上海飞机制造有限公司 1002号总装厂房钢屋架
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拼 装 方 案
期：2011年10月15日
目录
一、编制依据................................................. 2 二、工程概况................................................. 2 三、施工部署................................................. 2 五、钢屋架拼装前的准备工作................................... 4 六、钢屋架拼装工艺流程：..................................... 6 七、钢屋架拼装工艺........................................... 7
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一、编制依据
1、中国航空规划建设发展有限公司设计的施工图纸 2、现行国家施工规范和施工验收标准: 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢结构高强螺栓连接副的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96 二、工程概况
1、钢屋架采用H型钢制作的桁架式钢屋架，上下缘翼板均采用轧制H型钢,垂直支撑和斜支撑均采用轧制H型钢。钢屋架中心高度为5350mm，两端高度为3850mm，钢屋架共计80根，最重为41.9吨。
2、钢屋架上下缘翼板、垂直支撑、斜支撑等零件均在工厂制作好，出厂状态均为散件。
3、钢屋架在安装现场进行一次拼装和二次拼装。
4、一次拼装：对钢屋架进行整体组对，然后分成三段，两只边段长度为26100，一只中段长度为24400。
5、二次拼装：对三段钢屋架进行整体拼装。 三、施工部署
1、人员组织：我公司根据本工地的实际情况，单独组织一支拼装班组，主要人员以我公司的钢结构制造人员为主，拼装模式按照工厂要求进行。为了确保工期和质量，我公司将组织的经验丰富的铆工和电焊工到施工现场进行钢屋架拼装工作。焊接设备采用二氧化碳气体保护焊机，从面提高焊接质量和焊接速度。
2、拼装班组主要人员表
序号 1 2 工种 班长 起重工 人数 1 2 备注 2
3 4 5 6 铆工 电焊工 油漆工 吊车司机 小计 10 8 2 4 27 3、拼装设备主要清单表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 50吨履带吊 25吨汽车吊 二氧化碳气体保护焊机 电焊机 水准仪 经纬仪 5吨千斤顶 2吨手拉葫芦 5吨手拉葫芦 扭力拔手 气割和火焰校正工具 单位 台 台 台 台 台 台 只 只 只 把 套 数量 2 2 4 6 1 1 6 6 2 2 4 备注 4、拼装进度计划：时间为40天，平均完成一件钢屋架。
5、拼装钢平台：搭设一个拼装钢平台，长度为78米，宽度为12米，可以同时进行二套钢屋架拼装。拼装钢平台搭设在C轴-D轴交29轴-39轴。
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五、钢屋架拼装前的准备工作
1、拼装场地选在C轴-D轴交29轴-39轴。如上图所示。
2、搭设拼装钢平台，钢平台为整体屋架的拼装大样。在该钢平台上可以同时进行二套钢屋架的拼装。
3、钢屋架为整体拼装，然后拆分成三段，二件边段长度26100，一件中段为度为24400。
4、编制钢屋架零件进场计划和顺序。 5、吊机工况性能表
50吨履带吊工况性能表
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25吨汽车起重机起重性能表（主臂）
工作半径(m) 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 29 30
六、钢屋架拼装工艺流程：
1、搭接钢平台，在钢平台上进行钢屋架大样放线
2、根据图纸，在钢屋架拼装大样上写出钢屋架零件编号，焊接挡铁 3、根据钢屋架零件编号，在钢平台上摆放钢屋架零件 4、穿好高强度螺栓，进行初拧高强度螺栓
吊臂长度(m) 17.3 20.85 24.4 12.2 9.5 12.2 9.5 12.2 9.5 7.5 12.2 9.5 7.5 12.2 9.5 7.5 11.3 9.2 7.5 10.5 8.8 7.5 9.8 8.5 7.2 9.1 8.1 6.8 8.4 7.8 6.6 7.8 7.4 6.3 7 6.8 6 5.8 5.6 5.6 4.1 4.1 4.2 2.9 3 3.1 2.2 2.3 1.6 1.8 1.3 1 10.2 25 20.6 18 16.3 14.5 13.5 12.3 11.2 10.2 9.4 8.6 8 13.75 17.5 17.5 17.5 15.3 14.4 13.2 12.2 11 10 9.2 8.4 7.9 7.2 6 4 27.95 7 7 7 7 6.7 6.4 7.2 6.1 5.3 3.9 2.9 2.2 1.7 1.3 0.9 0.7 0.5 31.5 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5 4.8 4.4 3.7 3 2.3 1.7 1.3 1 0.8 0.5 0.4 0.3 6
5、根据钢屋架大样，再重新对线，并校正钢屋架和核对尺寸 6、进行终拧高强度螺栓
7、在钢屋架断开处，用H型钢焊临时支撑 8、对支撑H型钢的侧面进行立焊施焊 9、对支撑H型钢的上面进行平焊施焊 10、拆除分段处的高强度螺栓 11、对钢屋架进行翻身
12、翻身后对支撑H型钢的上面进行平焊施焊 13、校正 14、补油漆 15、验收 七、钢屋架拼装工艺
1、搭设钢平台，在钢平台上进行钢屋架大样放线：在C-D轴线交29-39轴线间搭设钢平台，钢平台长度为78米，宽度为12米，并搭在中部。在钢平台上可以同时进行两套钢屋架的拼装。钢平台搭设材料采用轧制H型钢，H型钢规格采用H396*199*7*11。钢屋架零部件摆放在钢平台两侧，拼装焊接完成的钢屋架放在25轴一29轴间。根据图纸，在钢平台上进行钢屋架大样放线，用墨斗弹好控制线。钢屋架大样图的长度、高度、对角线误差应符合规范要求，不得超标。
2、根据图纸，在钢屋架拼装大样上写出钢屋架零件编号：根据施工图纸，在钢屋面架拼装大样上并就近该零件安装部位写上零件编号，并注明H型钢的规格。同时在每个连接点处摆好相应的高强度螺栓。在上下翼缘板内侧焊好挡铁，在外侧焊校正档铁，以便用楔形铁打入进行调正和固定。
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3、根据钢屋架零件编号，在钢平台上摆放钢屋架零件：采用25吨汽车进行钢屋架零件摆放和拼装。首先把钢屋架的主零件摆到大样的线上，并进行初步固定，固定方法可以采用楔块加档铁。
4、穿好高强度螺栓，进行初拧高强度螺栓：穿好高强度螺栓，核对尺寸无误后，再进行初拧高强度螺栓。
5、根据钢屋架大样，再重新对线，并校正钢屋架和核对尺寸：初步拧紧后高强度螺栓后，根据钢屋架大样，再重新对线，并校正钢屋架尺寸和核对钢屋架的最后尺寸是否与图纸相符。
6、进行终拧高强度螺栓：尺寸核对无误后，用拧力拔手对高强度螺栓进终拧。
7、在钢屋架断开处，用H型钢焊临时支撑：在钢屋架分段处点焊牢临时支撑，临时支撑采用H294*200*8*12的H型钢。临时支撑的作用为：钢屋架翻身时起加固作用，钢屋架翻身后再进行焊接时起防止变形作用。
8、对支撑H型钢的侧面进行立焊施焊：对支撑H型钢的侧面进行立焊施焊，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊。焊接人员必须分散焊接，四个电焊工均分位置，并且轮换焊接位置，确保焊接热量能及时散掉。
9、对支撑H型钢的上面进行平焊施焊：所有立焊焊完后，再进行正面支撑H型钢的平焊施焊，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊。焊接人员必须分散焊接，四个电焊工均分位置，并且轮换焊接位置，确保焊接热量能及时散掉。
10、拆除分段处的高强度螺栓：待焊缝自然冷却后，再拆除分段处的高强度螺栓。
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11、对钢屋架进行翻身：用50吨履带吊对分段钢屋架进行翻身，为了防止变形，必要时可以选用两台50吨履带吊进行抬吊，在空中进行翻身，确保钢屋架翻身不被扭曲和变形。
12、翻身后对支撑H型钢的上面进行平焊施焊：翻身后对支撑H型钢的上面进行平焊施焊，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊。焊接人员必须分散焊接，四个电焊工均分位置，并且轮换焊接位置，确保焊接热量能及时散掉。
13、校正：对施焊部位进行火焰校正，本钢屋面材质均为Q345材质，不允许采用浇水冷却，必须自然冷却。
14、补油漆：对完成的构件进行清理，清除损坏的油漆，清理焊渣。然后再对焊缝四周补底漆和面漆。
15、验收：钢屋面拼装完成，进行全面检验。发现缺陷及时消除，合格后转入下道工序。
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