碳纤维真空灌注成型用环氧树脂的流变特性分析

２０１３年第７期　玻璃钢／复合材料　７　碳纤维真空灌注成型用环氧树脂的流变特性分析　贾智源　，宋秋香　，王海珍　，陈　淳　（１．中材科技风电叶片股份有限公司，北京　１０２１０１；２．中材科技股份有限公司，北京　１０００９７）　摘要：研究了一种用于碳纤维复合材料真空灌注成型的环氧树脂体系的流变特性，根据对等温粘度曲线的数据拟合分　析，建立了粘度模型，并通过对模型参数的数据拟合推广到其他等温条件下使用。与常规玻纤用环氧树脂相比，该树脂具有显　著增加的低粘度平台时间。流变模型的预测与实验结果具有良好的一致性。通过所建立的模型预测此种环氧树脂用于碳纤　维真空灌注成型的最佳温度区间在５０～７０￣｛２之间，为碳纤维复合材料结构件真空灌注成型成功奠定了基础。　关键词：环氧树脂；碳纤维；真空灌注成型；流变特性；工艺窗口　中图分类号：ＴＢ３３２；ＴＱ３２３．５　文献标识码：Ａ　文章编号：１００３—０９９９（２０１３）０７—０００７—０４　碳纤维复合材料以其高比强度和高比模量的性　了更高的要求，希望其具有更低的粘度和更长的适　能优点而广泛应用在航空、航天和风电叶片制造等　用期。　领域　］。近年来风电叶片的大型化发展趋势使得　研究环氧树脂常用的化学流变模型有双阿仑尼　这一领域碳纤维的使用变得越来越重要。使用厚尺　乌斯模型　圳　、ＷＬＦ模型　、凝胶点模型　¨＇　寸碳纤维复合材料作为结构件可以大大减轻风电叶　等。文中针对真空灌注成型工艺及复合材料性能的　片的总体质量。在风电叶片中，降低质量并增加刚　要求　，选择了一种碳纤维真空灌注成型用环氧树　度，有助于避免叶尖变形与塔筒相撞和摆振方向的　脂体系，系统研究了该环氧树脂体系的化学流变特　疲劳载荷过大　Ｉ４　Ｊ。　性，建立了拟合方法，为准确预报工艺参数、保证产　真空灌注成型技术是一种新型的低成本复合材　品质量提供必要的科学依据。　料大型制件成型技术。它是在真空状态下排除纤维　１　实验　增强体中的气体，通过树脂的流动、渗透，实现对纤　１．１原材料　维及其织物的浸渍，并在一定的加热条件下进行固　两种环氧树脂体系：ＲＩＭ１３５和ＲＩＭ１４５，迈图化　化，形成一定纤维／树脂比例的复合材料的工艺方　工企业管理（上海）有限公司。　法　ｊ。真空灌注成型技术要求树脂基体具有低粘　１．２仪器与测试　度、适用期长的特点。在风电叶片制造中，常规的环　利用德国ＨＡＡＫＥ公司的Ｒｈｅｏｓｔｒｅｓｓ　６０００流变　氧树脂体系初始粘度在１６０～３００ｍＰａ・ｓ，常温适用　仪（采用平板系统，样品厚度０．２ｍｍ），测量两种环　期１—２ｈ。其中绝大多数树脂常温混合约２ｈ后，体　氧树脂体系在２￣Ｃ／ｍｉｎ升温条件下的粘度．温度曲　系的粘度超过１０００ｍＰａ．ｓ，不再适合真空灌注工艺。　线；分析升温状态下的粘度曲线，选取４个温度点，　使用玻璃纤维进行真空灌注成型时，单丝直径在１８　再测量恒温状态下的粘度一时间曲线。　～２５　ｍ之间，真空压实后堆砌的纤维体内有较大　２结果与讨论　空隙，树脂流动顺利。而碳纤维的单丝直径在６～　２．１动态粘度特性　８　ｍ，在真空压实后体系内空隙远小于玻璃纤维体，　１３５与１４５两种环氧树脂体系的动态粘度曲线　常规树脂渗透困难。大型碳纤维复合材料结构件的　如图１所示。两种环氧树脂体系在图示温度区间　真空灌注是典型的液体在低渗透介质长程流动过　内，随温度的升高，粘度变化表现出较大的区别：１４５　程，需要较长的成型时间。为实现安全的碳纤维复　树脂的粘度表现为单调降低，而１３５树脂的粘度随　合材料厚制件成型，对环氧树脂的低粘度平台提出　温度升高先降低，当温度超过８０￣Ｃ后迅速升高。出　收稿日期：２０１２—１２－０３　本文作者还有薛忠民　。　基金项目：国家９７３项目（２０１０ＣＢ７３５８０２）；北京市科技计划（Ｚ１１１１１００６６６１１００３）　作者简介：贾智源（１９８０－），男，博士，主要从事风电叶片原材料评测技术与复合材料成型工艺研究。　≮　　－瓣　∞　ｌ　＿ＲＰ，Ｃ　—　¨¨　．２　．、３　ｏ　器　＊　｜　８　碳纤维真空灌注成型用环氧树脂的流变特性分析　１．０２０１３年１０月　现这样的区别与两种树脂的组成和用途密切相关，　１３５是一种典型的用于常温灌注的环氧　胺固化体　系，在较低温度就发生固化反应粘度升高，而１４５则　ｎ８　是环氧一酸酐体系，具有更长的适用期，反应缓慢，在　ｓ．稿山／＾篇舶００∞　¨　啦　∞　测试温度区间内没有观察到由于化学反应导致的粘　０．６　度升高。从１３５的曲线可以看出：该树脂从２０ｃＩ＝至　８０ｃｃ，初始粘度都在５００ｍＰａ・Ｓ以下，如若不考虑适　用期，此区间符合真空灌注工艺的要求。从１４５的　曲线可以看出：该树脂需要升温到５０ｃＣ以后，方能　达到适宜灌注的粘度。　２０　４０　∞８０　１００　１２０　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ／＊Ｃ　图１环氧树脂动态粘度曲线　Ｆｉｇ．１　Ｃｕｒｖｅｓ　ｏｆ　ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ　ｆｏｒ　ｅｐｏｘｙ　ｒｅｓｉｎ　ｓｙｓｔｅｍｓ　ｗｉｔｈ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　２．２等温粘度特性　通过动态粘度曲线的分析，选取６０、７０、８０、　９ＯｃＣ进行１４５树脂恒温条件下的粘度测试，选取２５、　３５、４５、５５ｃｌＣ进行１３５树脂恒温条件下的粘度测试。　图２（ａ）为１４５环氧树脂体系恒温条件下的实测粘　度曲线。从图中可以看出，该树脂体系在６０￣Ｃ时初　始粘度已经降至１００ｍＰａ・Ｓ左右。恒温条件下该树脂　的粘度随着时间的增加非线性上升；温度升高，初始　阶段的粘度降低，粘度升高的速率也加快。６０￣Ｃ恒　温５ｈ，树脂体系的粘度仍不足８００ｍＰａ・Ｓ可以满足　真空灌注要求，显示其具有超长的成型适用期。图　２（ｂ）为常规的玻纤用１３５环氧树脂的实测粘度曲　线。图中显示１３５树脂体系３５口ｃ等温具有较长的适　用期，粘度低于８００ｍＰａ・ｓ的时间接近２ｈ，但是降低　温度或升高温度都会缩短等温条件下的适用期。降　低温度则１３５树脂的初始粘度升高，有效的灌注时　间缩短，升高温度则固化反应加速，树脂粘度快速升　高，同样缩短适用期。对比两张曲线图，可以发现用　于碳纤维真空灌注的１４５树脂在可调节的温度范围　内存在远超过普通树脂的超长低粘度平台。　ＦＢ．Ｐ／￣Ｍ　２０ｎ　ｌＮｏ．７　啦０．０　０　２００Ｏ　４ＯＯ０锄０　８ＯＯＯ　１００００　ｌ２０００　ｌ柏０ｏ　１６０００　１８０００　２ＯＯＯＯ　１ｉｍｅ，ｓ　１．。　暑：　Ｏ．４　ｍ０　０　１０００　２０ＯＯ　３００Ｏ　４Ｏ０Ｏ　５ＯＯＯ　６００ｏ　７ＯＯＯ　８Ｏ０Ｏ　Ｔｎｎｅ／ｓ　图２　１４５与１３５环氧树脂体系恒温条件下的实测粘度曲线　Ｆｉｇ．２　Ｃｕｒｖｅｓ　ｏｆ　ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ—ｔｉｍｅ　ｆｏｒ　１４５　ａｎｄ　１３５　ｅｐｏｘｙ　ｒｅｓｉｎ　ｓｙｓｔｅｍｓ　２．３恒温流变模型的建立　环氧树脂体系的粘度要受温度和固化度两方面　的影响。一方面，随着温度上升，自由体积增加，有　利于分子链的运动，导致树脂的流动性增加，粘度降　低；另一方面温度升高会加快树脂反应，使固化度增　加，阻碍分子链的运动，导致树脂流动性降低，粘度　升高。对于环氧树脂的恒温过程，粘度表现为随固　化时间增加的单调上升。　本研究中使用ＨＡＡＫＥ流变仪自带的拟合软　件，应用模型ｌｏｇ（Ｙ）＝ｏ＋　对实测曲线进行拟合，　这里Ｙ为实测恒温条件下的粘度，　为恒温时间，ｎ、ｂ　为与恒温温度相关的参数。拟合获得的参数列于表　１中　表１曲线参数拟合值　Ｔａｂｌｅ　１　Ｆｉｔｔｉｎｇ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ　ｍｏｄｅｌ　２０１３年第７期　玻璃钢／复合材料　９　从表１可以看出，曲线拟合的相关系数Ｒ非常　接近１，这说明采用模型ｌｏｇ（Ｙ）＝ａ＋ｂ　是合理的。　模型中参数ａ和ｂ通过软件拟合发现可以采用多项　抛　邶　“　∞　“　＝；　们　系工艺温度窗口内的化学流变行为。　式拟合方式获得较好的结果，如图３和图４所示为　参数ａ和ｂ与恒温温度７１之间的拟合曲线，其符合　多项式方程Ｙ＝Ａ＋　＋　：　，这里】，为参数ａ或　ｂ，Ｘ为恒温温度　。拟合获得具体参数列于表２中。　３３０　３３５　３４０　３４５　３５０　３５５　３６０　３６５　Ｚ　图３常数因子Ｕ与温度的关系　Ｆｉｇ．３　Ｃｏｎｓｔａｎｔ　ｆａｃｔｏｒｓ　ＶＳ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｆｏｒ　ａ　３．５ｘ１０。　３．￣１０。　ＺＳ￣ｌＯ　２．０ｘｌＯ。　Ｌ５ｄ０　１．０７，１０　５．０ｘｌＯ　∞　３３ｏ　玎５　３４０　３４５　３５０　３５５　３６０　３６５　７　图４常数因子ｂ与温度的关系　Ｆｉｇ．４　Ｃｏｎｓｔａｎｔ　ｆａｃｔｏｒｓ　ＶＳ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｆｏｒ　ｂ　表２参数Ｕ和ｂ的拟合值　Ｔａｂｌｅ　２　Ｆｉｔｔｉｎｇ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｕ　ａｎｄ　ｂ　将拟合获得的参数方程代回实际曲线的拟合模　型，模型中仅剩未知变量粘度、温度和时间。通过上　述非常规的二次曲线拟合方法，即可获得该环氧树　脂体系的等温粘度与温度和时间的关系。　将流变模型预测得到的粘度特性曲线和实验结　果相比较，如图５所示，在较宽的时间与温度范围内　基于模型预测得到的粘度数值与实验测得的基本吻　合，表明拟合的模型可以用于预测１４５环氧树脂体　０　５０００　ｌＯ０００　１５０００如００Ｏ　Ｔｉｍｅ／ｓ　图５粘度模型曲线与实验值比较　Ｆｉｇ．５　Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ　ｂｅｔｗｅｅｎ　ｔｈｅ　ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ　ｍｏｄｅｌ　ａｎｄ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｒｅｓｕｈｓ　２．４真空灌注工艺窗口　粘度是真空灌注工艺的一个重要的控制参数，　真空灌注工艺用树脂的化学流变行为必须具有工艺　所要求的低粘度平台特性，即树脂体系在注入纤维　预成型体的过程中，其粘度应当控制在５０～　８００ｍＰａ・Ｓ，以保证树脂充模过程的顺利进行和树脂　对纤维的彻底浸润　１６］。碳纤维预成型体是典型的　低渗透介质，与玻纤相比，对其灌注需要更长的时　间，因此碳纤维真空灌注工艺对树脂的低粘度平台　特性的要求进一步提高。根据模型预测，可以得到　１４５树脂体系在不同温度下分别达到目标粘度　３００ｍＰａ・Ｓ、５００ｍＰａ・Ｓ和８００ｍＰａ・Ｓ的时间，如图６所　示。从图６中可以看出，在６０℃情况下，树脂的粘　度保持在３００ｍＰａ・Ｓ以下的时间大于９０００ｓ（超过　２ｈ），保持在５００ｍＰａ・Ｓ以下的时间达￣ｌＪ４ｈ以上，如　此长的适用期可以满足大型结构构件的应用要求。　在风电叶片制造业中主承力构件的灌注时间一般小　于２ｈ，另外考虑到实际成型工艺的安全重复性，将　树脂的工艺窗口设定在５０～７０℃是比较合理的。　图６流变模型的预测　Ｆｉｇ．６　Ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｒｈｅｏｌｏｇｙ　ｍｏｄｅｌ　ｉ　￡Ⅲ趣　～甄　∞一群　ｌ　一＊　ｌ　Ｆ雕Ｊ／，Ｃ　２Ｉ　互　７　。ｊ　∞一　强　碳纤维真空灌注成型用环氧树脂的流变特性分析　２０１３年１０月　３结论　及化学流变特性研究［Ｊ］．中国塑料，２０１２，２６（１）：７１－７６．　［７］王芳，张国利．ＶＡＲＴＭ用ＥＰ体系流变特性及固化工艺的研究　［Ｊ］．工程塑料应用，２００６，３４（８）：３１－３４．　［８］刘卓峰，肖加余，曾竟成，江大志，刘钧．低粘度环氧树脂　ＶＩＭＰ工艺性能研究［Ｊ］．国防科技大学学报，２００８，３０（５）：　２０－２４．　（１）建立了碳纤维真空灌注成型用１４５环氧树　脂体系的粘度模型，拟合结果与实验结果一致性良　好，具有较好的实用性；　（２）与玻纤用环氧树脂相比，该环氧树脂体系　具有更长时间的低粘度平台，可以满足低渗透介质　长程灌注的要求，适于灌注碳纤维厚结构件；　（３）所建立的粘度模型和工艺窗口预报表明该　［９］杨金水，肖加余，曾竞成，刘新宇，陈海生，陈煌．复合材料风　电叶片专用树脂体系流变特性［Ｊ］．武汉理工大学学报，２００９，　３１（２１）：１２５－１２８．　［１０］刘相，洪晓斌，谢凯．低温固化双酚Ｆ型环氧树脂体系的化学　流变模型［Ｊ］．复合材料学报，２００９，２６（２）：８５－８９．　［１１］张赛军，袁宁，阮锋．ＡＰＧ工艺用环氧树脂体系的固化及流变　模型［Ｊ］．合成树脂及塑料，２００７，２４（３）：２０－２４．　［１２］Ｂａｉ　Ｊ　Ｍ，Ｈｏｕ　Ｔ　Ｈ，Ｔｉｗａｒｉ　Ｓ　Ｎ．Ｓｔｕｄｉｅｓ　ｏｎ　ｃｈｅｍｏｖｉｓｃｏｓｉｔｙ　ｍｏｄｅｌ－　种环氧树脂最佳的工艺温度区间为５０～７０％，为高　性能复合材料真空灌注工艺参数优化及实施提供了　科学依据。　参考文献　［１］陈绍杰．浅谈空客Ａ３８０的复合材料应用［Ｊ］．高科技纤维与应　用，２００８，３３（４）：４９－５２．　ｉｎｇ　ｆｏｒ　ｔｈｅｒｍｏｓｅｔｔｉｎｇ　ｒｅｓｉｎｓ，ＮＡＳＡ／ＣＲ　１８０９７８［Ｒ］．Ｈａｍｐｔｏｎ：　ＮＡＳＡ，１９８７．　［１３］Ｈｏｕ　Ｔ　Ｈ，Ｂａｉ　Ｊ　Ｍ．Ｃｈｅｍｏｖｉｓｅｏｓｉｔｙ　ｍｏｄｅｌｉｎｇ　ｆｏｒ　ｔｈｅｒｍｏｓｅｔｔｉｎｇ　ｒｅｓｉｎ　ｓｙｓｔｅｍｓ，ＮＡＳＡ／ＣＲ　１８１７１８￣Ｒ］．Ｈａｍｐｔｏｎ：ＮＡＳＡ，１９８８．　［１４］Ｍａａｚｏｕｚ　Ａ，Ｔｅｘｉｅｒ　Ｃ，Ｔａｈａ　Ｍ，Ａｌｇｌａｖｅ　Ｈ．Ｃｈｅｍｏ—ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ｓｔｕｄｙ　ｏｆ　ａ　ｄｉｃｙａｎａｔｅ　ｅｓｔｅｒ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｒｅｓｉｎ　ｔｒａｎｓｆｅｒ　［２］钟方国，赵鸿汉．风力发电发展现状及复合材料在风力发电上　的应用［Ｊ］．纤维复合材料，２００６，２３（３）：４８－５４．　［３］罗永康，李炜，胡红，樊中力，李旺．碳纤维复合材料在风力发　电机叶片中的应用［Ｊ］．电网与清洁能源，２００８，２４（５）：５３－５７．　ｍｏｌｄｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ［Ｊ］．Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，１９９８，　５８：６２７－６３２．　［４］牟书香，陈淳，邱桂杰，贾智源．碳纤维复合材料在风电叶片中　的应用［Ｊ］．新材料产业，２０１２，（２）：２５－２９．　［５］李柏松，王继辉，邓京兰．真空辅助ＲＴＭ成型技术的研究［Ｊ］．　玻璃钢／复合材料，２００１，（１）：１７－２３．　［６］李江洪，郑亚萍，张曦，兰岚．ＲＴＭ用环氧树脂体系的浸润性　［１５］石风，段跃新，梁志勇，张佐光．ＲＴＭ专用双马来酰胺树脂体　系化学流变特性［Ｊ］．复合材料学报，２００６，２３（１）：５６－６２．　［１６］陈祥宝．先进复合材料低成本技术［Ｍ］．北京：化学工业出版　社．２００４．３０．３１．　ＲＩ－ＩＥＯＬＯＧＹ　ＡＮＡＬＹＳＩＳ　ＯＦ　ＥＰＯＸＹ　ＲＥＳＩ　ＳＹＳ’Ｉ’ＥＭ　ＵＳＥＤ　ＦＯＲ　ＶＡＣＵＵＭ　ＩＮＦＵＳＩｏＮ　Ｍ０ＬＤＩＮＧ　０Ｆ　ＣＡＲＢｏＮ　ＦＩＢＥＲ　ＪＩＡ　Ｚｈｉ—ｙｕａｎ　，ＳＯＮＧ　Ｑｉｕ—ｘｉａｎｇ　，ＷＡＮＧ　Ｈａｉ－ｚｈｅｎ　，ＣＨＥＮ　Ｃｈｕｎ　（１．Ｓｉｎｏｍａｔｅｃｈ　Ｗｉｎｄ　Ｐｏｗｅｒ　Ｂｌａｄｅ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ　１０２１０１，Ｃｈｉｎａ；　２．Ｓｉｎｏｍａ　Ｓｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ　１０００９７，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ｂｅｈａｖｉｏｒ　ｏｆ　ｅｐｏｘｙ　ｒｅｓｉｎ　ｓｙｓｔｅｍ　ｆｏｒ　ｖａｃｕｕｍ　ｉｎｆｕｓｉｏｎ　ｍｏｌｄｉｎｇ　ｏｆ　ｃａｒｂｏｎ　ｆｉｂｅｒ　ｗａｓ　ｓｔｕｄ－　ｉｅｄ．Ａ　ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ　ｍｏｄｅｌ　ｗａｓ　ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｓｉｍｕｌａｔｉｎｇ　ｔｈｅ　ｏｂｔａｉｎｅｄ　ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ｄａｔａ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｐｏｘｙ　ｒｅｓｉｎ　ｓｙｓｔｅｍ　ｂｙ　ｍｅａｎｓ　ｏｆ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ．Ｃｏｍｐａｒｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｎｏｒｍａｌ　ｅｐｏｘｙ　ｓｙｓｔｅｍ　ｆｏｒ　ｇｌａｓｓ　ｆｉｂｅｒ，ｔｈｉｓ　ｅｐｏｘｙ　ｓｙｓｔｅｍ　ｈａｓ　ａ　ｓｉｇｎｉｉｃａｎｔｆｌｙ　ｉｎｃｒｅａｓｅｄ　ｐｏｔ　ｌｉｆｅ．Ｔｈｅ　ｐｒｅｄｉｃｔｅｄ　ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ　ｖａｌｕｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ　ｍｏｄｅｌ　ａｒｅ　ｉｎ　ｇｏｏｄ　ａｇｒｅｅｍｅｎｔ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎ—　ｔａｌ　ｏｎｅｓ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ｍｏｄｅｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｐｏｘｙ　ｒｅｓｉｎ，ｔｈｅ　ｏｐｔｉｍａｌ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｆｏｒ　ｖａｃｕｕｍ　ｉｎｆｕｓｉｏｎ　ｍｏｌｄｉｎｇ　ｏｆ　ｃａｒｂｏｎ　ｆｉｂｅｒ　ｗａｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｒａｎｇｅ　ｏｆ　５０　ｔｏ　７０　ｄｅｇｒｅｅｓ．Ｔｈｅ　ｓｔｕｄｙ　ｉｓ　ｉｍｐｏｒｔａｎｔ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｖａｃｕｕｍ　ｉｎｆｕｓｉｏｎ　ｍｏｌｄｉｎｇ　ｏｆ　ｃａｒｂｏｎ　ｆｉｂｅｒ　ｔｈｉｃｋ　ｐａｒｔｓ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｅｐｏｘｙ　ｒｅｓｉｎ；ｃａｒｂｏｎ　ｆｉｂｅｒ；ｖａｃｕｕｍ　ｉｎｆｕｓｉｏｎ；ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ｂｅｈａｖｉｏｒ；ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｗｉｎｄｏｗ　０　：　０　｜　鼹，（　＿　Ｑ■