技术交底记录表
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项目名称: 交底地点 交底单位 主持人 接受人（签字）： 见后附签到表 一、施工流程 水下混凝土施工流程图 时 间 接受单位 主讲人（签字） 年 月 日 桩基混凝土班组 导管制作、检验、维修 钻机移位 制作砼试件 试件养护 二、施工方法 1、清孔 安放钢筋笼 下 导 管 二次清孔 浇筑前准备工作 灌注水下混凝土 孔口回填 钢筋笼制作 砼质量控制 钢筋笼下设完毕后，需要采用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值， 超出设计控制范围（不大于50mm）的桩孔需要作二次清孔。二次清孔合格之后再进行水下混凝土灌注。 清孔应达到以下标准： 孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s，胶体率不小于98%；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于50mm。待孔底沉淀达到要求后宜静置一段时间再进行一次清孔。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 2.水下导管安设
（1）导管结构：水下混凝土灌注宜选用圆形螺旋快速接头的钢导管。钢导管的内径应与桩径及混凝土浇筑速度相适用，不宜小于最大骨料粒径的6倍，一般为200～300mm。导管可用钢板卷制，也可用无缝钢管制作。导管管壁厚度一般为3～5mm，其内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管尾管长度宜为3.0～4.0m，中间每节长度宜1.5m或2.0m，上部配1～2节长0.5m、0.7m、1.0m的短管，根据孔深进行调整。 （2）水密试验：导管应能承受1.2～1.5MPa的压力。使用前需要检查导管是否漏气、漏水、变形，接头连接要牢固可靠，并且要定期(一般每半个月)进行一次水密性试验，试验压力为桩孔底静水（浆）压力的1.5倍，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力(即导管总重加管内堵满混凝土重量之和)。 水密试验方法：拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管须滚动数次，经过15min不漏水即为合格。 （3）导管配置：配置导管时要根据各桩孔的孔深、护筒至管架的距离来计算单根导管的长度。 单根导管的实际长度等于各管节的累计长度。短导管放置在单根导管的上部。 漏斗 L1 方木 钢护筒 L 支承托架 导管 方木 L2 钢筋笼 图1 混凝土浇筑导管的安装 （4）浇筑导管的安装方法见图1。导管要按照“桩导管下设、开浇情况记录表”的编排顺序依次下放。下设导管时应防止碰撞钢筋笼，导管对正钢筋笼中心慢慢下设，各管节间连接要安放“O”形密封圈，并检查每管节间连接紧扣。 导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在护筒两侧的方木上，方木放置要平稳。严禁将支撑架放在护筒上。导管全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～40cm，开始浇注水下混凝土。 L3 H
导管的顶端配有混凝土漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。漏斗的容积要足以保证卸料时混凝土不会溢出。 3.混凝土浇筑 首盘混凝土的容量：1m桩径首盘混凝土量1.2m～3m；1.25m桩径首盘混凝土量1.83m～4.65m，1.5m桩径首盘混凝土量2.64m～6.7m。混凝土浇筑导管下口埋入混凝土不小于1m并不大于3m。 4.导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。每次使用导管前均应重新对导管进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。 当发生堵管现象时，应立即将导管进行轻微上下抖动，将管内混凝土抖动掉，在抖动过程中，必须保证混凝土导管埋设深度不小于1m，若抖动难度较大，应及时通知现场技术负责人，制定处理措施。 混凝土浇筑完成且初凝后（4-6小时）及时进行孔口回填。 333333三、质量控制标准及检测方法 1）完成钢筋笼下设和清孔验收工作。 2）配管。根据孔深编排各根导管的管节组合，并填写“桩导管下设、开始浇筑情况记录表”，记录好导管下设顺序、每根导管根数、各管节的长度、导管实际下设情况、开始浇筑情况等。 3）在浇筑水下混凝土前，填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土过程中，填写“水下混凝土浇筑记录”。 4）组织准备。对混凝土桩孔孔口灌注各岗位进行分工，并明确各岗位任务和职责。 5）混凝土坍落度宜为180～220mm，水下混凝土应具有足够的流动性和良好的和易性，且在浇筑过程中不应发生离析或泌水过多等现象； 6）导管的埋入混凝土的深度应控制在1～3m范围内。 四、安全文明施工 1.正确佩戴安全帽，无安全帽或没有戴安全帽者严禁进入施工场地，安全帽表面有破损及无防震罩应及时更换； 2. 严格执行一机、一电、一箱、一闸的制度，电气设备不得超铭牌规格使用。多路电源进出线的开关柜或配电箱应采用密封式结构，进线及负荷回路应标明名称，刀闸应标明额定电压值。多路进线应
有可靠的闭锁装置。连接电动机械和电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有保护装置。移动式电动机械或工具的电源线应使用相应规格的橡皮软电缆； 3.现场应配备相应的消防灭火器材，消防设施应有防雨、防冻措施，并定期进行检查。消防器材应放置在明显、易取处，有关材料应在有效期内； 4.所有机械设备应配备相应的标示牌，在相应的地方放置安全警示标志。 编制 ： 复核： 审核：
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