空心柱加工技术

晏 辉

（佳廉石材集团公司，广东528313）

这些年随着房地产的升温，装修热的兴起，石材的装修在装饰行业中占着举足轻重的地位，而在石材装修此产品的质量所占的比重相当在，客户对此产品的质量要求也最高。提高空心柱的质量一直是石材生产厂家的努力方向。

空心柱加工流程一般为：选料——开料——空心柱圆弧板的造型——打磨、抛光——切弦长、修高度——终检、包装、入库。 一、备料阶段

空心柱的选料是工艺加工中最为重要的，选料的好坏直接影响着装饰的效果。选料应根据生产工艺加工单上的材质，颜色，纹路要求选择荒料。

质量要求

颜色：按业务员反馈的客户要求，或提供的石材样品、石材质检标准选料。整条圆柱用料颜色一致，纹路一致。整个工程用料原则上颜色一致，如不能保持一致，就应根据工程平面布置图，了解各圆柱的具体安装位置，从整体效果出发，实行颜色的逐渐过渡。

纹路：空心柱通常纹路方向取顺高，除非客户要求纹路取弧长方向。整个工程所有圆柱的纹路必须一致，特别是两条或多条并列一处安装的圆柱纹路更应一致。

裂纹，色线，色斑，砂眼，孔洞，霉斑，色差。从质量上而言，以上所说的石材缺陷应尽量避免。但对很多石材而言都或多或少地存在，在无法避免的情况下，应综合考虑这些缺陷的大小用料。必要时采取修补的方法弥这缺陷，其圆弧面的外观效果应符合空心柱成品质量要求，选择荒料时采用目测法，水浇法检验石材荒料的外观质量。

空心柱圆弧板造型所用的坯料应符合以下技术要求：高方向应要求加加工余量30～40㎜，弦长方向的加工余量也为30～40㎜，高度方向的两个端面必须修切平整，便于严格准确地对标准模板。 二、造型阶段 设备：电脑线切机 工序及加工技术要求

工序一：依据工艺生产加工单的技术要求正确旋转已备好的坯料于电脑线切机的加工台上，保证空心柱圆弧板的高度方向与线切机的金刚石绳尽量绷直。 工序二：造型制作。

根据工艺生产单的加工要求设置加工零点。

编程，模拟加工程序，检查加工程序的正确性。 启动机床，观察加工过程。

加工完第一块空心柱圆弧板后，立即用技术部门提供的标准模板检验圆弧度的精确度，检验误差可以在2㎜左右；用标准靠尺检验圆弧板的直线度，用塞尺检查缝隙不允许超过1㎜，然后每5件检查一次。 工序三：吊卸。

对圆弧板较薄或材质较差的要单件吊卸，或采取必要的保护措施吊卸。 三 、打磨，抛光阶段

设备：自动圆弧磨床，手扶圆弧磨床，磨机，汽机。 工序及技术要求 工序一：打粗磨。

手工或磨床打磨时，应将圆弧板平稳旋转于工作台上，用标准模板对准高度方向两端的基准面划线打磨，所磨弦长范围要比实际弦长大于15～20㎜.粗磨时可用钻石钢盘、合金杯形磨头将线切机金刚石绳在圆弧面所产生的痕迹磨掉，现用60#粗砂纸过一遍。

打粗磨时应交叉打磨，沿高度方向打磨时间要长一些，运动轨迹应平行于空心柱的母线方向，弧长方向运动的轨迹要平行于弧长方向，边磨边对标准模板 ，并用标准靠板检验母线的直线度。

工序二：打细磨，水磨，抛光。

依次用120#，220#，320#，400#，600#，800#，1800#，3500#，8500#钻石磨碟，或用1#，2#，3#，4#，5#，6#，7#，8#，10#磨头进行水磨，抛光。在此过程中，可以视具体打磨情况取舍哪号磨头用否。

工序三：工艺质检用标准模板检验圆弧板的圆弧度，检验误差严格控制±0.3㎜，用标准靠板检验圆弧板的直线度，用塞尺检查边缘部位缝隙不能超过0.5㎜，中间部位缝隙不能超过1㎜.

用手触摸检验圆板的平滑度，要求沿弧长方向无明显的凹凸感。

用光度仪检验圆弧板的光泽度，光泽度要求大理石、花岗石的直光度均在85度以上。 用目测法检验圆弧板的外观质量。 四、切弦长，修高度阶段

设备：双刀切床，意大利桥式切机。 工序及工艺技术要求 工序一：定位模的制作。

在桥式切机或双刀切床的工作台上根据圆弧板的弦长、高度用大力士胶或其它粘接剂将四件合适的方块料粘接在工作台上，并确保两两在一条直线上。

利用意大利桥切机的仿形功能将四件定位块仿形成同圆弧板弧面半径相同的凹圆弧面，或利用桥切机、双刀切床将上定位块根据圆弧面的曲度切成斜面。

切弦长，修高度前应对所用的机床的刀具与工作台的垂直度用百分表、宽座角尺校检。 定检：将已打磨抛光好的圆弧小心吊放到已做好的定位模块上，并垫一层细砂纸以防圆弧板的光面被划伤，当圆弧板的弧面母线与定位模块的接触面相吻合时，则可切弦长了。

工序二：调试圆弧板的切角，切弦长参数。

工序三：修切圆弧板的高度。修切前，也应在所用机床的工作台上制作切高度用的定位模。只是将定位模块加工成

。两定位块的距离要大于圆弧板的弦长，修切时，将圆弧板的一侧边靠紧在

定位模块的一边，另一边用楔固定紧即可切高度了。

工序四：检验。质检员对每一件所切的圆弧板的角度、弦长、高度、垂直度用量角器、卷尺、宽座角尺按有关的石材工艺品的质量检验标准检验。 五：成品终检阶段 A成品质量标准 安装尺寸： 弦长误差0～0.5㎜ 高度误差0～0.5㎜ 角度误差±0.5㎜

对某些空心圆弧板角度误差可达1～2度以上。两边直线误差0.5㎜.

弧度与标准模板比相差±0.3㎜，弧面过渡自然流畅，用手抚摸无明显凹凸感。

整圆拼接，相邻圆弧板弧面相吻合。上下层圆弧板弧面拼接，两边线应在同一平面上，但可误差0.5㎜.

B外观质量： 颜色纹路。

整条圆柱颜色，纹路必须一致，在同一平面的区域内，相近的圆柱如不能保证颜色一致，则参考平面安装布置图，实行颜色的逐渐过渡，但纹路须一致，除非客户另有要求。通常纹路方向取顺高度方向，如材料有明显的、有规则的纹路，则纹路方向应与上下端面垂直。

光泽度。光泽度与意大利进口的标准板材相比，优等品达100%，一等品达95%。 外观缺应符合国家石材质量检验标准。 C检验项目：

圆弧板弦长，高度，母线直线度，母线边线直线度，圆弧度，阴阳角，颜色，纹路，光度，垂直

度，外观质量，角度。 D检验方法：

用钢卷尺检查弦长，高度是否符合石材工艺品质量检验标准。 用宽座角尺检查圆弧板边线和圆弧板高度端面的垂直度。 用光度计检验圆弧板弧面之光泽度。 用目测法检验圆弧板面之外观质量。

用整圆拼接法抽检来检查拼接效果，检验拼缝、阴阳角。 用上下层拼接法抽检来检查拼接效果，检验拼缝、阴阳角。 用手触摸圆弧板弧面检查圆弧板面的圆弧度。 E圆弧板的编号，标记方法：

严格按安装图对颜色、纹路一条一条柱编号装箱，入库。将高度一致的编入同一圈，弦长一致的编入同一列。

按下图方法编号。 An-1 ┉┉ A3-1 A2-1 A1-1 An-2 ┉┉ A3-2 A2-2 A1-1 An-3 ┉┉ A3-2 A2-3 A1-3 ┉┉ ┉┉ ┉┉ ┉┉ ┉┉ An-n ┉┉ A3-n A2-n A1-n