木工基础--B区--技术交底记录

2018 年 8月 26 日

工程名称 丹桂园住宅小区B区项目 分部工程 基础 分项工程名称： 基础及地下室模板 交底内容： 一、工程简况 本工程由二栋地上32层、地下二层，一栋地上30层、地下二层楼座及一层地下车库组成，基础形式为桩基+筏板，桩锚入承台梁内50mm，楼座为剪力墙结构，车库为框架结构，车库层高3.55m，楼座负二层层高2.65m，负一层层高2.64m。 二、引用的标准和规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 三、施工作业 1、基础底板模板 底板范围内凡有高低差的基础、基础承台或集水坑其底板外侧模采用砖胎模,所有砖胎模采用M5.0水泥砂浆砌筑。 地下室外墙施工缝设置高度离底板(或楼面板)450mm处，模板支设详见下图： - 1 -

墙板钢筋螺母40*90木枋15厚多层板50*50*4止水片15厚楔形木块点焊固定对拉螺栓14@600(长按图纸尺寸)底板外墙吊模支设示意图 2、集水坑及电梯井坑模板 集水坑及电梯井坑内侧模均采用15 mm厚多层板与木枋配成的箱形模板，支设箱形模板时既要保证模板三维位置的准确与自身强度，又要考虑浇筑混凝土时对模板产生的浮力所采取的相应抗浮措施，根据图纸设计，电梯井坑最深为1.65米,相应平面尺寸为2.1*2.5米,混凝土一次性浇筑时对模板产生的浮力约在10吨左右,为此施工中支设箱模时,首先应保证模板自身强度,箱模制作时其侧模木方背肋应选用断面不小于40*90mm的木枋,间距控制在250mm左右,竖向背肋的后面设水平背肋,其竖向间距控制在400mm左右,确保水平支撑的强度,每道水平支撑其木枋撑杆水平间距不得大于500mm；底模的制作应考虑在底模每边留设三个抗浮拉筋孔，中间设100*100mm溢浆排气孔，拉筋采用直径14mm的钢筋直接勾在底板下层钢筋上，拉筋孔距模板边控制在500mm左右，拉筋孔两侧设加强背肋，确保能承受产生的浮力，箱模配制尺寸应准确，对角方正，同时再在箱形模板上进行压重，当然底模支撑架必须有足够的强度，施工时支撑架可采用直径25mm的钢筋焊接，支撑立筋纵横间距在900mm左右，立筋下设100*100*5垫铁，水平筋可用直径20mm钢筋焊制，水平筋竖向间距控制在1米左右，最上道水平筋上焊箱模定位筋；其次浇混凝土时分两次浇筑，先浇至底板向上100mm，待混凝土初凝后再行浇筑。 - 2 -

板厚450定位钢筋300100*100溢浆排气孔(共四个)300直径18的拉筋(共四根)电梯井坑及集水坑底模配置图箱模钢筋支架( 25钢筋)图纸尺寸电梯井坑及集水坑箱模钢筋支架示意图 3、后浇带模板 3.1、底板后浇带模板 底板后浇带侧模采用双层钢丝网加设Ф14焊接钢筋网片作背肋骨架支设，背肋骨架钢筋间距控制在200mm左右，具体见下图所示: - 3 -

底板厚度-保护层厚度图纸尺寸底板厚度定位钢筋抗浮拉筋孔(共四根) 40*30木枋双层钢丝网钢板止水板直径12钢筋@500双层钢丝网50*100细石混凝土带底板后浇带模板支设示示图 3.2、墙板及现浇板后浇带模板 墙板及楼面现浇板后浇带模板均采用多层板支设,为保证不漏浆或少漏浆,后浇带模板至少由三块模板组成,分别于双层钢筋网中间及两侧各一块,中间一块其两面应根据钢筋间距锯成锯齿形（或采用双层钢丝网）,两侧模板其厚度应基本等于保护层厚度。 考虑后浇带混凝土暂不浇筑，后浇带所在跨梁板模板的支设应考虑该部分模板与其他位置模板要断开，确保模板的顺利拆除。 4、地下室外墙、剪力墙（含暗柱）模板 施工顺序：胶合板与压刨过的方木原材质量检查→墙板模板制作→放墙位置线→焊接定位筋→墙内杂物清理→一侧墙模就位→穿对拉螺栓→另一侧墙模就位→墙模固定→墙模校正→模板验收 模板制作：根据图纸设计平面尺寸、标高，墙板模板采用胶合板与方木配制而成，模板竖向背肋水平间距不得大于200mm，墙模斜向支撑可采用单面或双面支撑，设置每面不少于两道,支撑杆自由长度不得大于2.5mm,支撑杆与水平面夹角不大于60度，支撑杆与墙模的连接采用钢管扣件，斜向支撑点竖向间距不得大于1.8mm。 - 4 -

模板安装：墙板模板支设应先焊好定位筋（定位筋长度同墙厚），接着清净墙内杂圾，然后安装一侧模板、穿对拉螺栓校正、再安装另一侧模板、定位固定并校正，水平背肋每道采用2Ф48钢管，水平背肋竖向间距为450mm，对拉螺栓采用Ф14圆钢，水平、竖向间距均为450mm，在其外套加Ф18塑料套管，塑料套管长度较墙厚少2 mm，供抽拔螺栓及控制墙厚之用，模板支设平整度、垂直度，接缝宽度等均应符合规范要求。 15厚楔形木块螺母450定位钢筋2根48*3.0钢管45050*50*4止水片48*95木枋15厚多层板450450对拉螺栓450直径25钢筋长400@2000砼墙板外墙模板支设示意图 - 5 -

螺母对拉螺栓15厚胶合板40*90方木2根48*3.0钢管直径18塑料套管450450450450450内外墙模板配制及内墙模板支设示意图 5、框架柱模板 施工顺序：多层板与压刨过的木枋原材质量检查----柱模制作----放柱子位置线----定位筋焊接----柱内杂物清理----搭简易钢管架----柱模吊运就位----柱模固定----柱模校正----模板验收 模板制作：根据柱断面尺寸下料制作，面板采用多层板，多层板的切割最好采用锋光锯片，确保锯缝成直线，背肋采用经过压刨净尺寸为40×90的木枋，背肋间距不得大于300mm，面板与木枋的连接采用2寸铁钉，间距为300mm，柱模边肋根据多层板厚度留设止口，模板接缝采用自粘海棉条，以防漏浆。 模板安装：柱模根部定位采用四面均焊于柱筋上的Φ12定位筋,定位筋长度同柱断面尺寸；柱箍采用2Ф48×3.0钢管及M14对拉螺栓，柱箍围楞为下段2.0mm每400mm设一道，上段1.5mm每500mm设一道，第一道柱箍设在离楼地面200 mm处；柱模的支撑与整体支撑排架连接，柱模上部斜向支撑应四面设置且每面不少于两道,支撑杆自由长度不得大于2.50mm,支撑杆与水平面夹角不大于60度，支撑杆与柱模的连接采用钢管扣件。 柱模安装示意图见下： - 6 -

对拉螺栓钢管柱箍框架柱混凝土优质多夹板定型模板45*95通长木方与定型模板钉牢框架柱设置示意图 6、现浇板模板： 面模采用胶合板，背肋采用40×90木楞，间距控制在不大于200mm，板底支撑借助于钢管支撑排架，钢管支撑体系立杆间距控制在900mm（地下室顶板立杆纵距600mm、横距600mm），立杆必须支承在坚实的楼面层上，立杆底部应垫以木块，对于扣件式钢管支撑体系设置三道水平拉杆，一道扫地杆、中间一道水平拉杆、上部距板底小于500mm设置一道水平杆，扫地杆离地面距离控制在200mm，上面各道水平杆竖向间距控制在1800mm以内；对于碗扣式钢管支撑体系，水平连杆间距控制在1500mm，模板支设方法采用散拼法，现浇板底模压梁侧模模板，支设高度应严格按图纸标高控制，接缝宽度、板面平整度等均应满足规范要求。为保证砼表面平整光滑且拆模方便，所有模板表面必须涂刷两道脱模剂（水性）。 为了保证支撑体系的强度和稳定性，剪刀撑按规范及施工要求设置。 7、梁模板 梁模制作：梁底模及侧模采用以胶合板为面模、40×90木枋为背楞配成的定型模，背肋间距不得大于200mm，面板与木枋的连接采用2寸铁钉，间距为300mm，梁模边肋根据- 7 -

胶合板厚度留设止口，模板接缝采用自粘海棉条，以防漏浆，梁模规格视梁宽、梁高及现浇板厚度不同而异。 梁模安装：梁模支撑体系采用同现浇板钢管支撑体系，沿梁方向立杆间距同板支撑，梁两侧钢管间距为600mm，立杆必须支承在坚实的楼面上，对于跨度大于4m的梁，支模时底模按千分之3起拱，悬挑梁按千分之5起拱且不小于20mm。 现浇楼板40*90方木背楞@≤200mm15厚优质胶合板Ф48*3.0钢管40*90方木背楞@≤200mm15厚优质胶合板现浇梁梁 支 模 示 意 图 8、楼梯模板 楼梯模板支设先支设平台模板，再支设楼梯段模板，模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆以保证支撑架稳定，楼梯段斜撑应垂直于梯段底板，所有楼梯模板其面板均采用胶合板，背肋采用40*90方木，间距不大于150mm，楼梯梁及踏步模板均采用事先予配的定型模板，梯段侧模固定在梯段底模上，底模应超出侧模2-3cm，支设踏步侧模时，先在梯段侧模内侧弹出楼梯底板厚度线和踏部侧板位置线，然后安装踏步侧模，踢步板模板事先加工成型，现场组装。 考虑混凝土浇筑收平，踢步侧模板下口背方倒45度角，便于铁抹子收光。为好确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修- 8 -

面层的厚度（一般控制在50mm左右）。楼梯段底模最上一排与最下一排支撑杆分别设在楼梯段的转角平台上，中间按间距不超过800支撑立杆，为保证稳定各支撑间设横向拉杆，楼梯模板详见下图。 9、现浇结构模板安装允许偏差： 序号 1 2 项 目 轴线位移 底模上表面标高 柱、梁 3 截面内部尺寸 基础 4 5 6 层高垂直度 小于5m ±10 6 2 5 允许偏差(mm) 5 ±5 ＋4，-5 相邻两板表面高底差 表面平整度 注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 10、模板拆除： 10.1、梁、板底模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模- 9 -

申请，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批后方可生效执行。 10.2、墙板、梁侧模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损坏的前提下方可进行，梁底模的拆除，当梁跨度<8m时，砼强度应达到75%，梁跨度>8m及悬挑梁，强度应达到100%；板底模拆除，当板跨度<2m时，砼强度应达到50%，板跨>2m、<8m时，砼强度应达到75%。在砼未达到设计强度前，楼面项需堆放材料或堆放材料重量超过楼面使用荷载时，材料应置于木枋上以分散荷载，同时应在梁、板底适当增设支撑，以保证结构强度与安全。 10.3、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 10.4、板模拆除方法为：旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后拆面板。拆除时人不要站在钢管架下，待顶板上木料及多层板拆完后，再拆钢管架。 10.5、拆除大跨度梁模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲打模板。 10.6、拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、清埋干净，按规格分类堆放整齐。 四、成品保护： 1、吊装、搬运模板时轻起轻放，不准碰撞，更不允许由基坑上直接往坑内抛扔、堆放模板，以免使模板污染，并造成模板变形。 2、模板安放后及时定位加固。 3、模板安装后，保持模板内无锯末、土块等杂物。 4、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 5、拆下的模板，如发现模板不平时损坏变形应及时修理。 五、安全、文明措施 1、模板严禁乱扔乱放，以免砸伤他人。传递模板、工具时不能脱手，并注意附近人员。 - 10 -

2、带钉子的木方，随用随订并注意存放，以免扎脚。 3、使用圆盘锯前应进行安全检查，锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，启动后，待转速正常后方可进行锯料，操作站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，圆盘锯作业后，切断电源，锁好闸箱。 4、模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。 5、板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。 六、本交底内容与相应规范有出入的地方以规范为准。 交底人 接受人

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