其它爆炸火灾、其它爆炸火灾、其它爆炸其它爆炸火灾、其它爆炸窒息、其它伤害窒息、其它伤害其它伤害火灾、其它爆炸锅炉爆炸火灾、其它爆炸其它爆炸中毒中毒灼烫中毒、腐蚀中毒、腐蚀中毒、腐蚀中毒、腐蚀中毒、腐蚀13111111311131133333222222222222222111114040404040404040404040404040404040404040802408080808080802408080802408080120120120120120CBCCCCCCBCCCBCCCCCCC不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许bcecccbcbcdcbcccbcdebcdebcdebaceaa锅炉正常操作锅炉锅炉人员巡11检12锅炉检修循环水站人13循环水员巡检循环水站停站14车脱盐水脱盐水站停15站车161718液氯汽化1920重大风险清单工序或活动、产品和序号岗位服务过程风险评价（LEC法）危险源名称状态事故类型2122232425有毒有害检测仪失灵三氯化氮排三氯化氮未及时排放含量过高导致爆炸放排放过程中流速过快导致爆炸钢瓶底部木垫未垫好导致钢瓶滚动从而引起撞击导瓶装液氯储致泄漏存阳光直射导致瓶内压力上涨超压导致泄漏氢气缓冲罐（01V0709A-1）低排阀内漏，导致回收氢及氯化氢泄漏氢气缓冲罐（01V0709AB-1/2）阻火器附着大量水解物并导致旁边管道被局部腐蚀氯化氢及氢氢气缓冲罐及氯化氢缓冲罐安全阀失灵气缓冲罐灌氢气缓冲罐止回阀管道振动较大，导致氢气泄漏区运行常规非常规非常规常规常规中毒、腐蚀爆炸、中毒、腐蚀爆炸、中毒、腐蚀中毒L（可能E（暴露性）频率）C（后果）风险是否可容目前控制D（风险程等级许措施度）1.53311333333333333363211531111111112116112540401525404040404040404040154040715407512012075751201201201201201201201201209012012012690120CCCCCCCCCCCCCCCCCCCC不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许aacbacaababacaabccabc,dccbc,da中毒火灾、爆26常规炸、中毒火灾、爆27常规炸、中毒火灾、爆28常规炸、中毒火灾、爆29常规炸、中毒火灾、爆30作业人员违规携带火种进入氢气及氯化氢灌区常规炸火灾、爆合成工氢气管道与氮气管道间阀门内漏，使氢气进入氮气31常规炸段管线氯化氢合成炉爆破片破裂后，安全防护装置（废氯火灾、爆非常规32氯化氢合成化氢缓冲罐、氯化氢吸收系统、合成淋洗塔）不能炸、中毒中毒、火仪表失灵导致超温、超压33常规灾、爆炸三氯氢硅合中毒、火系统堵塞出料不畅，造成超压运行34常规成炉运行灾、爆炸中毒、火35合成炉停车后炉内废硅粉未置换干净，进行排渣非常规灾、爆炸中毒、火安全保护装置（安全阀、压力表、报警装置）失效36常规三氯氢硅合灾、爆炸成炉运行合成炉锥底及大法兰烧红导致合成炉泄漏燃烧或爆非常规火灾、爆37炸炸干法及湿法中毒、火38废硅粉排放速度过快常规系统运行灾硅粉过滤器火灾、爆39检修硅粉过滤系统时系统未置换干净,拆卸检修非常规系统运行炸仪表失灵导致超压40常规各类事故洗涤液精馏塔运行第 2 页，共 6 页
重大风险清单工序或活动、产品和序号岗位服务过程风险评价（LEC法）危险源名称状态事故类型L（可能E（暴露性）频率）C（后果）火灾、爆炸、中毒火灾、爆42炸、中毒火灾、爆系统堵塞出料不畅43常规炸火灾、爆淋洗塔泄漏，遇明火或高温44常规废气及残液炸火灾、爆处理淋洗塔之间防空阀未关闭45常规炸火灾、爆安全液封罐液位不够46常规炸中毒、火47换热管被腐蚀导致氯硅烷泄漏常规灾进料口、导淋口及仪表与塔连接的法兰处氯硅烷泄中毒、火48常规灾再沸器运行漏火灾、爆49安全阀失效导致塔内超压常规炸火灾、爆50塔体表面缺陷导致氯硅烷泄漏常规炸精馏工氯硅烷管道火灾、爆51阀门内漏引起氯硅烷泄漏常规段输送炸动火分析结果不合格,违章动火作业(判定合格标准:火灾、爆52动火作业非常规当被测气体或蒸气的爆炸下限≥4%时，其被测浓度炸三氯氢硅和火灾、爆53安全阀失效导致塔内超压常规四氯化硅储炸氯硅烷装卸爆炸、火54四氯化硅外送含氧尾气进入系统常规作业灾火灾、爆废气及残液淋洗塔泄漏，遇明火或高温55常规炸、设备处理56剧毒化学品管理不当，遗失常规中毒剧毒化学品57操作过程中剧毒溶液泄漏常规中毒储存使用分析化人员未正确使用个人防护用品吸入或皮肤接触剧毒58常规中毒验室品GC-MS、GC的火灾、爆59氢气管线泄露或通风不良遇火源非常规运行炸危险化学品火灾、爆60禁忌化学品混放或安全距离不足，泄露反应非常规的存放炸41第 3 页，共 6 页
洗涤液精馏洗涤液精馏系统运行不正常，管道及仪表检修未按非常规塔运行相关规程进行精馏塔、氯硅烷储罐泄漏，遇明火或高温常规风险是否可容目前控制D（风险程等级许措施度）333333311110.51332221.5321111112323631122231.5154040404040404040404040404040302020202090120120120120120120801208012012012012012012080809090CCCCCCCCCCCCCCCCCCCC不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许acbbbbacdacbbacbc,dacccddbcbc重大风险清单工序或活动、产品和序号岗位服务过程风险评价（LEC法）危险源名称状态事故类型L（可能E（暴露性）频率）C（后果）6162636465666768行车操作及维修风险是否可容目前控制D（风险程等级许措施度）行车限位器失灵通氢气后炉筒密封处泄露常规常规常规常规常规常规常规常规常规常规常规常规常规常规常规各类事故火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸中毒、火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸各类事故中毒、火灾火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸中毒、火灾火灾、爆炸中毒、火灾中毒、火灾中毒、火灾63633366666666633324121222111111111222421515201515151515151515151520151515151010909012090909090909090909090120909090908080CCCCCCCCCCCCCCCCCCCC不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许bcbcbcebcdebcebcbcebcbcdebcdebcdebcdebcdebcdebbcbcbcbebce还原炉、氢空气置换不充分化炉启动还原炉、氢化炉炉体周围工艺管线法兰泄露还原炉、氢管线、垫片泄露、炉体内、外层开裂化炉运行过进料后炉筒密封和相关法兰连接处泄露还原炉、氢化炉运行过视镜破裂程氢化炉、还原炉安全阀失效69还原工蒸发器运行法兰连接处氯硅烷泄漏段70法兰被腐蚀或松动导致氯硅烷泄漏71727374757677787980氯硅烷管道阀门内漏引起氯硅烷泄漏氮气管线与氯硅烷管线连接的阀门内漏导致氮气与输送氯硅烷串管操作失误、仪表或控制系统故障使管道超压，引起氯硅烷泄漏氢气管道输阀门内漏引起氢气泄漏送检修作业检修作业抽堵盲板作业氢气窜到氮气管线维修过程中未切断物料源,导致物料意外泄漏非常规维修过程中，阀门内漏引起蒸汽或氯硅烷(三氯氢硅非常规、四氯化硅等混合气体）泄漏作业过程中，管道、设备压力过大导致氯硅烷泄漏非常规管道、阀门被腐蚀导致氯硅烷泄漏阀门、法兰热胀冷缩导致松动泄漏常规常规第 4 页，共 6 页
重大风险清单工序或活动、产品和序号岗位服务过程风险评价（LEC法）危险源名称状态事故类型L（可能E（暴露性）频率）C（后果）81换热器投运8283848586878889909192939495压缩机运行9697回收工段9899吸附柱运行100换热管被腐蚀导致氯硅烷泄漏压力表、温度计连接处受腐蚀氯硅烷泄漏操作失误导致超温超压，引起氯硅烷泄漏阀门、法兰热胀冷缩导致松动泄漏进料口、导淋口及仪表与塔连接的法兰处氯硅烷泄漏脱吸塔、解塔底座裙座内部泄漏析塔投运阀门、法兰热胀冷缩导致松动泄漏塔体表面缺陷导致氯硅烷泄漏操作失误导致超温超压，引起氯硅烷泄漏脱吸塔、解安全阀失效导致塔内超压析塔运行塔内超压导致安全阀起跳氯硅烷泄漏脱吸塔、解阀门、法兰热胀冷缩导致松动泄漏析塔停运压缩机投运氧含量超标，引起爆炸法兰、仪表连接处氢气泄漏阀门内漏导致氢气串入氮气DCS控制系统故障导致超压泄漏处理不当导致负压引起爆炸阀门内漏低点泄漏氢气法兰、仪表连接处氢气泄漏法兰、阀门、管道锈蚀导致泄漏常规常规常规常规常规常规常规常规常规常规常规常规非常规常规常规常规非常规常规常规常规第 5 页，共 6 页
中毒、火灾中毒、火灾中毒、火灾、爆炸中毒、火灾中毒、火灾中毒、火灾中毒、火灾火灾、爆炸火灾、爆炸爆炸火灾、爆炸中毒、火灾火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸风险是否可容目前控制D（风险程等级许措施度）2234223223241.5242222244224353333233233333151015101515102020201510201515151515151512080908012090150120120180908090901209090909090CCCCCCCCCBCCCCCCCCCC不可容许不可容许可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许bebebcebcebcecbcbcebcebcbcebcebebcbbbebcbcbc段
工序或活动、产品和序号岗位服务过程重大风险清单风险评价（LEC法）危险源名称状态事故类型L（可能E（暴露性）频率）C（后果）101102103104105106107108109110111112113114115116117118低点泄漏自燃法兰被腐蚀或松动导致氯硅烷(三氯氢硅、四氯化硅氯硅烷管道等混合气体）泄漏氮气吹扫口阀门误操作引起氯硅烷(三氯氢硅、四氯输送化硅等混合气体）泄漏阀门内漏引起氯硅烷(三氯氢硅、四氯化硅等混合气体）泄漏氯硅烷管道氮气管线与氯硅烷管线连接的阀门内漏导致氮气与输送氯硅烷(三氯氢硅、四氯化硅等混合气体）串管操作失误、仪表或控制系统故障使管道超压，引起氯硅烷(三氯氢硅、四氯化硅等混合气体）泄漏三通、弯头等管件被腐蚀导致氢气泄漏尾气管道输管道本身出现砂眼导致氢气泄漏送法兰被腐蚀或松动导致氢气泄漏氮气吹扫口阀门误操作引起氢气泄漏安全设施、现场可燃及有毒气体监测装置失效,不能及时监测到设备运行氯硅烷泄漏维修过程中未切断物料源,导致物料意外泄漏检修作业维修过程中，阀门内漏引起蒸汽或氯硅烷(三氯氢硅、四氯化硅等混合气体）泄漏未清理或隔离动火点周围可燃物动火作业在生产设备上动火,未将其与生产系统彻底隔离,未进行充分置换抽堵盲板作作业过程中，管道、设备压力过大导致氯硅烷泄漏业总变电总变电站运停电时操作失误站行送电时操作失误常规常规常规常规常规常规常规常规常规常规常规非常规非常规非常规非常规非常规常规常规火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸中毒、火灾、爆炸中毒、火灾火灾、爆炸火灾中毒、火灾、爆炸中毒、火灾触电触电风险是否可容目前控制D（风险程等级许措施度）22222322223336633333333333332221122215151515151515151515151515152015151590909090901359090909090909090120909090CCCCCCCCCCCCCCCCCC不可容许不可容许可容许不可容许不可容许不可容许可容许可容许可容许可容许可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许不可容许bcbcebcdebcdebcbcbcbcbcbcdbcbcbbcbccc注:控制措施中：a消除相应危险源或采取安全的工艺、技术替代；b采取工程技术措施改进或工艺控制措施控制；c从管理上采取对应的控制措施；d配备、穿戴合格、有效的个人防护用品；e制定相应的应急预案，并组织人员培训和演练
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