质量通病

1 、 砂浆强度不稳定 1．现象

砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设 计要求的情况较多。 2．原因分析

（1） 影响砂浆强度的主要因素是计量不准确。对砂浆的配合比，多数工地使用体积比， 用铁锹凭经验计量。由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达10％～20％； 水泥密度随工人操作情况而异，这些都造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动。 （2）水泥混合砂浆中无机掺合料(如石灰膏、电石膏)的掺量，对砂浆强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性越好，但强度降低，如超过规定用量一倍，砂浆强度约降低40％。但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。

（3） 无机掺合料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬、干燥等情况，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。

（4） 砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机掺合料未散开，砂浆中含有多量的疙瘩，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。

（5） 在水泥砂浆中掺加微沫剂(微沫砂浆)，由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，或微沫剂质量不好，甚至变质，严重地降低了砂浆的强度。 3．预防措施

（1） 砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量。

(2)建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。

（3） 无机掺合料一般为湿料，计量称重比较困难，而其计量误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。计量时，应以标准稠度(120mm)为准，如供应的无机掺合料的稠度小于120mm时，应调成标准稠度，或者进行折算后称重计量，计量误差应控制在±5％以内。 (4)施工中，不得随意增加石灰膏、微沫剂的掺量来改善砂浆的和易性。

(5)砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开(不见疙瘩为止)，再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开至不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁扒来回扒动，直至拌合均匀。 2、 砖砌体组砌混乱 1．现象

混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法， 里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝，降低了砌体强度和整体性；砖规格尺寸误差对清水墙面影响较大，如组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均，影响美观。 2．原因分析

(1) 因混水墙面要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，或者操作人员缺乏砌筑基本技能， 因此，出现了多层砖的直缝和“二层皮”现象。

(2)砌筑砖柱需要大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求，打制七分砖会增加工作量，影响砌筑效率，而且砖损耗很大。当操作人员思想不够重视，又缺乏严格检查的情况下，三七砖柱习惯于用包心砌法。 3．防治措施

(1)应使操作者了解砖墙组砌形式不单是为了清水墙美观，同时也是为了使墙体具有 较好的受力性能。因此，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外皮砖层最多隔200mm 就应有一层丁砖拉结。烧结普通砖采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法，多孔砖采用 一顺一丁或梅花丁砌法均可满足这一要求。为了节约，允许使用半砖头，但应分散砌于混水墙中。

(2)加强对操作人员的技能培训和考核，达不到技能要求者，不能上岗操作。 (3)砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面尺寸和实际使用情况统一考虑，但不允许采用 包心砌法。

(4)砌筑砖柱所需的异形尺寸砖，宜采用无齿锯切割，或在砖厂生产。

(5)砖柱横竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

(6)墙体组砌形式的选用，可根据受力性能和砖的尺寸误差确定。一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；砖砌蓄水池宜采用三顺一丁组砌方法；双面清水墙，如工业厂房围护墙、围墙等，可采取三七缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，采用梅花丁组砌形式，可使所砌墙面的竖缝宽度均匀一致。在同一栋号工程中，应尽量使用同一砖厂的砖，以避免因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌方法。

3． 砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良 1．现象

砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80％；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多 的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。 2．原因分析

(1) 低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。

(2) 用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。

(3) 用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

(4) 砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度

达20mm以上，既降低了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。 3．防治措施

(1) 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。

(2) 改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，

一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。

(3) 当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm， 当施工期间气温超过30℃时，不得超过500mm。

(4) 严禁用于砖砌墙。砌筑前1～2d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10％～15％；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8％～12％。

(5) 冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法烧砖情况下，不能进行砌筑。

4． 墙体留搓形式不符合规定，接槎不严 1．现象

砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，搓口部位用砖渣填砌，留搓部位接搓砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。 2．原因分析

(1)操作人员对留搓形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直搓，认为留斜搓费事，技术要求高，不如留直搓方便，而且多数留阴搓。有时由于施工操作不便，如外脚手砌墙，横墙留斜搓较困难而留置直搓。

(2)施工组织不当，造成留搓过多。由于重视不够，留直搓时，漏放拉结筋，或拉结筋长度、间距未按规定执行；拉结筋部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀。

(3)后砌120mm厚隔墙留置的阳搓(马牙搓)不正不直，接搓时由于咬搓深度较大(砌十字缝时咬搓深120mm)，使接搓砖上部灰缝不易塞严。

(4)斜搓留置方法不统一，留置大斜搓工作量大，斜槎灰缝平直度难以控制，使接搓部位不顺线。

(5)施工洞口随意留设，运料小车将混凝土、砂浆撒落到洞口留搓部位，影响接搓质量。填砌施工洞的砖、色泽与原墙不一致，影响清水墙面的美观。 3．防治措施

(1)在安排施工组织计划时，对施工留搓应作统一考虑c外墙大角尽量做到同步砌筑不留搓，或一步架留搓，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不于扰。这样可尽量减少留搓部位，有利于房屋的整体性。

(2)执行抗震设防地区不得留直搓的规定，斜槎宜采取18层斜搓砌法，为防止因操作不熟练，使接搓处水平缝不直，可以加立小皮数杆。清水墙留搓，如遇有门窗口，应将留搓部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高。

(3)非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬搓砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。

(4)应注意接搓的质量c首先应将接搓处清理干净，然后浇水湿润，接搓时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直。

(5)后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸搓，对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，非抗震设防地区的120mm隔墙，也可采取在墙面上留榫式槎的作法(图12-11)。接搓时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留搓洞口对墙体断面的削弱。

(6)外清水墙施工洞口(竖井架上料口)留搓部位，应加以保护和遮盖，防止运料小车碰撞搓子和撒落混凝土、砂浆造成污染。为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙用砖，供填砌洞口时使用。

5. 地基不均匀下沉引起墙体裂缝 1．现象

(1) 斜裂缝一般发生在纵墙的两端，多数裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，

并由下向上发展。横墙由于刚度较大(门窗洞口也少)，一般不会产生太大的相对变形， 故很少出现这类裂缝。裂缝多出现在底层墙体，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。

(2) 窗间墙水平裂缝一般在窗间墙的上下对角处成对出现，沉降大的一边裂缝在下，沉 降小的一边裂缝在上。

(3) 竖向裂缝发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄。当纵墙顶层有钢筋混凝土圈梁时，顶层中央顶部竖直裂缝则较少。 2．原因分析

(1) 斜裂缝主要发生在软土地基上的墙体中，由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力，

当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。

(2) 窗间墙水平裂缝产生的原因是，由于地基沉降量较大，沉降单元上部受到阻力，使窗间墙

受到较大的水平剪力，而发生上下位置的水平裂缝。

(3) 房屋底层窗台下竖直裂缝，是由于窗间墙承受荷载后，窗台墙起着反梁作用，特别是较宽大

的窗口或窗间墙承受较大的集中荷载情况下(如礼堂、厂房等工程)，建在软土地基上的房屋，

窗台墙因反向变形过大而开裂，严重时还会挤坏窗口，影响窗扇开启。另外，地基如建在冻

土层上，由于冻胀作用也可能在窗台处发生裂缝。 3．预防措施

(1) 加强地基探槽工作。对于较复杂的地基，在基槽开挖后应进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工。

(2) 合理设置沉降缝。凡不同荷载(高差悬殊的房屋)、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应从基础开始分成若干部分，设置沉降缝使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生。沉降缝应有足够的宽度，操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝内，以纪房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象。

(3)加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。由于上部结构刚度较强，可以适当调整地基的不均匀下沉。故应在基础顶面(±0．000)处及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。设计时，应控制长高比不要过大。操作中严格执行规范规定，如砖浇水润湿程度，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度，在施工临时间断处留置斜搓。对于非抗震设防地区的房屋，当留置直搓时，也应留成阳搓，并按规定加设拉结筋，坚决消灭阴搓和无拉结筋的作法。

(4)宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖碹，以适应窗台反梁作用而变形，防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也采取通长配筋的方法来加强。另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。 4．治理方法

(1) 对于沉降差不大，且已不再发展的一般性细小裂缝，因不会影响结构的安全和使用，采取砂浆堵抹即可。

(2) 对于不均匀沉降仍在发展，裂缝较严重且在继续开展阶情况，应本着先加固地基后处理裂缝的原则进行。一般可采用桩基托换加固方法来加固，即沿基础两侧布置灌注桩，上设抬梁，将原基础圈梁托起，防止地基继续下沉。然后根据墙体裂缝的严重程度，

分别采用灌浆充填法(1：2水泥砂浆)；钢筋网片加固法(250mm×250mm∮4—6钢筋网，用穿墙拉筋固定于墙体两侧，上抹35mm厚M10水泥砂浆或C20细石混凝土)；拆砖重砌法(拆去局部砖墙，用高于原强度等级一级的砂浆重新砌筑)进行处理。 6.砼麻面的预防 1.预防措施

模板面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。胶合板模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润模板。拆模时间要根据试块试验结果准确掌握，防止拆模过早。

2.预防措施

混凝土搅拌时应严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间不少于90秒。

混凝土自由倾落高度不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不超过1米。如超过1米。如超过上述高度，用串简、溜槽下料。

3.治理方法

(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

4.柱墙砼浇筑应采取下列措施：

支模前在柱根部的楼板上抹6厘米宽的砼找平层，柱模板支立在找平层上以保证其下部严密补漏浆。砼分层振捣时振捣棒移动间距不大于其作用半径的l 5倍。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼内部小于5厘米。

治理方法：混凝土有效蜂窝则先将松动的石子和突出颗粒剔除，剔除时尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗湿透，再用高一级标号卵石子混凝土捣实。

7.砼表面干缩裂缝 1.预防措施

砼水泥用量、水灰比、砂率不能过大：严格控制砂的含泥量： 砼振捣密实并注意对板面进行抹压。 加强砼早期养护并适当家长养护时间。 在高温低湿或大风施工应及早进行喷水养护。 2.治理方法

1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。

(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。 (3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。 8.剪力墙体、柱子位移错台 1.预防措施

放线时不要从一头赶，宜分段控制。尽量减少测量误差。

柱模下端应牢固地固定在楼板上，支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好；柱上部的楼板模板宽无扣在浇筑柱子的混凝土，以避免浇灌混凝土时柱模倾斜，对于边柱和角柱采用钢筋缆绳将柱模与楼板上的预埋的拉环拉结，以防止柱模外倾。柱混凝土应分层浇灌，每步不超过50厘米。

2.柱、竖向钢筋位移防治措施；混凝土浇筑前，楼板上皮设一道中16箍筋与柱主筋焊牢并与框架梁钢筋焊牢。

3.治理方法

柱子出现错台位移，超过允许偏差过大，一次纠正困难时，可允许偏差值分层逐步纠正。 在浇灌混凝土前均应检查柱筋是否有移位，并加以校正。 9.剪力墙体、柱子烂根 1.预防措施

柱子、墙立模前先将柱脚四周或墙根部的楼板清理干净，用水泥砂浆抹平。

在浇灌前浇灌与所采用混凝土同成分的水泥砂浆，厚度宜在5厘米左右。第一步浇筑混凝土厚度应控制在40厘米以内，现时注意不宜过振。

2.治理方法

先将烂根部位松散混凝土剔除，经充分冲洗湿润后支模浇灌提高一级标号的豆石混凝土，若只是表面局部烂皮，则用1:2水泥砂浆补平。

10.防止墙面抹灰裂缝空鼓措施 1.预防措施

首先将墙面清扫干净去除浮灰，砖墙基层浇水两遍，砖面渗水深度应达8-10毫米。抹灰时应分层施工，每层厚度应控制在8毫米以内。门窗框安装时要保证与墙壁连结牢固。门窗框塞缝作为一道工序由专人负责。抹灰前将水泥砂浆用小镏子塞实塞严，待砂浆达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

2.治理方法

对墙面出现的细小裂纹,采用刮大白腻子将缝隙刮平后，再刷涂料的办法。

对于较大的裂纹和空鼓,将空鼓和裂纹的全部剔除凿掉，重新抹灰，抹灰前基层处理必须认真，抹灰前，墙现充分浇水润湿，底层抹灰掺107胶，其它操作过程同墙面抹灰。

11.水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝防治措施 1.预防措施

严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应小于3.5cm．面层要压三遍，压光后视气温情况一般在一昼夜后用锯末洒水养护七天后方可商人。抹灰铅基层要清理干挣并浇水湿润刷水泥浆结合层。水泥采用早强高度的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，砂子采用中粗含泥量不大于3％。

2.治理方法

对于表面起砂的地面，刮一遍107胶素水泥浆，然后重新抹面。 12.屋面渗水、漏水防治措施: 1.预防措施

屋面要拉线找坡，女儿墙根部、出屋面管根部要细心处理。屋面矾水材料质量必须符合规定，屋面防水层铺贴后做好成品防护工作。

2.治理方法

对于女儿墙根部漏水，将卷材张口脱落的表面清理干净，再其上重新做一道卷材防水，卷材防水其端部嵌入女儿墙留槽内，并固定好。

13.卷材空鼓 现象：

卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节,有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐渐发展,大的直径可达200～300mm,小的约数十毫米,大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,胶结料被拉成薄壁,鼓泡越大,“蜂窝壁”越高,甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层,有时带小白点,有时呈深灰色,还有冷凝水珠。

治理方法

(1) 直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼,然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖,几天后再将砖移去即成。

(2) 直径100～300mm的鼓泡可用“开西瓜”法治理。先铲除鼓泡处的绿豆沙,用刀将鼓泡按斜十字形割开,放出鼓泡内气体,擦干水分,清除旧胶结料,再用喷灯把卷材内部吹干。随后按图11.3—1(b)编号1～3的顺序把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方形卷材4(其边长比开刀范围大50～60mm),压入卷材5下,最后粘贴覆盖好卷材5,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后,重做绿豆砂保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。

(3) 直径更大的鼓泡用割补法治理。先按11.3—2用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法进行基层清理,再用喷灯烘烤旧卷材槎口,并分层剥开,除去旧胶结料后,依次粘贴好旧卷材1～3,上铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小于50mm),然后贴上旧卷材4。再依次粘贴旧卷材5～7,上面覆盖第二层新卷材,最后粘贴卷材8,周边熨平压实,重做绿豆砂保护层。

14.窗与墙体密封防治措施 预防措施

在砌墙过程中，严格控制窗洞口尺寸，留出塑钢窗缩尺尺寸，在塑钢窗安装过程中设专人看护，在塑钢窗与墙体相交处先用发泡胶填满，待检查完毕后，抹灰工在把窗侧壁灰抹上并压过窗框5mm之后再用密封胶分两次密封，并且在窗上下两侧码好鹰嘴防治雨水倒呛。 15. 大梁处的墙体裂缝 1．现象

大梁底部的墙体(窗间墙)，产生局部竖直裂缝。 2．原因分析 (1)大梁下面墙体竖直裂缝，主要由于未设梁垫或梁垫面 积不足，砖墙局部承受荷载过大所引起。 (2)该部位墙体厚度不足，或未砌砖垛。

(3)砖和砂浆强度偏低，施工质量较差。 3．预防措施

(1)有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度(或加垛)。

(2)梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋。

(3)对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。 4．治理方法

由于此类裂缝属受力裂缝，将危及结构的安全，因此一旦发现，应尽快进行处理。 首先由设计部门根据砖和砂浆的实际强度，并结合施工质量情况进行复核验算， 如果局部受压不能满足规范要求，可会同施工部门采取加固措施。处理时，一般应先加固结构，

后处理裂缝。对于情况严重者，为确保安全，必要时在处理前应采取临时加固措施，以防墙体突

然性破坏。

16. 混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋渗漏水

1．现象

混凝土构件表面不密实、露石子、没有水泥浆、钢筋外露 2.原因分析

混凝土振捣不实、模板不严密、混凝土配比不合理，操作人员不认真。 3.治理方法

根据蜂窝、麻面、孔洞、露筋的具体情况，渗漏水状况及水压大小，查明渗漏水的部位，然后进行堵漏和修补处理。堵漏方法详见“地下防水工程堵漏技术”有关内容。堵漏修补处理可依次进行或同时穿插进行。有些混凝土施工人员，当模板刚拆下，发现上述质量问题，立即用同颜色的水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正的处理，反而成为工程隐患，应坚决制止。因此，无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。修补处理方法如下。 (1)水泥砂浆抹面法

如蜂窝、麻面不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1：2．5水泥砂浆找平，抹压密实。如蜂窝、孔洞面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：2．5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。 (2)水泥砂浆捻实法

如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1：2干硬性水泥砂浆(手握成团，落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于

基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：2．5水泥砂浆找平。 (3)混凝土浇捣法

当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高 一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实。 (4)水泥压浆法

对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采 用水泥压浆法补强。压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情 浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于两个，即一个排水(气)孔，一个压浆孔。

水泥浆液的水灰比一般为0．7～1．1。根据工程情况，必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。水玻璃溶液波美度为30～40，掺量为水泥重量的1％～3％，徐徐加入配好的水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。关于灌浆用设备及操作可参见“氰凝、丙凝灌浆堵漏法”的有关部分。如钢筋露筋，则用压浆嘴的埋设钢丝刷刷除锈皮，用环氧砂浆封闭。

(5)当施工时使用了严重锈蚀的钢筋，钢筋表面锈皮又未刷除，造成混凝土被胀裂掉块。处理时应沿已锈蚀的钢筋，凿去混凝土，用电刷和手工将锈除干净，然后用水湿润，用1：2水泥砂浆或环氧树脂砂浆抹压，混凝土表面找平。

(6)混凝土蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位，应先湿水后处理。凡处理部位，应及时贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。

17. 房心回填土下沉 1．现象

房心回填土局部或大片下沉，造成地坪垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。 2．原因分析

(1)填土土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐朽造成填土沉陷。 (2)填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松垣，仅表面夯实，密实度不够。

(3)房心处局部有软弱土层，或有地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未 经处理或未发现，使用后，荷重增加，造成局部塌陷。冬期回填土中含有冰块。 3．预防措施

(1)选用较好土料回填，认真控制土的含水量在最优范围以内，严格按规定分

层回填夯实，并抽样检验密实度使符合质量要求。