30万吨/a钢渣粉 湿式粉磨磁选生产线
可行性报告
济南鲍德炉料有限公司
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二○○八年九月十二日
第一章 钢渣粉利用现状
一 我公司钢渣粉的利用现状
炉料有限公司每年处理钢渣约150万吨，产生含铁量30%、粒度0～15mm钢渣粉30万吨，近年来，公司一直努力提高钢渣粉的资源化利用水平，但由于受设备、工艺、环境及场地的制约，钢渣粉资源化利用迄今未能得到有效解决。
原有的钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设备及工艺落后，生产能力不足，而且没有完备的环保设施，生产废水及尾泥对周围环境产生了较大污染，已于2008年3月被济南市环保局勒令停产；
原有的钢渣粉湿式粉磨磁选生产线关停后，为保证总公司的生产，只能将钢渣粉销售给周边的小水选厂加工处理，炉料公司无法实现对资源的管控，经济效益蒙受损失；
周遍小水选厂将废水及尾泥不经任何处理，直接排放，严重污染了周边环境。根据《环保法》的有关规定，我公司被确定为污染源，济南市环保局要求我们年底前必须采取措施，彻底关停高新区不符合环保要求的小水选厂。
二 国内钢铁企业钢渣粉利用情况
根据我们对国内其他钢铁企业钢渣利用情况的考察，各企业对钢渣的资源化利用都已展开，鞍钢、莱钢、湘钢等都已经建成钢渣粉的湿式粉磨磁选生产线并投产，经济效益可观。
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鉴于以上情况，我们建议新建30万吨/年钢渣粉湿式磁选生产线，并根据总公司的十一·五发展规划，为配套总公司，预留二期生产线。
第二章 建设的必要性和可行性
一 建设的必要性
计划新建的30万吨/a钢渣粉湿式粉磨磁选生产线选用了机械过滤脱水、浓密等工艺设施设备，提高了劳动生产率，生产用水采用全闭路循环，有效提高了水的利用率，利用率达98%以上。
㈠ 钢渣资源化利用的需要
30万吨/a钢渣粉湿式粉磨磁选生产线每年可生产TFe90%以上的颗粒废钢2.25万吨，产值6300万元；TFe65%以上的铁精粉6万吨，产值8640万元，仅此两项每年就可为公司创造效益1521.19万元；同时，尾渣可以根据不同的利用方向进行分级处理。因此，新建磁选线投产后,将实现钢渣的资源化利用。
㈡ 全面提升环境质量的需要
新生产线采用了机械压滤脱水及水循环利用，水循环利用率达98%以上；含水率8～10％的尾渣可根据利用方向进行分级处理，杜绝了生产废水和粉尘对环境的污染，使生产区域及周边环境质量有明显改善，实现环保部门对我们的要求。
㈢ 实现钢渣资源的管控，提高经济效益
新建生产线生产能力的提高，可以将30万吨钢渣粉完全处理，实现钢渣资源的管控，减少因处理能力不足钢渣粉外销造成的效益流失，提高了
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公司的经济效益。
㈣ 满足配套总公司生产的需要
随着总公司的发展，产生的钢渣量也随之增多，新建30万吨/a钢渣粉湿式粉磨磁选线及预留的二期工程，完全可以配套总公司的发展需要。
二 建设的可行性
根据我们对鞍钢、莱钢及湘钢钢渣湿式磁选生产线的考察，结合我们十多年钢渣磁选的生产经验，我们认为，钢渣的湿式磁选工艺目前是很成熟的。
新建生产线采用全闭路水循环系统，日补水仅100m3，可利用原钓鱼台矿区废弃的矿道内积水，不需要开采地下水。
第三章 产品方案、生产规模、工艺技术方案
一 项目简介
计划建设的钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设计年处理含铁量30%左右的钢渣粉30.00万吨；年可产颗粒废钢2.25万吨、铁精粉6.00万吨；
建设该生产线预计投资1987.16万元，年产值14940万元，年创经济效益1521.19万元。
该生产线设计中选用了机械分级、过滤、脱水、浓密等工艺设施设备，提高劳动生产率，充分利用回水，处理热焖钢渣粉水循环利用率可达98%。
生产线总装机容量：1500kw； 生产线占地：30亩；
二、钢渣粉湿式粉磨磁选生产线初步设计方案
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为最大限度提高TFe30%、粒度0～15mm钢渣粉的附加值，获得最高经济效益，年产量30万吨湿式粉磨磁选生产线，应采用先进工艺、高装备水平的设计方案，以解决目前生产线工艺落后、严重污染环境的问题。
依据我们钢渣处理生产线TFe30%钢渣粉产出量，新建生产线初步设计方案如下：
㈠ 钢渣粉的物理化学性质 ⒈ 钢渣粉的化学成分
成分 含量 SiO2 14～16% CaO 42～44% MgO 6～7% TFe 30～34% ⒉ 钢渣粉的物理机械性质 ⑴ 钢渣粉的容重：1.9t/m3 ⑵ 钢渣粉硬度：f=9～10 ⑶ 所供钢渣粉粒度：0～15mm
㈡设计规模、产品方案、工作制度及生产作业人员 ⒈ 设计规模
钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设计年处理钢渣粉30.00万吨（40t/h×24h×330天；）
⒉ 产品方案
⑴ 粒钢： TFe90%； 含水 1～3% ； 年产量2.25万吨； ⑵ 钢渣铁精粉：TFe65%； 含水 8～10% ；年产量6.00万吨； ⑶ 尾矿含铁量：≤16% ； 含水 8～10% ； 年产量21.75万吨； ⒊ 工作制度
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每班8小时；每日三班；年工作330天。设备作业率：90.40% ⒋ 劳动定员
每班按7人，4班共28人；机电维修人员6人；共34人。 ㈢ 工艺流程确定及主要设备的选择计算 ⒈ 工艺流程的确定
钢渣处理生产线产出钢渣粉粒径为0～15mm，根据产品方案的要求，结合钢渣粉的硬度和可磨性等物理机械性能，依据我公司钢渣粉湿式粉磨磁选生产线投产10多年来的生产经验、工艺参数并参考其它单位钢渣处理生产线类似的工艺流程，确定此次钢渣粉湿式粉磨磁选生产线的工艺流程为：一段开路粉磨、二段磁选的生产工艺流程。钢渣铁精粉的脱水和尾矿的脱水采用机械过滤脱水、浓密的生产方式。
⒉ 生产线主要设备的选择计算（见附表1） ⑴ 粉磨设备的选择计算 生产能力计算：
Qd=Vaq/Bd2-Bd1=18×1.19/（15%-11.94%）=46.00t/h.台 设备台数的计算：n=Qa/Qd=40/46=0.86台 故选用一台MQG3200×6000mm湿式格子型球磨机 ⑵ 磁选设备的选择计算
生产能力计算：Qd=qnLP=30×1×1.8=54t/h 设备台数的计算：n=Qa/Qd=40/54=0.74台
故一次磁选与二次磁选各选用一台CTS-1018，Φ1050×1800mm湿式永磁筒式磁选机。
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㈣ 生产线的工序组成及生产工艺过程 ⒈ 工序的组成
钢渣粉湿式粉磨磁选生产线各工序组成为：给料工序、粉磨工序、磁选工序、钢精粉分级脱水工序、尾渣分级、脱水工序、给水工序、给药工序、生产辅助工序等；
⒉ 工艺过程
⑴ 含铁量30%、粒度0～15mm的钢渣粉，由汽车倒运至钢渣粉湿式粉磨磁选生产线储料仓，通过50/120电机振动给料机及悬挂式皮带计量秤，计量后的钢渣粉由胶带输送机连续均匀给入Φ3200×6000mm湿式格子型球磨机，同时将补加水连续均匀的给入到球磨机内，使其钢渣粉在球磨机内粉磨的浓度达到75%左右。
⑵ 钢渣粉在球磨机内经破碎粉磨后，料浆在球磨机的卸料端排出，为便于控制给入湿式永磁磁选机的料浆粒度，保证磁选机稳定运行，在Φ3200×6000mm球磨机卸料端设置特制的筛孔2mm随球磨机同步运转的圆筒筛，将料浆分级为0～2mm和2～15mm两种粒度；
⑶ 2～15 mm、含铁量为90%的粒钢可提前回收，用B=500mm皮带输送机输送至露天储料仓，并由皮带机头部设置的电磁磁滑轮甩出废渣。
⑷ 0～2mm的料浆自流入第一段磁选的Φ1050×1800mm湿式永磁磁选机进行选别处理，料浆经第一次选别后其尾渣自流入第二段磁选的Φ1050×1800mm湿式永磁磁选机再次选别处理。
⑸ 经两级磁选所得的铁精粉料浆自流至螺旋分级机，并由螺旋分级机分级为两种产品，经螺旋分级机分级后所得粗铁精粉自流给至胶带输送机，
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并由胶带输送机输送至铁精粉储料仓；
⑹ 经螺旋分级机分级后所得细铁精粉料浆自流给至砂浆池，并由砂浆泵给至φ9m高效浓密机（细铁精粉一级浓密工序）进行浓缩，经高效浓密机浓缩所得沉砂由砂浆泵输送至带式压滤机压制成滤饼（在给入压滤机料浆的同时给入絮凝剂），并由胶带输送机将滤饼输送至铁精粉储料仓，带式压滤机的溢流由砂浆泵给至高效浓密机进行再次浓缩。
高效浓密机浓缩所得溢流由砂浆泵给至尾渣一级浓密工序；
⑺ 经两级磁选所得的尾渣料浆自流至螺旋分级机，并由螺旋分级机分级为两种产品，经螺旋分级机分级后所得粗尾渣自流给至胶带输送机，并由胶带输送机输送至尾渣储料仓；
⑻ 经螺旋分级机分级后所得细尾渣料浆自流给至砂浆池，由砂浆泵给至φ18m高效浓密机进行浓缩，经浓密机浓缩所得沉砂由砂浆泵输送至带式压滤机压制成滤饼（在给入压滤机料浆的同时给入絮凝剂），并由胶带输送机将滤饼输送至尾渣储料仓，带式压滤机的溢流由砂浆泵给至一级浓密机进行再次浓缩。
⑼ φ18m浓密机浓缩所得溢流自流至尾渣φ9m浓密机，经二级浓密后（在给入二级浓密料浆的同时，给入絮凝剂），其底流由砂浆泵给至一级浓密机进行再次浓密；
⑽ 经φ9m高效浓密机浓密后的溢流清水自流至储水池，并不断将新水补加到储水池，保持储水池内一定的水量；清水泵将水给至生产线各用水点，用做球磨机和磁选机等的配矿水，循环使用。
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钢渣粉湿式粉磨磁选生产线工艺流程图
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30万吨钢渣粉湿式球磨磁选脱水生产线工艺流程图钢渣粉（粒度0—15mm）格 筛（孔15mm）料仓（容量100m3）电振给料机悬挂式皮带计量秤胶带输送机球 磨 机园 筒 筛胶带输送机胶带输送机（电磁磁滑轮）废渣储仓V=150m3颗粒钢储仓V=200m3永磁湿式磁选机永磁湿式磁选机砂浆泵高堰式单螺旋分级机高堰式单螺旋分级机砂浆泵细尾渣浆液沉淀分离装置（浓密机1）细钢精粉浆液沉淀分离装置（浓密机）细尾渣浆液沉淀分离装置（浓密机2）砂浆泵胶带输送机胶带输送机砂浆泵砂浆泵砂浆泵细尾渣脱水装置（带式压滤机） 砂浆泵砂浆泵细钢精粉脱水装置（带式压滤机）胶带输送机胶带输送机细尾渣储仓粗尾渣储仓粗铁精粉储仓细钢精粉储仓补充新水循环水池清水泵2008.9.03 10
第四章 投资概算和成本
一 经济效益计算 ㈠ 设计年处理量
建设完成后按设计年处理钢渣粉30万吨；
产出含铁量90%的粒钢2.25万t（30万t×7.5%=2.25万t）； 产出含铁量65%的钢渣铁精粉6.00万吨（30万t×20.0%=6万t）； ㈡ 年产值：14940.00万元（见附表3）。其中： ⑴ 颗粒废钢收入：2.25万t×2800元/t=6300.00万元 ⑵ 钢渣铁精粉收入：6.00万吨×1440元/t=8640.00万元 ㈢ 年支出费用：13418.81万元。其中：
⒈ 电费：1500kw×80%×0.5元/kw.h×24h×330天=475.20万元 ⒉ 人工费：34人×8.588万元/人.年=292.00万元
⒊ 备品、备件及介质材料费用：30.00万吨×15.48元/t=464.40万元。（介质单耗8元/t；衬板单耗1.96元/t；备件单耗4元/t；其他1.52元/t）
⒋ 折旧费用：1900万元×5.74%=109.06万元 ⒌ 钢渣粉倒运费用：73.2万元，其中：
汽车倒运费用：0.92元/t.km×0.5km×30万t=13.8万元 铲运机费用：600元/班×990个班=59.4万元 ⒍ 水费：100m3/日×330天/年×1.5元/t=4.95万元 ⒎ 原料费用：30万吨×400元/t=12000.00万元。 ㈣ 年效益：1521.19万元
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14940.00万元－13418.81万元=1521.19万元 二 投资回收期
1987.16万元/1521.19万元×12个月≈16个月
第五章 投资及资金来源
本工程项目投资概算为1987.16万元；（见附表2）
资金来源：自筹。建议把炉料公司2008年实现的利润留做该项目的投资来源；
第六章 评价结论
该项目能提升钢渣资源化利用的水平，提高钢渣粉的附加值，改善生产区域及周边环境，具有较高的经济效益和社会效益；建设周期短、见效快，因此，建设钢渣粉湿式粉磨磁选生产线是经济可行。
第七章 项目实施进度建议
根据工程项目内容，本项目的实施进度建议如下： 可行性研究报告、初步设计：0.5个月； 施工图设计阶段、设备定货：1个月； 工程建设：3个月；
生产线调试、试生产线阶段；1.5个月
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附表:
⒈ 钢渣粉湿式粉磨磁选生产线工程需用设备计划表 ⒉ 钢渣粉湿式粉磨磁选生产线工程投资概算表 ⒊ 钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设计技术经济指标表
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30序 号 设备名称及规格型号 万吨/a钢渣粉湿式粉磨磁选生产线工程需用设备计划 表1
单位 个 数量 1 质量（吨） 单 总 功率（kw） 单 总 参考价格（万元） 用途 单 9.00 总 9.00 用于储存钢渣粉； 用于钢渣粉连续给料； 技术性能 一 给料工序 1 钢储仓 V=100m3 2 电机振动给料机 生产能力： 50/120 30-60t/h 计量范围： 台 1 3.0 3.0 4.60 4.60 3 悬挂式皮带计量秤 30-60t/h； 计量精度：0.5% 台 1 3.0 3.0 4.60 4.60 用于钢渣粉的计量； 4 胶带输送机 B=800 LK=40m 输送能力： 60-80t/h； 条 1 11.0 11.0 8.60 8.60 用于将钢渣粉给球磨机； 二 粉磨工序 14
5 MQGφ3200×6000mm湿式格子型球磨机 生产能力： 40-50t/h；最大装球量100t； 台 1 140 1000 1000 428.00 428.00 配用电机电压为1万伏；其用途为将钢渣粉粉磨；配油泵润滑系统； 用于将湿式粉磨后钢渣粉进行分级； 用于输送颗粒钢； 头部为磁滑轮； 6 回转式圆筒筛 φ1000×2500mm 胶带输送机 B=500 LK=25m 胶带输送机 B=500 LK=8m 生产能力： 40-50t/h； 生产能力： 10-20t/h； 生产能力： 10-20t/h； 生产能力： ；台 1 1.50 4.50 4.50 7 条 1 4.00 4.00 8.60 8.60 8 条 1 3.00 3.00 4.60 4.60 用于输送颗粒渣； 三 磁选工序 永磁筒式磁选机 用于将湿式粉磨后筛下钢渣粉进行磁9 CTS-1018φ1050×40-75t/h台 2 4.00 8.00 5.50 11.00 12.00 24.00 15
1800mm 四 钢精粉分级、脱水工序 高堰式单螺旋分级机 FG—15 φ1500mm 胶带输送机 B=500 LK=25m （120M3/h） 选； 分别用于磁选后精粉的分级； 用于输送分级后粗钢精粉； 用于将分级机溢流台 2 15.00 30.00 0.90 1.80 给入高效浓密机； 备用1台； 用于细钢精粉浓密； 池体形式：高架式钢板池； 10 生产能力： 台 1 11.68 11.68 2.2+7.5 9.70 35.00 35.00 11 生产能力： 10-20t/h； 流量： 条 1 4.00 4.00 7.20 7.20 12 砂泵2/1.5B—AH 25.2-72m3/h 扬程：5.558m 生产能力： 13 高效浓密机 GX—9 180-240m3/h； 台 沉降面积：63m2 1 12.00 12.00 3.00 3.00 36.00 36.00 16
流量： 14 砂泵2/1.5B—AH 25.2-72m3/h 扬程：5.5-58m 台 2 15.00 30.00 0.90 1.80 用于将高效浓密机底流给带式压滤机； 备用1台； 用于将细钢精粉压制成饼； 用于将带式压滤机台 2 15.00 30.00 0.90 1.80 的溢流给高效浓密机；备用1台； 用于输送压滤后细钢精粉滤饼； 用于将高效浓密机的溢流给二级浓密15 带式压滤机 YD10 生产能力： 4—t/h； 流量： 台 1 6.81 6.81 4.00 4.00 27.00 27.00 16 砂泵 2/1.5B—AH 25.2-72m3/h 扬程：5.5—58m 17 胶带输送机 B=500 LK=25m 生产能力： 10-20t/h； 流量： 25.2-72m3/h 条 1 4.00 4.00 7.20 7.20 18 砂泵 2/1.5B—AH 台 2 15.00 30.00 0.90 1.80 17
扬程：5.5-58m 五 尾渣分级、脱水工序 高堰式单螺旋分级机 FG—15 φ1500mm 胶带输送机 B=500 LK=35m 生产能力： 9.80 t/h 生产能力： 30-40t/h； 流量： 21 砂泵 3/2C—AH 36-86.4m3/h 扬程：12-64m 生产能力：周边传动式浓缩机 NG—18 φ18m 23.40t/h； 沉降面积：255m2 台 2 30.00 60.00 1.90 3.80 机；备用1台； 用于磁选后尾渣的分级；备用1台； 用于输送分级后粗尾渣； 用于将分级机溢流给一级浓密机； 备用1台； 用于细尾渣浆浓密； 池体形式：高架式混凝土池； 19 台 2 11.68 23.36 2.2+7.5 19.40 35.00 70.00 20 条 1 7.50 7.50 9.20 9.20 22 台 1 10.00 10.00 5.50 5.50 30.00 30.00 18
流量： 23 砂泵 2/1.5B—AH 25.2-72m3/h 扬程：5.5-58m 台 2 15.00 30.00 0.90 1.80 用于将一级浓密机底流给带式压滤机； 备用1台； 用于将细尾渣压制成饼；备用1台； 用于输送压滤后细尾渣滤饼； 用于将带式压滤机的溢流及二级浓密的底流给一级浓密机；备用1台； 台 1 12.00 12.00 3.00 3.00 36.00 36.00 用于一级浓密机溢24 带式压滤机 YD20 生产能力： 7-15t/h； 生产能力： 10-20t/h； 台 2 13.82 27.64 11.00 22.00 55.00 110.00 25 胶带输送机 B=500 LK=25m 条 1 4.00 4.00 7.20 7.20 流量： 26 砂泵 2/1.5B—AH 25.2-72m3/h 扬程：5.5-58m 台 2 15.00 30.00 0.90 1.80 27 高效浓密机 GX—9 生产能力： 19
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