有载调压分接开关切换开关检修(仅适用于ZY1A型)

（仅适用于ZY1A型）

步骤 1 检修流程 准备工器具(盛油器具、油管接头等)、有载调 压分接开关（以下简称分接开关）切换开关备件。（如自锁螺母、止动垫片、触头等） 办理工作票，确认安全措施做好后，开始工作。 调整分接开关至中间档（整定值）分接位置。 切除分接开关操作电源。 检查操作机构档位显示与切换开关位置指示是位置指示应一致 否一致，并记下工作位置。 质量标准 已执行 2 3 4 5 6 拆除水平传动轴，螺丝及金具放入专用容器中。 拆除螺丝及金具应无遗 落，特别不能落入切换开关筒体内。 记下分接开关油枕油位。 记录 打开放油阀将油枕中的油排尽，拧开头盖溢气绝缘油抽尽 螺丝，用油泵抽完切换开关油室的绝缘油。 拆除附件与头盖所有24只M10联结螺栓，卸除头卸除头盖 盖及密封圈，螺栓放入专用容器。 7 8 9 10 卸除分接位置指示盘上的M5固定螺栓，向上取小心操作，防止螺栓落入 出分接位置指示盘。 开关内，并保存好固定轴上定位销。 11 卸除切换开关本体支撑板上7只M8螺母，螺母放小心操作，防止螺母落入 入专用容器。 开关内，并不得拆除红色区域内的固定螺母。 12 使用起重吊攀垂直缓慢地吊起切换开关芯体，不得碰坏吸油管和位置 并放置于平坦清洁的地方，然后用清洁遮物盖指示传动轴。 好，防止异物落入。 13 用合格绝缘油清洗油室，用头盖板盖好油室。 14 清洗切换开关。 15 检查3块弧形板上的紧固件及其他紧固件是否所有紧固件应紧固，无松 松动。 动。 16 检查快速机构的主弹簧、复位弹簧、爪卡是否应无变形或断裂。 变形或断裂。 17 记录切换开关实际工作位置，以便拆开重新装记录 配回复到原来工作位置。 18 释放快速机构爪卡，将快速机构移至切换开关 过渡触头呈桥接位置，以便拆开和重新装配。 19 松开弧形板上的连接螺钉，取下弧形板，彻底拆开一相，清洗一相，装 清洗被拆开扇形部件的触头系统和隔弧片。 配一相，三相不得同时拆开。 20 检查触头的烧损量，应无过热及电弧烧伤痕迹。 切换开关弧触头中某一 触头烧损量超过3～4mm，就必须更换。 21 检查过渡电阻是否有断裂，并测量其阻值。 22 检查各触头编织线有无损坏 23 装回弧形板，并使用新止动垫片。 24 卸下分接开关头盖。 应无断裂，阻值偏差≤ ±10%。 有损坏必须更换 紧固螺栓必须顺牙旋入， 所有止动垫片必须夹紧。 25 将分接开关芯体吊至油室顶部开口上方，与筒 体成一垂直线，转动芯体使芯体支撑板抽油管切口位置对准抽油管。缓慢小心的放入油室，同时轻轻转动切换开关芯体，使其对准定位销下降到底，然后提升10mm，再放下，确认芯体已经到位。 26 拧紧7只M8螺母将切换开关芯体固定。 27 安装好分接位置指示盘。 应均匀拧紧螺母。 盘及定位件必须进入定 位销。 28 注入合格绝缘油至切换开关芯体支撑板为止。 29 擦净头盖密封面，装回密封圈，将头盖齿轮盒 输出轴对准支撑板上联接器，盖好分接开关头盖，拧紧24只M10螺栓，检查操作机构档位显示与切换开关位置指示是否一致。 30 从注油管或油枕注入合格变压器油，拧松溢气 螺栓放气，直至油位到原油位标记为止。 31 联接水平传动轴。 32 手动校验操作机构1→N及N→1圈数。 圈数偏差≤1，并手摇到 两个极限位置 33 松开分接开关油流继电器顶盖，按下油流继电按下按钮时应从观察孔 器复归按钮，使其复归。 确认指示牌从动作位置回到复归位置。 34 检查并清理工作现场，结束工作。