电机修理工艺流程图

电机修理工艺流程图

电机入厂验收、编号登记 分解电机、清理、清洗、烘干、评估 符合预定要求 否 是 重新装配 测试 拆除故障绕组， 测绘定子绕组数据 机械修理 焊补 制作配件 做槽绝缘、槽楔 铁芯修理 绕制线圈 局部装配 嵌线 接线 半成品电气检查 浸漆、烘干 整机总装 电机出厂试验 喷漆或刷漆 验收入库

电动机修理技术标准

1 定子与转子 1.1 铁芯

1.1.1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。

1.1.2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.7～1)MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。 1.1.3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。 1.1.4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。 1.2 绕组

表108 铁芯允许外涨量 单位为毫米 铁芯长度 每端允许涨出长度 ≤100 2 ＞100～200 3 ＞200～500 4 ＞500 5 1.2.1 更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于表109的规定。

1.2.2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。

1.2.3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。

表109 电机绕组导线直径或截面允许误差 圆铜线 mm 扁铜线 mm2 原设计直径 实用导线最大直径差 原设计截面 实用导线最大截面差％ ≤0.09 -0.003 ＞0.09～0.25 -0.07 ≤10 -3 ＞0.25～0.55 -0.01 ＞0.55～0.75 -0.02 ＞0.75～1.0 -0.03 ＞10 -4 ＞1.0～3.2 -0.04 ＞3.2～6 -0.05 1.2.4 对有防电晕措施的电机，在检修后应具有同检修前相同的性能。 1.2.5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。

1.2.6 定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。 2 集电环与电刷 2.1 集电环

2.1.1 集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。 2.1.2 集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。

2.1.3 集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。 2.2 电刷

2.2.1 刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。短路环接触子应用富有弹性的材料制作。

2.2.2 电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。

2.2.3 刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。 3 轴承

3.1 滚动轴承

3.1.1 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表111的规定。 3.1.2 轴承外圈与轴承座的配合，可参照表112执行。 3.2 滑动轴承

3.2.1 滑动轴承轴衬与轴颈的间隙，不得超过表112的规定。

3.2.2 滑动轴承的窜量除设计另有规定者外，不应超过表113的规定。

表111 轴承内径与轴配合 单位为毫米 轴承内径 轴承与轴配合过盈量 径向磨损最大允许值 ＞18～30 0.002～0.027 0.10 ＞30～50 0.003～0.032 0.10 ＞50～80 0.003～0.038 0.15 ＞80～120 0.003～0.046 0.20 ＞120～150 0.004～0.055 0.25 表112 滑动轴承轴衬与轴颈配合 间 隙 轴颈直径 mm mm ≤1000r/min ＞1000r/min ＞80～120 0.08～0.16 0.12～0.21 ＞120～180 0.10～0.20 0.15～0.25 ＞180～250 0.12～0.22 0.18～0.30 ＞250～360 0.14～0.25 0.21～0.34 ＞360～500 0.16～0.30 — ＞500～750 0.20～0.40 — 表113 滑动轴承窜量允许值 单位为毫米 轴径 轴窜量 ＞25～50 2 ＞50～100 2～3 ＞100 2～4 4 冷却水路

采用水冷却方式的电动机，其水路应畅通，进出水口对接处无渗漏现象，水堵螺扣无严重锈蚀。水道无渗漏。 5 温度传感元件

埋设在绕组内部的传感元件，应埋设在原设计部位，且其参数应符合原设计要求。 6 外壳

6.1 电动机的机壳与端盖不得有裂纹与变形，设备外壳或隔爆面应进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内

壁和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。其他符合电气通用部分的要求。旋转方向有规定的电机还须有旋转方向标志。 6.2 防爆电动机外壳及接合面修理应符合GB3836.13-1997的规定。 7 交流电动机的组装 7.1 转子平衡

7.1.1 转子重新更换铁芯、转子换轴或利用原有转子铁芯重新绕制线圈后，都应进行静平衡试验。

7.1.2 转子线速度在15m/s及以上，且转子长度与直径之比L/D≥1/3，或转子线速度在20m/s以上，且L/D≥1/6时，都必须动平衡试验。 7.2 电机气隙

感应电机定子与转子气隙最大值与最小值之差，不得超过平均值的20％，同步电动机不得超过10％，且在同一侧的两端，测得的气隙差不得超过平均值的5％ 。 8 试验

8.1 绕组焊接质量试验

将被试绕组通以三倍左右的额定电流，当绕组升温至额定温升时，降低至额定电流，持续5min，检查无局部发热、熔化现象为合格。 8.2 鼠笼断条试验

鼠笼应进行断条试验，以无断条为合格。

8.3 其它试验按《煤矿电气试验规程》的规定执行。

附录2.2 电气通用部分 2.2.1 一般规定

2.2.1.1 零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。

2.2.1.2 设备外壳或隔爆面，应进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。

2.2.1.3 电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。通电试验时间一般不少于2h。

2.2.1.4 设备检修后应带有铭牌，如铭牌数据有更改或字迹不清，应更换新铭牌。检修后应增加检修企业标识牌和检修时间标示牌。数据更改的铭牌应在检修企业标识牌中标明更改数据。

2.2.1.5 保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效。

2.2.1.6 检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存档。 2.2.2 防爆结构紧固件的规定

2.2.2.1 紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。 2.2.2.2 紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。

2.2.2.3 紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求。

2.2.2.4 同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。 2.2.2.5 螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。 2.2.2.6 螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内。 2.2.2.7 设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。

2.2.2.8 设在护圈内的螺栓头或螺母，须使用由专用工具才能打开的装置。

2.2.2.9 在防爆型专用标准中要求使用特殊紧固件，应按原设计要求配置。当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。 2.2.3 矿用一般型电气设备的通用要求

执行GB/T12173 矿用一般型电气设备 第4部分 通用技术要求的规定。 2.2.4 隔爆接合面

2.2.4.1 接合面的结构参数应符合GB3836.2中Ι类隔爆接合面结构参数的规定，详见表14。 2.2.4.2 快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度L须不小于25mm。

2.2.4.3 靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表14规定的最小结合面宽度。

2.2.4.4 如果操纵杆或轴的直径超过了表14规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不大于25mm。

2.2.4.5 当操纵杆与杆孔配合间隙因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。特殊情况下，加设一个正常使用中不易磨损的封盖。

2.2.4.6 在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得超过维修裕量的数值。

2.2.4.7 隔爆接合面表面平均粗糙度Ra≤6.3μm,操纵杆表面粗糙度不优于Ra≤3.2μm。 表14 Ι类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙（注：Ι类为煤矿用） 与外壳容积V/cm3 对应的最大间隙／mm 1) 接合面宽度 V≤100 V＞100 平面接合面和止口接合面 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 操纵杆和轴2) 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 带滑动轴承的转轴3) 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L＜40 40≤L 带滑动轴承的转轴 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 0.30 0.40 0.350 0.30 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50 0.60 0.450 0.60 0.750 － 0.40 0.50 － 0.40 0.50 － 0.40 0.50 0.60 － 0.60 0.750 1） 对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。 2） 对于旋转电机转轴的最小单边间隙应不小于0.075mm。 3） 带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm 时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。 4）在确定带油封槽的轴承盖的火焰通路长度，其油封槽部分不应计算在内。 2.2.5 螺纹隔爆结构 2.2.5.1 螺纹的公差配合不低于GB/T-9145的7H/8g，螺距不小于0.7mm。 2.2.5.2 螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度符合表15的规定。

表15 螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度 外壳净容积V 最小轴向啮合长度 最小啮合扣数 cm3 mm V≤100 5.0 5 V＞100 8.0 2.2.6 绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度 2.2.6.1 绝缘套管在拆、接线中可能承受扭矩时，应安装牢固，保证所有部位不转动。能承受GB3836.1－2000中23.4.5规定的连接件扭转试验。

2.2.6.2 绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成。对电压高于127V的电气设备，不得采用酚醛塑料制品。

2.2.6.3 增安型电气设备在额定运行状态时，绝缘绕组的极限温度不超过表 16的规定。

表16 绝缘绕组的极限温度 单位为摄氏度

运行 方式 额定运行 110 120 130 155 时 单层绝缘绕组 电阻法（R） 95 温度计法（T） 95 110 120 130 155 2.2.7 接地连接件 2.2.7.1 电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有外接地连接件，并标志接地符号“〨”。移动式电气设备，可不设外接地连接件，但必须采用具有接地芯线或等效接地芯线的电缆。

2.2.7.2 设备接线空腔内部须设有专用的内接地连接件，并标志接地符号“〨”（在电机车上的电气设备除外）。

对不必接地（如双重绝缘或加强绝缘的电气设备）或不必附加接地的电气设备（如金属外壳上安装金属导管系统），可不设内、外接地连接件。 2.2.7.3 内、外接地连接件的直径须符合下列规定：

2

2.2.7.3.1 当导电芯线截面不大于35mm时，应与接线螺栓直径相同。

2.2.7.3.2 当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导电芯线截面一半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径。

2.2.7.3.3 外接线螺栓的规格，必须符合下列规定： 2.2.7.3.3.1 功率大于10kW的设备，不小于M12。

2.2.7.3.3.2 功率大于5kW至10kW的设备，不小于M10。 2.2.7.3.3.3 功率大于250W至5kW的设备，不小于M8。

2.2.7.3.3.4 功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6。

2.2.7.3.3.5 本质安全型设备和仪器仪表类外接地螺栓能压紧接地芯线即可。

2.2.7.3.4 接地连接件应进行电镀防锈处理，其结构能够防止导线松动、扭转，且有效保持接触压力。

2.2.7.3.5 接地连接件应至少保证与一根导线可靠连接，导线截面积见表17。

2.2.7.3.6 在连接件中被连接部分含轻金属材料时，则应采取特殊的预防措施（例如钢质过渡件）。

表17 接地导线截面积 主电路导线每相截面积S 对应保护线最小截面积S mm2 mm2 S≤16 S 16＜S≤35 16 S＞35 0.5S 2.2.8 接线 2.2.8.1 连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、振动影响，也不应发生接触不良现象。

2.2.8.2 如采用铝芯电缆，应采用过渡接头，以免发生电腐蚀。 2.2.9 隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离

隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离应符合下列规定。

2.2.9.1 不同电位的裸露导电部分之间的电气间隙，应符合表18的规定，对外部导线连接时其最小值为3mm。

A 电阻法（R） 90 所有绝缘绕组 温度计法（T） 80 绕组类型 测量方法 不同绝缘材料等级的极限温度 E 105 95 B 110 100 F 130 115 H 155 135

额定电压 V U≤15 15＜U≤30 30＜U≤60 60＜U≤110 110＜U≤175 175＜U≤275 275＜U≤420 420＜U≤550 550＜U≤750 750＜U≤1140 1140＜U≤2200 2200＜U≤3300 3300＜U≤4200 4200＜U≤5500 5500＜U≤6600 6600＜U≤8300 8300＜U≤11000 表18 电气间隙 最小爬电距离 最小电气 mm 间隙 材料级别 mm Ⅰ1] Ⅱ1] Ⅲa1] 1.6 1.6 1.6 1.6 1.8 1.8 1.8 1.8 2.1 2.6 3.4 2.1 2.5 3.2 4 2.5 3.2 4 5 3.2 5 6.3 8 5 8 10 12.5 6 10 12.5 16 8 12 16 20 10 22 28 34 17 32 36 40 30 40 45 50 36 50 56 63 44 63 71 80 50 80 90 100 60 100 110 125 80 125 140 160 100 注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa是绝缘材料相比漏电起痕指数分级，其中 Ⅰ为上釉的陶瓷、云母、玻璃、石英； Ⅱ为三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料、不饱和聚酯团料； Ⅲa为聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板。 2.2.9.2 爬电距离 不同电位的裸露导电部分之间的爬电距离必须符合表18的规定。外部导线连接时其最小值为3mm。

2.2.10 联锁装置和警告

2.2.10.1 检修后的矿用电气设备，为确保其安全供电和防爆性能，必须实现两防（防止擅自送电，擅自开盖操作）保证非专用工具不能解除的联锁功能。矿用开关两防锁按JB/T 10835-2008执行。

2.2.10.2 当设备外壳打开后的带电部位，应设“带电”、“危险”等字样的警告标志，或者在外壳的门和盖醒目位置设置“严禁带电开盖”的警告标志。 2.2.11 防爆外壳的修理

必须按《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》及GB3836.13的规定执行。