂如下:①电踱金刚石绞刀绞孔“在上下振动或清洗机上用鲤油逐件清洗此法多用于精加工前每工序后是否都用此法清洗东京爵器采用此工艺0据介貂分粗精两次绞要视需要而定但对基面和精加工前应去毛刺清洗B孔在粗跤湘粗绞:余量为270厅为螺旋敛刀绞孔40一0用x3%碱水加热啃洗即将零件放在尺寸豹为(毫米)的密5毫来,电踱金刚石粒0900040K50050。封箱内内毅压力水喷度号敛刀棘速(必16、0斡l分射头0从各个方向对准零件喳射可将脏物洗净精敛余量为402毫米;电镀金刚石的粒度为400c工件在3%浓度的清洗槽内摆动和上下运动最后用压精空气吹干后A斡入下道工序3一5有如锉刀样的刃齿)装在风动头上进行去毛刺或倒凌边②装配前清洗有四种方法:超声波清洗用个清洗槽依次把零件B精加工后去毛刺方法用超声波清洗B最后用压榷空气吹干净3一5①朋孔槽边去毛刺带磨料球和不带球两种刺一般都用尼龙刷其端部有水基清洗液清洗这种清洗液由日本专业厂%亦有在精敛孔后用电解去毛生产使用时用水稀释浓度为c并将液体加去刺效率也很高5秒每个阴体去毛刺钓1热到60用4公斤力/厘米“的压力啃射零件表面②朋芯外圆槽边去毛刺刺一种是用尼龙盘刷去毛然后用5公斤力/厘米1000的压精空气吹干清洗时翰送秒撞清洗一油研用此方法拜有一台专用于去朋芯毛刺的丰兴工业0带的移动速度为毫来{分相当于12六工位专机另一种是振动去毛刺(如朋体安装面)用个零件C此法用碱性清洗液清洗图U根据零件的不同形状和材料选用不同的砂粒去毛刺为置爆工业在③平面型密封槽边装配柱塞泵前的清洗和装配的铁框(装形楼示意图去毛刺也用尼龙刷法去毛刺的示意图可如图2所示为东京爵器用此鄂图1应鱼鱼验漏气工人用手推加工件一次往复月p将配流盘各槽边的毛刺此外亦可用振动去毛刺清除掉兑图3④叶片泵蒋子槽去毛刺图3为东京爵器6除蕴荪其流程是将每台泵的主要件配齐装在铁框内翰流放进三个浓度为3%的碱水槽内逐步清洗干净斡子毛刺的工艺把棘子装在棘盘上(一次装件)0然后进入8C的热水槽U将碱水洗去最后用压指空气吹干D进入装配形换高压防锈水冲洗大金工业0前用高压水冲洗泵体将水加热到7过滤的50~,在柱塞泵装配左右C用经过图30公斤力/厘米的高压水对准零件的清洗6棘子本身带动工件在砂池中既自棘又公斡复运动且上下往部位反复喳射(2)零件放在可迥斡的支座上借助水力促使砂粒与工件梭边摩擦碰撞而将毛刺除可任意迥斡零件进行清洗每件的清洗6分撞掉在砂池中加入少量研磨粉口美国的毅备工作时不断浇水去毛刺今⑤粘性糊状研磨膏挤压去毛刺精密测量器进此种工艺是东京日本各液压件生产厂对零件去毛刺非常重就主要用于伺服朋中小零举一些典型的实例A供参考件中小孔内毛刺的清除零件装在密阴的容器内用油缸推动研磨膏来回挤擦零件表面将毛刺除掉粗加工后除毛刺方法这些纲料刷可清除此法还一般使用各种形状的铜袜刷可起抛光作用5外表面及孔内各沉割槽底等部位的毛刺怡或砂带去毛刺其次是用砂严格置量检查另外是用回斡式去刺刀具(表面带A外协件经严格检查合格后才能入库如东京舒器有专阴检查粗检查外协件的胃量厂家的信用程度根据外协置量优劣决定抽查的比例检查仪圆度仪等裂狠细罗器有三座标检查仪B就放在率简内使用定期检查自动技上加工的零件尺寸精度如东京爵器有专阴检具定期检查朋体内沉割槽距的尺寸精度每50件检查一件图2(下棘第45直)机床可磨削的最小齿数二mz二12这时的:Do动平稳些(兑图5)但在起动和制动时的角加速度z=。=10x22x=220兀X代入上式后求出=仍然比较大而且油温的变化使油的粘度发生变化Ao00000131201200004毫米这对分度翰运功行程的准确性有不良影响此殷差对分度情度实际上是没有影响的四1与现有分度机构的比较与电机直接传动的分度机构相比电机直接传动的分度机构有两种一种是民主德e厂的国的Nils8日曰日u搏离合器另一种是西德Hofler厂的电磁离合器粗前者撞击大磨揖大后者对电图5控元件要求高2而其共同的缺点是在起动和制动分度(兑图4)液压传动的分度翰的角速翰时角加速度大度(3,u)和角加速度(:)与液压传动的分度机构相比与焉氏翰机构和速杆机构相比液压油缸具有等力传动特性虽然比电机直接传这类机构也具有摆输机构的某些特点传动的动力学特性比较好大粽上所述但其缺点是机构占用的空简比较桔构的刚性较差1以及加工工艺性差可归耕为抓分析和实践缸明摆翰分度机构具有动力学方面的优点起动力大工作平稳定位可靠对电按系就无特殊要求等构更合理2用在齿翰磨床上比现有采用的机有利于提高和长期保持机床的分度精度分析简歇运动的动力学特性所投舒的猜密机图4电机道接传动时分度翰的角速度(。床微进抬机构的尺寸分散将能提高机床的进始精度和减小工件)和角加速度(。)〔上接第36真)(上接第4t真)火高温快速渗碳高温快速回火等但系杭地研究以达到具有普C检查关键件进入装配前的清洁度如大金各种温度下的加热系数和加热曲拔工业”对柱塞泵多路朋等的主要件都不得超过规定标如多路阴体遍指导意义的工作还很不够对于回火温度时简曲撒准的清洁度1毫克0规定污物重量不得超过0`翻C=f〔T(Cl+。g幻〕等也有较大的局限性因而进一最大污物颗粒毫米0检查方法是在超研究和完善的工作依然是十分必要的步2)减少和取消一些不必要的预热(工艺过程净工作台上分段加热的用露式过滤器巧微米的滤膜将污物滤出后称重量D认具研究预热对变形开裂倾向的影响等用压粉空气检查密封可靠性如聋爆工业简题而不应一般地认为加热速度越慢,应力越小在检查油泵轴封通气检查法堵头及泵体蕴件是否有缺陷3“采用也就保险系数越大必要的浪费这样的盲目思想往往造成很多不即在泄油口通入公斤力厘米的压箱3空气后将泵浸在防锈水中砚察分绩有无起饱现象3)尽量不采用随炉升温加热(随炉升温加热耗丰兴工业6在检查干式电磁朋堆焊处密封的可靠性但必须将阴池在鲤油里NASS一能要高于到温加热特别是周期性生产的情石梦下更是时也用此法如此(例如退火等常常随加升温也是一个值得重新考虑的朋题)4)尽可能不采用装箱加热(究竟有无十分必要严格控制献骇台袖液的污染度握常保持贰教油液的污染度在减翅工夹具的重量0款之简1油液每半对污染度的月至一个月要分析一次粘度水份酸值检查每天都作靓录也是减少加热时周的重要措施(5)并填写在靓录牌上清除油液中使工件保持在炉墙蓄热稳状态下加热也有利于提高工件的加热速度定提高毅备生产率污物也有采用静电过滤机`以理常保持油液干净(摘自一机部赴日液压件考察代表团考察报告)