大型地下车库施工方案
近年来，随着建筑业突飞猛进的发展，各项新技术不断涌现，现浇混凝土空心无梁楼盖施工技术是其中之一。该技术施工难度低，可操作性强，质量易于保证；加大了空间使用面积，提高了净空高度； 隔音、隔热效果好，缩短工期；降低建筑自重，节约投资（约总造价的20%左右）。
适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度、大空间、多高层、车库等建筑工程施工。
现浇混凝土空心无梁楼盖，是在绑好的板底筋上和暗梁间设GBF高强薄壁管，然后绑板上筋，浇混凝土，使空心板与框梁、柱、剪力墙形成稳定、安全的不变结构体系。以下介绍的是已经施工完毕的空心无梁楼盖空心管和箱体的施工要点，请参照执行。
一、现浇混凝土空心无梁楼盖工艺流程及操作要点（空心管） 电教主楼地下一层，地上六层局部七层，阶梯教室地下一层，地上三层；层高3.6m；建筑总高23.9m，总建筑面积14962㎡，室内外高差1.2m。地下室顶板至六层顶板为现浇混凝土（GBF高强薄壁管）空心楼盖，板厚450mm。
1.1 工艺流程
支板底模→放线（底板筋及GBF管位置）→绑暗梁及板底筋→布安装线管→安装GBF管→绑板上筋→浇筑混凝土→混凝土养护
1.2 操作要点 1.2.1支板底模
1 施工技术人员进行模板设计计算。 2 底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板。 3 采用竹胶合板模板，满堂碗扣式脚手架支撑。
4 支模时模板应双向起拱3‰-5‰，因板跨度较大，需在混凝土强度达到100%时才能拆模。
1.2.2放板底筋及GBF管线
1 根据设计图纸进行暗梁、网片筋位置及GBF管位置放线。 2 预埋的水、电管定位。 3 清扫模板。 1.2.3绑扎板筋
1 绑扎暗梁钢筋及板底筋，安放钢筋网片。 2 按图纸绑扎柱边及板角下部附加筋。 3 垫设板下保护层，宜采用20mm厚垫块。
4 在主筋位置上每1200mm钻一4mm直径圆孔，用12#铁丝将板底筋固定在模板上。
1.2.4预埋水、电线管及接线盒
1 直径小于等于20mm的线管可布置在上、下翼缘。 2 大于20mm的管布置在肋板或暗梁中。
3 管线交叉处尽量避开GBF管，如果需断开GBF管时断开的GBF管可用编制袋外包后绑扎封堵。
4 因楼板留洞使板受力主筋切断，则在留孔四周板肋加筋，加筋原则为：与GBF管平行方向每侧板肋内各加一根被切断钢筋，且直通
入两端梁内300mm，与GBF管垂直方向孔每侧各加2Φ12钢筋直通入两端梁内300mm。
5 GBF空心板留孔使主筋无法穿过时，受力主筋按1:6的弯度绕孔穿过。
1.2.5 GBF管的排放与固定
1 根据板跨及管的布置方向画出GBF管的布置图，照图施工。（管距梁边50mm开始布置）
2 在排放前应对其外观完好情况作逐根检查，对管壁或管端头破损，有可能漏入混凝土等物料的，均需进行封补、填塞，方可入模。（见表5.2.5-1）
GBF空心管外观质量 表5.2.5-1
项 目 端面垂直度 平直度 长度 外径 不圆度 允许偏差 5 5 0、-20 ±3 5 3 对GBF空心管进行检查，并对不达标处进行及时调整、更换、修补。
4 按线放置好GBF管后，用φ10钢筋压顶，并与肋间拉筋点焊，控制空心和超标上浮，以保证上翼缘厚度。
5 安装时应随时调整管的位置，以保证管的位置正确。 6 在安装过程中，应在管顶随铺随搭设木板，不允许直接踩踏GBF管。
7 在每根管头200mm处左右的拉筋上焊φ8-φ10倒置的U型筋，U型筋宽度同管纵向间距，以防GBF管左右位移，并与肋间拉筋点焊，以保证肋间间距。
8 在GBF管头200mm处下部放置两个Φ12通长马凳，以便控制其上下位置。
1.2.6 绑扎上部钢筋
板上部钢筋、负筋与同方向钢筋必须在同一水平面上，以防止叠加过厚。
1.2.7 浇注混凝土
1 浇注前应对GBF管再次进行检查，如发现有破损的GBF管，应根据管的破损情况，及时按要求进行修补、更换，当气候干热时，宜在混凝土浇筑前先行浇水润湿管身。
2 泵送混凝土的管与布料车、料斗等均应架空，严禁将上述机具直接压在管上,操作人员应在所铺设的操作板上作业。
3 浇注混凝土时，安排适量木工和钢筋工，按图纸要求浇注混凝土时随时调整管和钢筋的相对位置。
4 混凝土的浇注宜沿管的纵轴方向单向进行，不宜沿垂直管纵轴方向做多点围合式浇注。
5 混凝土坍落度不宜低于15cm，骨料最大粒径不宜超过30mm，严禁将振动棒直接抵在管壁上振捣。
6 如果在浇注混凝土时因两侧力不均，造成平面位置移动，可用木楔在管间做临时支撑定位，以保证肋间宽度准确，但木楔需在浇注
后及时拔出，不得遗留。
7 在浇注混凝土时，不应将混凝土直接倒在管上，应在混凝土落点处放一块缓冲板。
8 采用插入式振动器时，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，严禁漏振，移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，约300-400mm。振动上层时，应插入下层50mm以消除接茬。
9 当肋小于60mm，严禁使用φ50振捣棒。
1.2.8 混凝土的养护：采用人工自然养护法，在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护；正常条件(气温高于5摄氏度)下，派专人浇水养护。夏季气温高或冬期气温较低时用适当材料(如麻袋片，草袋)对混凝土表面覆盖，或者采用涂刷养护剂、表面用塑料薄膜包裹的方法，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。养护时间当混凝土中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当混凝土中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
1.2.9模板拆除
1 当混凝土强度达到100%方可拆除模板，且必须采取保护措施。 2 拆模必须符合规范要求。 经济效益
采用现浇混凝土无梁空心楼盖结构施工与普通混凝土结构施工相比，加快了施工速度快，降低了成本，提高了净空高度，降低了建筑自重，且隔音、隔热效果好等优点。整个施工计划周密、严谨没有
出现一次废料和返工，取得了较好的经济效益：按每平方米建筑综合造价降低120元计算，14962×120=179.544万元。
GBF高强薄壁管施工
GBF高强薄壁管施工
二、预应力混凝土空心楼盖（箱体）
XX省地质博物馆一层拍卖大厅顶板，设计拟采用预应力空心楼板，板净跨24.5m×24.5m，板厚800mm，肋梁180mm×800mm，肋间板内摸壳700mm×700mm×600mm，梁板混凝土强度等级C40。预应力采用后张法无粘接预应力
1、工程做法：
楼板底摸拟采用12㎜厚高强竹胶板，梁侧模采用多层板。模板支撑体系采用碗扣式脚手架。内模采用GBF箱形内模，非预应力钢筋采用Ⅲ级钢筋、I级钢筋，预应力钢筋为15.24钢铰线，水平钢筋采用直螺纹机械连接。
2、内模质量要求
内模进场时，应依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》(CECS 175:2004) ,将内模作为一个检验批，检查产品合格证，出厂检验报告，并进行抽样检验，内模的外观质量应全数目测检查。箱体应具有可靠的密封性 ,箱体外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。对箱体尺寸的检查应随机抽取20件进行尺寸偏差检验 (箱体尺寸偏差见下表)，合格点率不应小于80%，且没有严重超差时，该检验批可判为合格。
3、施工流程
底模安装→划线定位→板底钢筋绑扎→肋梁钢筋安装→预应力筋铺设→内模安装采取抗浮技术措施→板面钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力筋张拉→张拉端防腐封锚→模板拆除
3.1主要分项工程技术措施 3.1.1模板工程
模板板底采用12㎜厚竹胶板，50×100㎜木龙骨现场配模，支撑体系为Φ48×3.5碗扣式脚手架，立杆间距900㎜，水平拉杆间距1200㎜，由于板下最大净高为6.81 m，需对支撑进行稳定性计算：
3.1.2底模安装完后，按施工图所示在底模上弹线放样，准确标出肋梁、箱模的位置。肋梁位置应用油漆标示，拆除模板后混凝土就有了标记，便于设备安装及二次装修时在板上开洞或打膨胀螺栓时能避开预应力钢筋。
3.1.3预应力筋铺设完成后，在肋梁之间铺放GBF箱模，安放前须对箱模外观完好情况逐个进行检查。如箱模出现破损情况，采用如下补救措施：当破损孔洞直径不大于30mm时，可用宽胶带直接粘堵；当破损孔洞直径大于30mm时，先用轻物体（如聚苯板，编织袋等）填堵后再用宽胶带封堵；当破损过大无法封堵时，则必须更换箱模。
3.1.4箱模安装时，为保证箱模上下混凝土几何尺寸，在箱模下设两个φ10长500的马凳。箱模上设置一根φ10长500的抗浮钢筋。底模打眼穿12号钢丝，通过箱模筒孔，上与抗浮钢筋连接，下与底模下φ10长150钢筋连接。做法如下图：
3.2混凝土浇筑及养护
3.2.1原材料：混凝土施工中不得使用含氯化物的外加剂，锚固区后浇水泥浆不得含有氯化物，各种材料必须经过检验合格后，方可使用。
3.2.2预应力混凝土采用C40商品混凝土，混凝土浇筑过程中不得产生离析，严格控制坍落度，坍落度为180±20㎜
3.3.3因GBF箱模吸水率较强，浇筑混凝土前应将所有GBF箱模浇水湿润，以免GBF箱模大量吸水，降低混凝土的和易性和坍落度，而产生空板、麻面现象。
3.3.4整个楼盖应连续浇筑，不留施工缝。混凝土浇筑时，严禁踏压、碰撞无粘结预应力筋，钢筋支架及端部承压板，确保预应力筋及锚具位置准确。
3.3.5采用φ30mm振捣棒与平板振捣器结合振捣，振捣时不得将振捣器直接触压箱模，以免损坏箱模。对每条肋梁都振捣，不得遗漏，
直到箱模底混凝土流满为止。承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，保证密实。振捣时，管理人员跟踪作业，做好保护工作。
箱体安装
箱体安装
现场安全标准化管理样本
楼梯
外架防护措
楼梯口防护
基坑防护
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