为使矿井主通风设备在正常状态下连续安全运转,保持设备性能良好，保证矿井安全生产。对矿井主通风机日常检查、维护和检修周期、项目及检修质量标准做出如下规定：
1 为保证矿井主通风机的性能良好、安全运转,各矿井应做好矿井主通风机日检、周检、月检和大、中、小修等工作。
2 检修周期如表一所示: 表一：检修周期表
日 检 每日一次 周 检 每周一次 与适当的日检合并 月 检 每月一次 与适当的周检合并 小 修 3个月 与适当的月检合并 中 修 12个月 与适当的小修合并 大 修 36个月 与适当的中修合并 3 检查内容：
3.1日检：由当班值班司机负责完成,应按主通风机巡回检查制、交接班制、操作规程规定的内容进行检查。
3.2 周检：由机电维修工、技术人员和机电队分管领导共同进行，周检除包括日检内容外，还要进行下列各项工作。
3.2。1 检查备用主通风机叶片有无松动、变形、破裂等现象，叶片因腐蚀发现有小孔时必须更换.
3.2。2 检查备用主通风机工作轮与机壳的间隙是否符合要求,各叶片的安装角度是否相同，并紧固连接螺丝。
3.2.3 检查机壳各部焊缝有无开裂现象和油管、温度计、轴承座、传动装置、压差计等的完好状态,必要时对有关零件进行更换。
3.3 月检：
3。3.1由机电维修工、技术人员和机电队队长及机电科分管领导共同进行,必要时机电副总工程师也应参加。
3.3.2 月检除执行周检的全部内容外,还要对以下内容进行检查： 1) 各部轴承润滑油的质量、数量情况； 2） 风叶的紧固、变形，清理风叶表面积尘; 3） 风门绞车、风门及传动钢丝绳的完好情况； 4） 电动机绝缘、接线情况； 5） 电控设备完好情况，并清灰； 6) 各传动部位连接螺栓的完好情况 4 检修内容：
4。1 小修:对机器的个别零件进行检修，包括下述内容： 4.1.1 清洗轴承、联轴器并更换油脂。 4。1.2 调整串量和间隙。 4。1。3 执行月检的全部内容.
4.2 中修：对机器的主要部件进行解体检修。除包括小修内容外，还须进行下列工作。
4。2。1 更换损坏的成套部件； 4。2.2 清洗复杂部位的机器零件. 4。2。3 更换磨损超限的轴承和联轴器. 4.2。4 对电动机进行吹灰
4.3 大修:为完全恢复设备正常状态而进行全面彻底的解体检修。除
中修内容外，还应根据设备存在缺陷制定详细的大修方案。
5 各类定期检修内容及结果必须记入专用记录簿内，应由检修人员签字。
6 除日检、周检以外，月检小、中、大修完毕后.均由矿主管机电的领导、机电技术人员、机电队长、参加检修人员、值班司机进行检查验收和试运转，并写出检修总结存档备查。必要时公司机电处应参加，验收合格后负责人在检修记录簿上签字后方可投入运行。
7 运转与备用风机必须保持完好状态，每月倒机一次，并对停运风机进行月检。
8 检修质量标准如下: 8.1 机壳及壳体
8.1。1 机座安装在基础上的水平度，纵向及横向都不得大于2‰。 8。1。2 主机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷.
8。1.3 两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分,应密封严密,不得漏风。 8.2 轴
8。2。1 主轴及传动轴的水平度误差不得大于0.2‰，大修时主轴及传动轴应进行无损探伤。
8。2。2 大修后，主轴要符合下列技术要求： 1) 圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于表二的规定. 表二：主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动 轴颈直径 50~80 ＞80～120 0。015 ＞120～180 ＞180~250 0。018 0。020 圆度、圆柱度 0.013 径向圆跳动 0.040 0。040 0。050 0.050 2) 键槽歪斜不大于0。07㎜.
8。2.3传动轴如用中空管焊接时,必须符合下列要求：
1) 保证焊接质量，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊透现象。 2） 焊后消除内应力。 3） 作静平衡校验.
8。2.4 轴承定位正确，间隙合适.
8。2.5 轴承润滑脂按出厂技术要求添加，不得有变质、发硬等现象,且数量适宜(在1/2~2/3之间)。 8.3 离心式风机的叶轮及进风口
8。3.1 叶轮不得有裂纹、与轴配合松动、叶片及前后盘变形、加强筋板或拉杆开焊等缺陷。
8。3。2 叶片型线与样板间的误差不得大于2㎜。 8。3。3 叶轮大修后必须做动平衡校验。
8。3.4 轮毂与后盘之间的间隙，在连接铆钉或螺栓直径2倍范围内不大于0。1mm，其余部位不大于0。3mm。
8.3.5 进风口表面型线与样板间的误差不大于5mm,表面不得有明显机械伤痕、变形、裂纹等缺陷。
8。3。6 叶轮与进风口(如果为搭接时）的搭接长度、径向间隙应符合出厂有关技术文件的规定。如无规定时，其搭接长度应为叶轮直径的1%，径向间隙为叶轮直径的0。3％，且应均匀. 8.4 轴流式主通风机叶轮
8.4。1 叶轮、风叶及导叶不得有下列缺陷: 1） 轮毂裂纹或与轴配合松动。 2) 叶片变形及锈蚀严重。
3) 叶片裂纹或叶柄螺纹滑扣、锈蚀。
8。4。2 叶片型线与样板间的误差不得大于2mm,叶片外表不得有明显的锤痕。
8.4.3 采用扭曲叶片的叶轮，如一级叶片与二级叶片不相同时，应有明显的标记,以便于区分。
8。4。4 叶片安装角度误差不得大于0。5度，可用特制的样板检查。 8。4.5 叶片根部与轮毂的间隙不得大于表三的规定。 表三:叶片根部与轮毂的间隙
叶轮直径 1200 叶片根部与轮毂的间隙
8.4.6 叶片顶部与外壳的间隙要均匀,并符合表四的规定. 表四：叶片顶部与机壳的间隙 叶轮直径 1200 与外壳的间隙
8。4.7 叶轮大修后，要作动平衡校正。
1800 2400 2800 3000 3～6 0 2.5 1824283000 00 00 00 2.0 3。5 3.0 4。1～2 2～2。5 3～3。5 3～4 8。4.8 更换叶片后，在下列情况下叶轮可不再作动、静平衡校正： 1) 同一位置的新旧叶片质量误差不大于100g。
2） 轮毂在安装叶片前，已单独经过动平衡校正,并且新叶片质量差不大于100g。
8。4。9 检修后，整个叶轮必须清除积尘，擦拭干净,并涂防锈漆。 8.5 对旋轴流式通风机
8.5.1 电机防爆面无创伤，涂油适量，紧固件齐全。防爆密封罩的各种密封胶垫完好齐全.
8.5。2 防爆环不得有变形锈蚀，铆钉不得松动。 8。5.3 叶片表面无积尘，以免造成叶轮振动。 8。5。4 叶片螺栓无松动、变形、滑扣和锈蚀。
8.5。5 叶片重新安装时，必须按原位置对号入座，安装角度一致。 8.5.6 叶顶与机壳间隙均匀，大小符合表四的规定。 8.5.7 电机部分进出顺畅，接头处机壳不漏风. 8.6 其它
8。6.1 有叶片调节机构的，调节时机构要转动灵活，到位后固定牢靠。
8.6。2 通风机各风门开关必须灵活可靠，关闭严密不漏风，其外部漏风率在无提升设备时不超过5％,有提升设备时不超过15％. 8。6.3 牵引风门的钢丝绳无锈蚀，断丝磨损不超过规定限度。 8.6。4 风门绞车操作灵活，完整可靠，传动齿轮点蚀、磨损不超过规定。
8.6。5 反风系统灵活完整，能在十分钟内实现反风。
8。6.6 风压计、电压表、电流表、轴承温度计等仪表齐全，指示准确。
8。6.7 外露的机械转动部分或电气裸露部分必须加装防护罩或遮拦。 8.6.8 防爆门密封完好，配重适宜. 8.7 试运转
8。7.1 试运转时，负荷由小到大(可用控制风门或转速来实现），逐步加载，直到额定工况或实际工况为止.试运时间不小于4h,注意检查下列各项：
1) 各部响声,振动是否有异常。 2） 测量噪声级，不应大于90dB。 3） 各部温度是否稳定正常。 4) 有无漏风、漏油现象。
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