方，B冲压线设备基础底板厚度1200mm。混凝土浇筑方量：575立方。 4、本工程设备基础混凝土强度等级为C35抗渗混凝土，抗渗等级P6，电缆沟混凝土强度等级为C30抗渗混凝土，抗渗等级P6。 5、保护层厚度: 迎水面之底板、侧壁50mm，其余底板、侧壁40mm，梁柱35mm，顶板30mm。 第三节：工程特点难点 1、本工程占地面积小，但施工难度大，设备基础被设计定为特构图（即特别构件图）共有四处特构和二条冲压线，均为本工程的核心工程，四处特构图中的埋件规格多达六十多种规格，单块埋件重量达到0.5吨，埋件标高控制误差不得超过3mm。 2、设备单个基础工作量大小不一,形式各异，施工难度较大，A、B冲压线部分属于大体积混凝土浇注,在施工中除了必须满足砼强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。 3、在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，亦会产生裂缝。因而在大体积混凝土浇筑时，应适当减少水泥用量，降低混凝土出罐温度，加强温度控制，提高混凝土的抗极限拉伸强度，以控制裂缝的出现。 4、涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要，项目部必须派专人做好大体积混凝土测温工作。 第三章 施工总体部署 第一节：施工目标 1、质量目标：达到施工质量合格标准。 2、安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在0.8‰以内。 3、环境目标：在设备基础混凝土浇筑施工期间，加强现场环境保护意识。对杨尘污染、噪声、废水、废弃物进行全面控制，现场环境满足天津市和高新区相关法律法规的要求。 第二节：施工准备 1、现场技术准备 1.1.项目部组织现场相关人员，认真熟悉图纸，根据图纸要求，熟悉混凝土性能，浇注部位混凝土的特点，及关键部位的浇注要点，对施工班组进行细致的交底。 1.2.在混凝土浇筑前，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点，预防、纠正施工中可能出现的不合理现象，制定全面、详细、准确、及时有效、可操作性的技术措施，并将责任落实到每个作业班组及每位施工人员，确保混凝土施工顺利进行。 1.3.浇筑砼前，由施工单位以书面形式与供货方联系，详细说明砼的浇筑时间、施工部位、数量、强度等级等，以确保砼使用无误。搅拌站应提前将针对本工程的检试验报告及配合比等所
有技术资料提供给施工单位。施工时，砼出站时间由厂家负责计算机打印小票标识，现场由专人负责记录混凝土罐车的到场时间、浇筑时间、完成时间。最后计算整理四个时间点（砼的出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑结束时间）作为分析砼的供应与施工质量的依据。 1.4.配备相关的试验器具。在浇筑期间,抽样员应一直在场,检查每车混凝土的到、出场时间及坍落度检测（注明车牌号），并作试验所需的试块（标养、同条件）。 2、材料准备 本工程商品砼由天津欣洲万通混凝土有限公司供料，设备基础混凝土计划采用矿渣硅酸盐水泥，由于矿渣硅酸盐水泥水化热较低，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。因此，经与搅拌站沟通，由搅拌站及时委托实验室出具符合大体积混凝土施工规范要求的混凝土配合比。 第三节：砼浇筑组织管理机构 1、项目经理对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备专职人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序及施工质量。 设备基础施工管理人员安排 序号 1 2 3 4 5 6 7 管理职责 施工总协调 现场指挥 施工员、质检员 试验员 安全员 标高、轴线测量 现场临电 2、管理人员职责 2.1.施工总协调：负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及外部沟通协调。 2.2.施工员、质检员：混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制，质量检查验收，每车必检；泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。 2.3.实验员：混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。 值班时间（白班） 杨善新 季红卫 孙德冲 王文杰 黄雪辉 陈培营 叶元能 朱金洪 李 兵 陈常青 陈健 朱永锦 值班时间（夜班） 2.4.安全员：负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。 2.5.测量员：梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。 2.6.电 工：对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。 3、砼浇筑人员准备 主要劳动力配备计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 4、机械准备 主要设备、机具配备计划 机具名称 混凝土输送泵车 混凝土运输罐车 振捣器 发电机 潜水泵 充电式照明灯 5、测量设备 主要测量仪器投入计划 序号 1 2 仪器名称 全站仪 （配套弯管目镜） 水准仪 苏州二光 AL132-C 1台 2台 型号 数量 用途 平面控制网的测设，高程传递 标高测量控制 精度指标 0.5″ 1mm+1ppm 1mm/km 规格型号 汽车泵 12 m3 30～50mm 30kw 2寸 数量 3辆 8台 8台 1台 2台 8只 备注 1辆备用 2台备用 2台备用 防止停电（现场备用） 1台备用（防雨准备） 应急备用 工 种 振捣工 混凝土工 电工 钢筋工 木工 抹灰工 测量工 管理人员 人数 6人/班（混凝土振捣） 15人/班（混凝土布料等） 1人/班（保证现场临电） 2人/班（对位移的钢筋及时调整） 2人/班（看护模板） 4人/班（表面找平） 1人（现场标高测量） 项目部1人、施工班组1人 3 测温仪 120℃ 个 砼测温 1℃ 其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、塔尺、钢卷尺、反射接收靶、磁铁线坠、三脚架、对讲机等。 第四章 设备基础大体积砼浇筑方案 第一节：施工顺序 1、砼浇筑施工工艺流程 作业准备--- 联系搅拌站发车时间 --- 运输---泵送砼浇筑---养护测温。 2、进场砼质量控制 2.1.砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。塌落度超差时现场可以拒收并退回。 2.2.施工现场严禁往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。 2.3.混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。 2.4.严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高不宜超过15℃，最低不宜低于5℃。 3、为确保施工工期，根据土方开挖及施工进度计划安排洚浇筑B冲压线设备基础，后浇筑A冲压线设备基础。 4、B冲压线设备基础使用二台汽车泵同时进行混凝土浇筑，一台停放在K～L/7～10轴从南向北浇筑，一台停放在Q～S/6～8轴从北向南浇筑， 5、A冲压线设备基础使用二台汽车泵同时进行混凝土浇筑，一台停放在K～L/1～6轴从南向北浇筑，，一台停放在Q～S/6～8轴从北向南浇筑， 6、AB冲压线混凝土浇筑顺序平面示意图 7、A、B冲压线混凝土浇筑方量及浇筑时间计划： 施工区域 B冲压线 A冲压线 混凝土方量（m3） 575 880 一小时浇量（m³） 计划浇筑时间（h） 55 55 11.5 16 8、本工程根据现场实际情况、及输送泵的布置，供应场内混凝土输送泵的泵车在东大门进出，供应场外混凝土输送泵的泵车停靠在临时道路边。 第二节：混凝土浇筑施工工艺 1、混凝土配合比及技术要求 1.1.配合比设计的原则 混凝土配合比的原则是在保证强度、和易性、耐久性的前提下，尽可能地选用水化热小的矿渣硅酸盐水泥与掺和料进行配比，以达到降低混凝土水化热，推迟温升峰值时间，保证混凝土质量的目的。 1.2.粉煤灰的选用 在配合比设计时应同时进行粉煤灰与减水剂、水泥之间的相容性试验，检验混凝土泌水性、坍落度、扩展度、流淌时间，且不得有假凝、急凝等现象。 1.3.坍落度损失情况 泵送普通混凝土及较低粉煤灰掺量的混凝土坍落度小于16cm时，经过泵管后坍落度有明显损失，出泵口后工作性能较差。对大体体积混凝土，当坍落度在12～18cm时,经过泵送后，泌水性能、和易性、工作性能比较理想。因此，坍落度控制在14～16cm为宜。 1.4.凝结时间 经试配的混凝土比基准混凝土凝结时间长。初终凝均比基准混凝土推迟约1～3h，在大体积混凝土采用缓凝剂时要进行适当调整。 1.5.水化热 水泥水化过程是放热过程，用粉煤灰、矿石掺和料后，水泥用量降低，使得混凝土绝热温升大幅度降低，降低温度约等于粉煤灰占胶凝材料的百分比。所以，掺加粉煤灰和矿粉适用于大体积混凝土工程。 1.6.抗压强度 根据试验数据，大掺量粉煤灰混凝土比基准混凝土早期强度略低，但后期强度高于基准混凝土，当粉煤灰掺量在50%时，不必考虑超掺系数，粉煤灰用量与水泥用量相加作为胶凝材料总量，对混凝土强度不会造成较大影响。 1.7.抗渗性能及耐久性 混凝土抗渗性能及耐久性与混凝土的匀质性与密实性有关，当采用混凝土较低的水胶比，混凝土和易性良好时，混凝土的抗渗性能及耐久性有较大的提高。 1.8.收缩性能 掺加粉煤灰、矿石的混凝土原生收缩、干缩、温度收缩等均小于不掺加粉煤灰的基准混凝土，混凝土收缩性能有更大改善。 2、混凝土技术要求 混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，入泵时其塌落度要求160±20mm； 对塌落度的要求 搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。 对水泥的 要求 对砂石要求 对混凝土和易性的要求 对混凝土初、终凝时间的要求 配合比要求 对资料的 要求 混凝土使用矿渣硅酸盐42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。 粗骨料选用5～25mm掺配20% 5-10mm的连续粒级的机碎石，其压碎指标小于10%，针片状颗粒含量小于10%，大于0.5mm的泥块含量不大于0.5%，细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，有害物质按重量计≤1.0%。 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。 为了保证混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝截止时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。 砂率宜为35%～42%，灰砂比宜为1:2～1:2.5，水灰比不大于0.50。 要求混凝土搅拌站报送我方的各类资料按照《建筑工程施工质量验收资料管理规程》（DB/T29-209-2011）规定的格式及内容及时提供。 3、混凝土的输送 3.1.为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25℃时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14～18r/min）转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。 3.2.混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。 3.3.混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。 混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。 4、大体积混凝土的浇筑 4.1.本工程设备基础筏板大体积混凝土采用斜面分层、一次浇筑到顶，每层厚度500mm，分层厚度不宜大于500mm，不得大于振动棒长的1.2倍。斜面自然坡度为1:6，沿短边方向，从角边开始向中间浇筑。 4.2. 由2台汽车泵遵循从南北二个方向，以分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行。 底板混凝土斜向分层浇筑图 4.3.每台汽车泵的综合泵送能力按45-55m3/h计，B冲压线混凝土浇筑方量为575m3、A冲压线混凝土浇筑方量为880m3、混凝土的初凝时间按8h计，应选用2台泵同时供应混凝土，每层混凝土可在初凝时间8h内浇筑完毕，满足连续浇筑的条件，避免出现施工冷缝。 4.4.每台汽车泵配备三台插入式振动棒，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚。振捣棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍。振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为20~30秒，视砼表面水平不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。 振捣棒离模板距离不大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、吊模用预埋件等。 5、泌水处理。泵送混凝土流动性大，为防止泌水，影响砼密实性和结构的整体性。从设备基础端头开始下料和浇筑混凝土，形成斜坡逐渐推进，二侧混凝土相交成一个积水坑，然后用水泵抽排至坑外。 6、表面处理。大体积泵送混凝土，表面水泥浆比较厚，浇筑后应在初凝前1～2h，先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，初凝前2h内，采用机械磨光机打磨收浆，过1h后（根据混凝土固化情况，一般在无明显脚陷但有脚印的时候）进行二次打磨磨光，（时间应控制在混凝土浇筑后8～10小时内完成），闭合混凝土表面松动与裂纹，混凝土表面的平整度必须符合设计要求。 7、混凝土浇筑应注意的问题 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 第三节：混凝土的养护 1、本工程基础底板采用保温法养护。 1.1.保温法养护基本可以满足混凝土保温保湿要求，利用保温材料提高新浇混凝土表面温度，减少混凝土内外温差。养护过程中，根据温度的测试情况，随时调整覆盖层的厚度，保证底板混凝土内外温差小于25℃，满足国家规范要求。同时也控制混凝土降温速率。 1.2.覆盖方法：混凝土浇筑结束后及时铺上一层薄膜，在薄膜上再覆盖一层防火黑心棉保温毡，根据温度监测情况，混凝土内部开始升降温之际，调整覆盖时间。另外准备一层黑心棉保温毡，根据监测温度变化情况覆盖，以防止刮风、下雨，气温陡降。 1.3.覆盖层厚度计算： 覆盖层考虑采用黑心棉保温毡，底板一般厚1.5m进行计算，保温层厚度由下式确定： δ=0.5×1.5×0.04×20×1.5/(2.3×25)=0.01565m=2cm δ：养护材料所需厚度（m） γ：养护材料的导热系数（w/m•k）黑心棉保温毡取0.04w/m•k
γ1：混凝土的导热系数（w/m•k）取2.3w/m•k Tmax：混凝土中的最高温度43.5℃ Ta：混凝土与养护材料接触面处温度，内外温差控制在25℃ Ta＝Tmax-25=43.5-25=18.5℃ Tb：施工时天气平均气温取20℃ K：传热修正系数值取1.5 H：结构厚度取1.5m。 计算结果表明，覆盖2cm黑心棉保温毡，满足25℃温差要求，故采用黑心棉保温毡加设一层薄膜两种覆盖材料进行覆盖，以降低覆盖层厚度。 1.4.防水砼养护时间不低于14天，养护期间派专人24小时值班，保证砼表面长期处于水中养护的状态。 第四节：混凝土温度监控方案 1、大体积混凝土内外温差不能超过25℃，否则就有可能产生温度裂缝，因此必须对混凝土进行温度监控。温度监控就是通过在混凝土内埋设足够的测温管，跟踪掌握混凝土内部温度发展变化的规律，出现异常情况及时调整温控措施及施工方案，做到信息化施工。 2、大体积混凝土出现温度裂缝的根本是由于混凝土各部分温差较大，结果导致在混凝土中出现较大的拉应力。当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，混凝土即出现裂缝。为更直观的反映混凝土的内部应力状况，在对大体积混凝土温度监控的同时进行应力监控。 3、测温点的布置 3.1.本工程A冲压线设备基础东西宽12400m，根据GB50496-2009中6.0.2.1测试区为对称轴线的半条轴线也就是6200mm，A、B冲压线设备基础，分别设3组温度测试处，分别测量基础底部、中部及表皮温度，布置形式见下图。 3.2.测温孔的布置方法 测温孔每隔5-8m设置一组，每一组为三个孔。一个距底100mm，一个距面100mm，一个居中。共布置15组45个点。测温孔用20镀锌铁管埋入砼中、下端，上下两端用透明胶带封口并固定在基础钢筋上。 3.3.测温 本工程采用JDC-2建筑电子自动测温仪测温,在底板砼中预埋20镀锌铁管,管内注满机油，测温时将测温仪探针插入测温管底部，测温仪显示屏便自动显示砼内温度。 3.4.测温记录 （1）混凝土浇筑完成12小时后开始进行养护测温，项目设专人进行测温工作，坚持24h连续测温。 （2）1～3天每2h测一次，4至7天每4h测一次，7后每8h测一次，一直测至混凝土内外温差≤25℃并且混凝土表面温度与大气温度相近时方可停止测温。测温记录要求准确、真实。 3.5.测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查砼内外温差是否超过25℃。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50100mm深处的温度。 3.6.所有测温孔按顺序编号，测温时，用棉团将测温管上口塞住。测温探针停留在测温孔内要达1～2分钟，即可读数。 4、监测制度 本项目专业测温人员（倪建军）按规定时间测温，当浇注层龄期达到28天，并且混凝土内外温差、表面温度和外界环境温差均小于25℃，测温控制工作结束。 6、信息反馈：每天提供当天的温度测试分析值及施工建议。 7、监测成果：监测工作结束后提交监测报告。 第五节：混凝土试验 1、准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。浇筑现场每3车检查一次坍落度。 2、准备砼试模，含标准抗压强度模具(正方体)和抗渗强度模具(圆柱体)，以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块的取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。 3、商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品砼配合比申请通知单；商品砼开盘鉴定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。 4、混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011规定,具体如下： 4.1.当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 4.2.同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 4.3.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。 4.4.有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。 4.5.连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 4.6.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 4.7.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。 4.8.同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 4.9.同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 4.10.混凝土试块采用人工振捣法制备。 第六节：突发情况处理 1、砼浇筑过程中如接到市政停电通知，施工现场应根据停电时间合理安排砼浇筑时间，避开停电时间。如在砼浇筑过程中遇到突然停电时，应立即起用施工现场配备的发电机，将已浇筑的砼振捣密实，如停电时间不超过3小时，可待来电时连续浇筑，如停电时间超过3小时，应在适当位置留设施工缝，并及时清理出输送泵内的砼。 2、在砼浇筑前，提前收集计划浇筑期间的天气状况，尽量避免大雨等恶劣天气。如在砼浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应根据施工缝留设部位及时停止浇筑砼，用准备好的防雨棚布等及时覆盖。对刚浇筑完成的砼进行覆盖，并做好抽水、排水工作，且刚浇筑完成的砼不能进行振捣，待雨停后用与此处砼成分相同的水泥浆浇筑在表面后再进行振捣。 3、如在砼浇筑时遇到爆模时，应立即停止此范围的砼浇筑，并及时拆除相应已破坏的模板，把现场清理干净，调整钢筋，经验收后重新封模进行浇筑。 第五章 大体积砼浇筑质量保证措施 第一节：质量保证管理体系与责职 1、成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的设备基础底板混凝土施工质量管理小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。 2、职能小组名单 职能小组 成 员 杨善新 现场管理小组 季红卫 倪建军 孙德冲 陈培营 职 责 负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。 控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控模板、钢筋及砼浇筑和标高等。 质量监控小组 俞卫星 技术管理小组 朱金洪 荣 英 负责砼施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。 材料设备 供应小组 杨国献 刘 涵 负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。 交通协调小组 陈 健 陈长青 负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车现场停靠场地，协调与周围施工单位关系。 安全后勤小组 黄雪辉 陈健C 负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。 第二节：混凝土施工质量控制措施 1、混凝土原材料质量控制 混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。 2、混凝土施工质量控制措施 2.1.施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。 2.2.对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。 2.3.质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。 2.4.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。 2.5.混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。 3、排水措施 3.1.由于基坑较深，地下水较多，因此在施工时考虑相应的排水措施，以保证混凝土浇筑前不积水。 3.2.在设备基础内设置水泵排除积水。在基础边缘设置排水沟，并设集水井，有组织排水至集水井然后有水泵将积水抽至基坑外。专人负责抽水，一但有积水立即抽出。 第三节：大体积混凝土的裂缝控制措施 1、裂缝产生的原因 混凝土体积越大，水泥总用量相对大，水泥水化产生的热量越不易水化温升高 体积变化大 散发，温升越高，引起的体积变化也越大。大体积混凝土浇筑后，内部温度远较外部高，形成较高的温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大拉应力以至开裂。 不受约束的混凝土是不会产生内应力的，体积变化受约束才产生内应力。 约束条件有两种，即外约束和内约束。外约束是指结构物的边界条受约束 产生拉应力 件，一般指基础或其他外界因素对结构物的约束，水泥水化后期，散发热量大于放热量，构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。如现在比较常见的地下室桶式结构、剪力墙结构受基础约束明显。内约束是由于内部水泥水化热不易散发，表面则易于散发，内部体积膨胀，表面则体积收缩（特别是遇气温骤降或过水），受内部约束，产生拉应力。 混凝土是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低。抗拉强度仅为抗拉能力低 抗压强度的1/10左右；极限拉伸也很小，通常不足1×10－4。大体积混凝土温度变形受约束时产生的拉应变（或拉应力）很容易超过极限拉伸（或抗拉强度）而产生裂缝。 2、裂缝控制措施 根据上述原因，除常规砼裂缝控制措施外，对大体积砼裂缝还应采取以下措施加以控制： 在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。 优化砼降低水泥反应水化热，掺加适量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。 后期养护对于大体积砼强度随时间龄期推移的增长是十分必要的，也是确保砼质量的混凝土后期养护 直观重要的环节。 现场实际查验砼养护措施的实施情况；不定期抽测大体积砼测温工作实施情况，查验测温记录及其回归分析曲线；不定期巡查大体积砼表面是否存在有细微裂缝状况，以及分析鉴定此类裂缝对大体积砼强度的影响情况。 混凝土面层收光、压实后立即进行表面保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化配合比 化热和收缩；同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比过程中的温度、温差变化。 内外最高温差超过25℃之前，应及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内； 在砼初凝结束前进行砼表面的第二次收光、压实，使砼表面由水分蒸发而出现的细小裂纹在再次压实下消除，避免干缩裂缝的产生。 砼终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖黑心棉保温层、薄膜保护层，进行砼蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得砼内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。 混凝土表面处理 等砼二次收水后，用木蟹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和黑心棉保温层养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。 降低砼温度差 加强施工中的温度检测和控其他技术措施 制 改善约束条件，消减温度应力 提高砼的极限拉伸强度 第三节：主要质量要求和验收标准 混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中的相关规定，同时还要满足国优工程标准要求。主要构件的允许偏差项目（见下表）： 项次 1 2 3 4 5 检查项目 轴线位移 标高 表面平整度 预埋件中心线位置偏移 基础尺寸 允许偏差（mm） 检验方法 5mm ±3mm 3mm 2mm ±5mm 尺量检查 用水平仪检查 2m靠尺和塞尺 尺量检查 尺量检查 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。 温度监测实行信息化管理，随时控制砼内的温度变化。 合理安排工序，使砼在浇筑过程中均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免砼侧面长期暴露。 采取斜面分层浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热聚集。在大体积砼基础和岩石地基之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂等，在垂直面、键槽部位设置缓冲层，以消除嵌固作用，释放约束应力。 采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 掺加相应的缓凝型减水剂。入模时采取措施改善和加强模内通风。 项次 8 检查项目 角、线顺直度 允许偏差（mm） 检验方法 3mm 拉线、尺量检查 第六章 设备基础大体积砼浇筑安全文明施工措施 第一节：设备基础大体积砼浇筑安全管理组织 1、本项目安全管理体系网络图 2、安全管理小组主要成员职责： 2.1.项目经理安全职责 技术主管：俞卫星安全经理：黄雪辉生产经理：季红卫项目经理杨善新直接主管本工程设备基础大体积砼浇筑安全工作，参加项目部组织的安全大检查工作，主持项目部安全工作例会、及时研究解决安全工作中存在的问题。 2.2.生产经理安全职责 参加项目部安全工作例会和生产调度会，协助项目经理布置、检查、总结安全文明施工工作。组组组组组组组组织安排本本项目安全文明施工和环境保护措施的实施。对本项目工作人员在施工过程中的安全员员员员员员员与健康负直接管理责任。孙朱 陈陈陈倪杨健国德金建健培2.3.项目技术负责人安全职责 献冲洪军C营负责编制设备基础大体积砼浇筑中的安全文明施工措施和环境保护措施，对重大的危险性施工项目应亲临现场监督指导，参加安全大检查，负责解决存在的安全技术问题。 2.4.项目安全经理职责 监督、检查设备基础大体积砼浇筑场所的安全文明施工状况和员工的作业行为。有权制止和全面负责现场安全生产文明施工环境监督工作处罚违章作业及违章指挥行为；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。参加项目部重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行。 2.5.项目施工员安全职责 在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。每天检查施工场所的安全文明施工情况，督促本施工队人员正确使用个人安全防护用品和用具。 2.6.项目施工人员安全职责 认真学习有关安全文明施工和环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。正确使用个人安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查。 第二节：安全管理技术措施 1、开工前准备工作到位 1.1. 配备足够的安全防护品，安全帽、红绿旗、警示牌。 1.2. 新工人进场时，做好三级安全教育，对每一名工人进行登记造册，考核合格后发安全上岗证后方可上岗作业。同时加强日常和季节性安全教育，上述安全教育均有具体要求和文字记载，有检查落实措施。 1.3. 对特种作业人员进行特别培训，要求100%持证上岗。 1.4. 基坑上下必须提前搭设好临时钢管爬梯，爬梯二侧扶手高度不小于900mm，混凝土浇筑施工过程中注意土质变化情况，以防坑壁土方坍塌。 2、班前安全技术交底到位： 2.1.除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。 2.2.项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。 3、施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位： 3.1.在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。 3.2.在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外，安全员还进行不定期复查作业情况，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。 3.3.对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。 3.4.在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度， 4、施工现场安全管理措施 4.1.现场实行安全责任目标管理，现场安全防护做到标准化、定型化 4.2.夜间施工要有足够的照明，进出口设专人指挥，避免发生交通事故。 4.4.拆除设备基础模板应自上而下进行；拆下的模板要集中堆放且注意不能堆放太高，以防突然滑落伤人。 5、施工过程安全管理措施 5.1. 进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带、穿好反光背心，酒后严禁进入施工现场，严禁抽烟，基坑安全防护设施严禁拆除和挪动，如需移动需经批准并及时恢复。 5.2.设备基础大体积砼浇筑过程中注意土质变化情况，以防坑壁突然坍塌。 5.3.基坑四周由架子工搭设1.2米高的临时围栏，并用设红色警示标志。 5.4.基坑顶1米以内不得堆土堆料，8米范围内不许机动车辆通过。 5.5.施工时将基坑边上散土和活动碎石清理干净。 5.6.加强施工现场边坡监控，在基坑周围共布置测点，并在周围布设沉降观测点；结构施工期间做到每日一测，确保在第一时间发现安全隐患。 基坑临边防护 人员上下爬梯 第三节：设备基础大体积砼浇筑安全用电措施 1、施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须有（经培训考核合格取得的上岗证）专业电工进行。（电工：叶元能） 2、现场供电线路、电器设备必须按临时用电方案进行布置，不得随意变动，如有变动须在方案中补充说明并经上级部门审批。 3、现场临时用电投入使用前，须有项目副经理会同技术员、安全员、电工进行验收，合格后方可使用。设备基础钢筋阶段转入结构阶段或结构阶段转入装饰阶段后，因用电设备的变动需重新对用电设施进行验收。 4、施工用电须按JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》新要求，做到三级配电二级保护，并实行“一机、一箱、一闸、一漏”。 5、配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全有效； 6、对在潮湿作业场所操作用电设备，应做好防护措施并加强控制。（控制人：陈健C） 7、特殊情况下需带电操作时，须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。 8、应派专业电工对施工用电进行勤检查，对破损的闸具、电线及时进行修理或更换。（巡回检查电工：叶元能） 9、各用电设备（如钢筋机械、木工机械等）、分配电箱、脚手架投入使用前均用做好地极阻值摇测；移动及手持电动工具在进场使用前均对其进行绝缘电阻测试，并每半年定期对绝缘电阻测试一次。将各测试结果记录下来，对阻值不符合要求的要重新处理，并做好记录。 10、认真填写用电巡视维修记录，记录要详尽，要记载时间、地点、设备、维修内容、技术措施、处理结果等，并将记录保管好。 第四节：混凝土汽车泵车安全操作规程 1、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 2、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。 3、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。 4、作业前检查项目应符合下列要求： 4.1.燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 4.2.液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； 4.3.搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 4.4.输送管路连接牢固，密封良好。 5、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 6、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 7、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。 8、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 9、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。 10、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。 11、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。 12、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。 13、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。 14、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。 15、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。 第五节：文明施工环保措施 1、本项目东邻高新二路，西侧为青龙焊接车间，北侧为本工程的主要出入口，来往行人较多，项目文明施工及环境保护是建设单位和施工单位形象所在。 2、噪音的控制：现场沿基坑四周用黄旱烟相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑砼过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音。 3、砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。 4、周边道路的清洁：要加强对施工人员的技术交底，随时清理道路上车辆携带的泥土，并不定时的对地面进行清理和冲洗，将泥土冲洗到下水井中，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。 5、本工程砼内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。 南通二建国能新能源汽车有限责任公司冲压车间项目 2017-9-25
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