设备管理制度大全试用

NACQ—QB/JS—2013

设备管理制度汇编

（技术管理标准） 编号Q/JS-300-2013

批准：

审核：

编制：

2013－07－31发布 2013－08－30实施

宁安长青环保能源有限公司

目录

一、设备检修管理制度（Q/JS-301-2013）

1 范围

本标准规定了全公司生产设备及设备检修管理职能、管理内容及要求，以及标准的实施与监督检查。

本标准适用于全公司主、辅设备、生产设施的A、B、C、D级检修及事故抢修的管理工作。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，

其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/T 838—2003 发电企业设备检修导则 3 管理职能

生产副总经理是检修管理的总负责人，负责对设备检修管理的方针目标和重大设备检修项目作出决策，组织各级人员贯彻执行公司有关检修管理的方针政策和规定，制订本公司的方针目标。

生产办是全公司检修管理的归口管理部门，负责检修全过程管理工作，对A、B、C、D级检修项目、质量、安全、工期、费用负责，并负责金相监督及热效率试验工作。 生产办运行车间是机、炉、电设备控制工作的实施部门。 安全办负责检修全过程的安全管理工作。 4 管理内容与要求

检修间隔、项目和停用日数

4.1.1 设备检修间隔，根据设备技术状况、部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律以及运行、维修等条件慎重确定。公司主机A、B、C、D级检修间隔采用运行小时计算，按DL/T 838－2003表1执行。主要辅助设备大修间隔由生产办各专业设备根据历年运行、检修规律拟订，报生产技术部审核。 主机A级检修项目的确定

主机A级检修项目分为标准项目、特殊项目（包括重大特殊项目）两种。 标准项目的主要工作内容如下： 制造厂要求的项目；

全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理； 定期监测、试验、校验和鉴定； 按规定需要定期更换零部件的项目； 按各项技术监督规定检查项目； 消除设备和系统的缺陷和隐患。

特殊项目指标准项目以外的项目。如技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目。 4.1.3 主设备B级检修的主要工作内容是：

根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。

4.1.4 主设备C级检修的主要工作内容是： a) 消除运行中发生的设备缺陷；

b) 重点清扫、检查易损、易磨零部件，根据需要进行处理或必要的实测和试验； c） 按各项技术监督规定检查项目。

4.1.5 主设备D级检修的主要工作内容是：消除设备和系统的缺陷。 4.1.6 主设备A、B、C、D级检修停用的日数按DL/T 838－2003表2执行。

4.1.7 辅助设备大修检修间隔、项目、停用日数由技术科各专业专工提出，生产技术部审定，报生产副总经理批准。 检修计划的编制

4.2.1 生产办各专业专工于每年10月15日前提出下年度主设备及辅助设备，以及下年度大修计划的检修工作计划和检修工作滚动规划交生产副总，安全办组织各相关专业于每年10月15日前提出下年度两措计划，由生产技术科专工负责落实，上述计划汇总后由生产副总经理主持，生产技术部，安全办等专业人员参加，对下年度检修工作计划和检修工作滚动规划进行审核、平衡，然后编制出下年度检修工作计划和检修工作滚动规划，于11月15日前经生产副总经理批准后报总经理（特殊情况按上级要求的时间编制、提出）。 4.2.2 检修施工开始后，若因故需要增加停用时间，生产办应于机组计划停用时间过半前，提出检修延期申请经生产副总经理批准后方可实施。 4.2.2 检修计划的内容

三年检修工作滚动规划与年度检修工作计划按照DL/T 838—2003发电厂检修导则附录C、附录D的要求。年度检修工作计划应明确单位工作名称、检修级别、标准项目、特殊项目及立项依据（项目可行性研究报告）、主要技术措施、检修进度安排、工时和费用等。 4.2.3 年度检修计划的下达

a)年初公司生产办根据公司年度检修计划编制本年度检修计划，经生产副总经理批准后下达到公司内部各有关单位执行。

b)A/B/C级检修项目以公司下达的年度计划为准。凡更改或增减项目必须由生产办写出书面报告，报公司领导批准后由生产办备案方可执行。

4.2.4 不随主机A/B/C级检修的主要辅助设备，检修项目应在月末前由生产办报生产副总经理批准。计划检修、临时检修，各专业专工应根据所辖设备编写检修作业指导书，于开工前2天，提交检修申请，交生产技术部审定，报生产副总经理批准后方可开工。 4.2.5 检修工作结束后，填写检修竣工报告单一式两份，交专工验收后签名有效，竣工日期以收到竣工报告单为准，竣工报告单由各专业专工保存。

检修材料及费用管理

4.3.1 凡A/B/C级检修工作（包括主、辅机、辅助设备、生产建筑物）必须制定材料计划，提前交生产办审核后，经副总、总经理审核后方可生效，资金计划须由财务部审核。 4.3.2 按公司批准的计划工作项目，各专业必须严格、认真、实事求是的制定材料计划。材料计划提前一个月交生产技术部审批，计划中应写明名称、规格、数量、单价、金额，总金额不得超过公司下达的费用指标。材料计划应提前半个月交物资采购部备料。凡增加和更改项目，必须履行第条手续，否则不批材料计划。

4.3.3 主设备A/B级检修的特殊项目所需的大宗材料、特殊材料和备品配件，各专业应于A/B级检修前两个月修改、补充、落实，定稿后交生产办审核。生产办于A/B级检修前一个月交物资采购部备料。

4.3.4 施工单位领用材料必须持材料计划并开领料单，凡计划内的材料由各生产办经理签字确认，并经生产副总审核签字后方可生效。料单上必须写明工作项目名称，财务部仓库主管根据公司下达的工作计划核实工作项目名称，对计划上没有的或超过的不能发料。 4.3.5 凡因工作需要而没有订计划的大宗材料或者需要变更大宗材料者，相关专业应另造追加材料计划。对一般性单项材料可写领料单由检修车间签字确认，并经生产副总审核签字后即可领料。

4.3.6 检修费用安排：检修费用，由生产技术部会同财务部根据历年设备检修情况提出。主设备A/B/C级检修按台划分单位工作，辅助设备按系统分类划分单位工作，施工单位按单位工作掌握使用，核算分析。

4.3.7 严格控制A/B/C级检修费用的开支，凡不属于A/B/C/D级检修的项目或不履行第（）条手续者，一律不得在A/B/C/D级检修费用中开支。 设备A/B/C级检修前的准备工作

4.4.1 A/B级检修前45天，各专业专工应提出检修文件包、检修进度表、进度网络图、特殊项目技术措施和组织措施，交生产技术部汇总审核后，再经公司“机组检修前准备平衡会”讨论，制定出更为全面、完善的检修文件包、检修进度表、进度网络图、特殊项目技术措施和组织措施交生产副总经理批准。生产办应在开工前30天向外包单位或检修班组提供检修文件包、运行系统图、新置设备图、施工图，并向外包单位提供借阅、查阅技术资料图纸的方便。在一个月前生产副总经理应组织有关人员检查和落实检修项目、主要材料和备品备件、人力的准备，安排有关部门间的协作配合。

4.4.2 C级检修前25天，运行车间应提出设备主要缺陷项目报告。C级检修前20天，各专业专工根据C级检修的主要工作内容提出各专业检修文件包、检修进度表、进度网络图、

特殊项目技术措施和组织措施，交检修车间汇总审核后，再经“机组检修前准备平衡会”讨论，制定出更为全面、完善的检修文件包、检修进度表、进度网络图、特殊项目技术措施和组织措施交生产副总经理批准。生产办各专业专工应在开工前15天向检修班组提供文件包、运行系统图、新置设备图、施工图，并向外包单位提供借阅、查阅技术资料图纸的方便。各专业专工应在机组检修前落实备品备件情况，检修车间落实人力的准备情况。 4.4.3 主设备A/B/C级检修前，检修车间负责编制A/B/C级检修综合进度网络图，负责制定组织、技术措施以及A/B级检修文件包；安全办负责制定A/B/C级检修安全措施。 4.4.4 机组A/B/C级检修开工应具备下列条件： 生产副总经理已批准重大项目的施工技术措施。

检修的项目、工期、技术措施、安全措施、质量标准及有关的规程、制度、文件等已组织检修人员学习，并为他们所掌握。

主要材料和备品备件及外委项目均已落实，不会因此影响工期。

施工机具、专用工具、起重设备、安全用具和试验设备，经检查、试验并合格。 公司与检修公司、公司与外包单位的经济合同已签好。 停机前试验项目已完成。 4.5 A/B/C级检修施工管理

4.5.1 A/B/C级检修施工期间应认真贯彻“安全规程”和“检修工艺规程”，牢固树立“安全第一”和“质量第一”的思想。在施工中应抓好下列工作： 注意施工安全，确保人身和设备安全。

严格执行质量标准、工艺措施和岗位工作标准，保证检修质量。 节约工料，防止浪费。

4.5.2 及时掌握进度，工期过半以前，生产技术部应会同检修公司根据具体检修情况，分析后期进度，对确属出现重大、预料不到的设备缺陷，必须延长工期时，应由生产办及早提出申请延期。

4.5.3 坚持“该修必修、修必修好”的原则，检修中应一丝不苟，确保检修质量。检修质量标准应根据设备实际运行情况及检修规程合理制订、区别对待。设备检修后，应达到下列要求：

a) 检修质量达到规定的质量标准； b) 消除设备缺陷； c) 恢复出力、提高效率； d) 消除泄漏；

e) 安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表指示准确、信号及标志正确； f) 保温油漆层完整，设备和现场整洁；

g) 检修技术记录及时、正确、完整、齐全，字迹清晰。 质量验收

4.6.1 检修人员必须以良好的职业道德和良好的工艺，确保检修质量。要开展诚信工作。检修人员和设备点检人员应履行检修文件包和三级验收制度，设备点检人员应对设备的检修实行全过程跟踪，并对设备的检修工艺及检修质量负责。在每项检修工作完毕后，检修人员要按照质量标准进行自检，合格以后交设备点检员验收，检修过程中应严格履行W、H点验收制度，对设备的检修质量实行谁签字谁负责制，并以此进行考核。 4.6.2 验收组织及程序

设备检修（A/B级修）后的验收分为三级验收：班组验收；部门验收；公司验收（见验收标准）。质量检查和验收工作必须严格执行检修人员自我检查基础上的班组、部门、公司三级检查验收制度。 班组验收及部门验收

“三级”验收主要项目划分表，专业专工严格履行义务，严格执行检修文件包W、H点验收制度。

a1) 合同乙方验收人员的组成： 该项目的检修人员； 班组长；

班组检修技术员（重要项目各专业技术人员亦应参加验收）。 a2）验收人员： 相关设备维护人员； 专业专工；

当班运行值长、主值。 a3) 验收应具备的条件：

该检修项目已经完工，并已填写检修文件包或检修验收单。 提交检修记录及有关资料； 设备及场地已清扫擦试整洁。 b) 公司验收

公司验收由生产副总经理主持,生产办经理组织。 b1) 公司验收主要范围：“三级”验收主要项目划分表

b2) 公司验收人员的组成：

生产副总经理（主持人）、生产办经理组织、各部门负责人、专工参加； b3) 公司验收应具备下列资料和条件：

应有A/B级检修总项目、进度表（计划与实际比较）。并说明实际进度与计划进度差异的原因；

分段验收已全部完毕，检修文件包与验收单亦全部填写齐全； 提交A/B级检修中改进工作项目的资料及图纸； 现场已清扫干净；

注：主要设备检修后的联动试验由生产办主持、各有关专业参加。

4.6.3 检修质量评价：检修质量评价分为四等：“优秀”、“良好”、“合格”、“不合格”。 总体验收“优秀”条件

70%的分段验收项目评价为“优秀”，其余为“良好”者； 所有规定的A/B级检修项目全部完成； 按期或提前完成所规定的检修工期； 检修资料及记录齐全；正确，规整，仿宋化。 经检修后机组主要经济指标达到要求；

检修后运行100天，未发生因A/B级检修中检修质量不良而被迫停机停炉。 总体验收“良好”条件

有70%的分段验收评价为“优秀”或“良好”，而剩余均“合格”者； 所有规定的A/B级检修项目全部完成； 按期或提前完成所规定的检修工期； 检修资料及记录齐全；正确，规整，仿宋体。 经检修后机组主要经济指标达到要求；

检修后运行一个月内，未发生因A/B级检修检修质量不良而被迫停机停炉。 总体验收“合格”条件

分段验收中“合格”评价超过80%以上者，无不合格现象，且A/B级检修后机组运行7天以上者，总评为“合格”。

总体验收中，凡发生下列情况之一者，为“不合格”。

在检修后7天内（含第七天）运行中，有因检修质量不良而被迫停机或停炉者； 机组的主要经济指标比A/B级检修前降低者；

因检修人员过失而没有完成规定的检修项目或没有按期完工者；

检修资料或检修记录不符合规定者。 检修总结

4.7.1 设备A、B、C检修后合同乙方、生产办、检修车间、运行车间、及检修班组应及时整理记录、试验报告、设备变更和异动等技术资料，作为技术档案保存在检修车间、运行车间。

4.7.2 机组A/B级检修后一个月内必须由生产技术部组织有关人员，进行运行数据统计与比较，总结经验和分析不足。

4.7.3 设备A/B级检修后20天，C级检修后15天由合同乙方、运行车间写出各专业检修全面总结交专业专工审核后，由生产办汇总交生产副总经理审批。

4.7.4 A/B级检修完工后30天内由检修车间汇总写出A/B级检修总结一式二份，经生产副总经理批准后二份存档。 5 检查与考核

标准一经发布有效，有关各方面都必须严格执行，职能部门将对执行情况进行检查。 设备检修质量的考核执行公司有关考核管理规定。 6 记录

本标准执行中形成以下记录（见表1），应予以保持。 表 1 检修管理记录清单 序号 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 设备A、B、C检修计划 生产建筑物检修计划 检修进度表 检修网络图 检修原始记录 A、B、C修总结 设备巡检卡 检修工艺卡 检修文件包 保存地点 保存期限 档案室 档案室 相关部门 相关部门 相关部门 档案室 长期 长期 三年 三年 三年 长期 相关部门 一个月 相关部门 相关部门 长期 长期 二、设备维修管理职责（Q/JS-302-2013）

1 范围

本标准规定了宁安长青环保能源有限公司设备维修的的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于宁安长青环保能源有限公司设备的维护和检修管理工作。 2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

原水利电力部颁《中小型电厂检修规程》（SD230—87） 3 管理内容与要求

3．1 生产副总经理主要负责以下工作： 3．1．1 全面领导检修工作。

3．1．2 组织建立和健全各部室及专职技术人员、班组长三级技术责任制。

3．1．3 批准全公司年、季、月度检修计划、主设备大修施工计划，包括重大特殊项目及技术措施。批准检修技术文件，如工艺规程、主设备定级及升级规划、反事故措施计划、备品储备定额等。

3．1．4 大修前45天，召开准备会议，检查落实各项准备工作。大修中、及早组织解体会议，并经常了解检修进度，检修质量、现场安全状况。对发现的重大缺陷要组织力量及时研究解决。大修后，主持主设备的总体验收及起动工作。 3．2 生产办经理主要负责以下工作：

3．2．1 组织制订并监督贯彻全公司性检修管理制度，拟订、划分设备管辖范围和职责分工。

3．2．2 拟订检修及改进工作的目标及挖潜、革新、改造的方向，组织编制年、季、月度检修计划，汇总审核大、小修项目、进度施工计划、安全措施以及重大特殊项目及其技术措施。

3．2．3 负责组织改进工作的设计，组织编制全厂性检修技术文件。

3．2．4 检查重大措施的落实，协助解决检修中的技术问题，搞好技术管理工作，开展各项技术监督工作。

3．2．5 综合检修工作量,制订工作控制进度表,经常了解检修进度。

3．2．6 做好设备管理、组织评定设备等级，掌握设备薄弱环节，制订升级规划。 3．2．7 审核重要备品、图纸，组织并督促做好备品的验收和技术管理工作。

3．2．8 参加主设备大修后的总体验收，改进工作的竣工验收、鉴定和主持主设备小修后的质量验收，参加主要部件的分段验收。

3．2．9 负责考核月度检修生产任务的完成情况，并作出评价。 3．2．10 组织各专业及班组编写各种技术总结。 3．2．11 参加事故的调查分析。 3．3 运行车间主要负责以下工作：

3．3．1 组织职工开展技术培训活动，努力学习检修技术，不断提高检修业务水平。 3．3．2 合理组织人力、物力努力完成公司下达的计划任务，及时消除设备缺陷，认真贯彻执行有关和各种规程制度。

3．3．3 定期召开安全会议，开展安全活动，发生事故时立即组织抢修。组织障碍分析、参加事故分析。并组织提出事故（障碍）的原始报告。

3．3．4 明确各（值）班组设备管辖范围、设备主人和职责分工，严格遵守规程制度，检修工艺规程，不断提高设备健康水平。

3．3．5 协助专工编写运行规程，月度工作计划和培训教育计划、每月至少召开一次车间级会议，总结经验，布置工作，进行检修质量评价。根据各班组工作情况提出评比奖励意见。

3．3．6 经常检查各项工作计划和日常维护工作的完成情况，掌握进度，组织制定二、三类设备缺陷消缺方案，解决疑难问题，督促编制检修技术文件并上报。 3．3．7 组织部门技术人员及设备主人对本部门设备进行评级。 3．4 运行值长主要负责以下工作：

3．4．1 组织本值员工开展技术培训活动，努力学习检修技术，不断提高设备运行的健康水平。

3．4．2 合理组织人力、物力努力完成公司下达的计划任务，及时消除设备缺陷，认真贯彻执行有关和各种规程制度。

3．4．3 定期召开安全会议，开展安全活动，发生事故时立即组织抢修。参加障碍分析、参加事故分析。并配合提出事故（障碍）的原始报告。

3．4．4 严格遵守规程制度，检修工艺规程，不断提高设备健康水平。

3．4．5 协助专工编写运行规程，月度工作计划和培训教育计划，总结经验，布置工作，

参与进行检修质量评价。根据各班组工作情况提出评比意见。

3．4．6 配合停机、日常消缺期间的设备三级验收，对设备检修质量提出验收意见。 3．4．7 配合上级部门对专业设备进行评级，根据设备运行情况及状态，提出设备等级评定意见。

3．5 检修车间主要负责以下工作：

3．5．1 组织领导全车间职工积极参加技术业务学习。

3．5．2 开展安全教育，经常检查规程制度的正确执行情况，及时纠正违反规程的行为。 3．5．3 负责全面完成部门布置的各项生产任务，并保证班组技术管理工作的完成，合理安排人力，发挥全班人员的积极作用。

3．5．4 布置当天的检修任务，检查当天检修任务完成情况和施工现场安全情况。 3．5．5 掌握和担任关键项目技术复杂的检修工作，对其工作要全面组织好，要对项目进行了解，检查并协助解决有关问题，做好班组的零星验收工作和参加分段验收。 3．5．6 充分发挥班组各成员的作用，积累基础资料做好技术记录，建立设备台帐，做好本班技术管理工作。

3．5．7 组织编写各项工作的材料予算和工作进度计划。

3．5．8 组织验收一般备品，参加重要备品验收，经常了解备品库存情况。

3．5．9 督促协助各工作人员做好技术记录，收集整理检修记录和试验报告，建立及充实设备台帐。完成领导临时布置的任务。

3．5．10 参加编制检修工艺规程，人工、材料和费用消耗定额，工作进度计划技术措施备品计划及其验收。

3．5．11 负责核对一般备品图纸。 3．6 生产办专工主要负责以下工作：

3．6．1 协助运行及检修车间对本专业运行及检修人员进行技术和业务培训。 3．6．2 组织编写本专业检修及运行规程，负责本专业年度检修计划、两措制定。 3．6．3 负责规划本专业的项目检修及项目消缺，编制本专业检修文件包、检修作业指导书；制定检修措施，确定项目检修进度、检修工期。

3．6．4 负责对本专业的检修及消缺项目的组织或主持三级验收，并对检修质量进行评定。 3．6．5 对关键项目技术复杂的检修工作进行必要的技术指导，要对项目进行了解，检查并协助解决有关问题。

3．6．6 负责对本专业设备进行等级评定，对设备的升降级提出意见和建议。

3．6．7 组织本专业的备品备件及重要备品验收，经常了解备品备件库存情况，及时提报

备品备件计划。

3．6．8 发生事故时立即参与抢修；参加障碍分析、参加事故分析；并协助出具事故（障碍）的原始报告。

3．6．9 负责绘制本专业的设备、备品备件图纸，组织非标件的外协加工、验收；跟踪配件使用情况。

3．6．10 经常检查各项工作计划和日常维护工作的完成情况，掌握进度，制定设备缺陷消缺方案，解决疑难问题，编制检修技术文件并上报。 4 检查与考核

4．1 本标准由总经理室和生产办负责检查。

4．2 本标准按公司《考核奖惩管理标准》进行考核。

三、设备技术台帐管理标准（Q/JS-303-2013）

1 范围

本标准规定了宁安长青环保能源有限公司设备技术台帐管理职能，管理内容与要求。 本标准适用于宁安长青环保能源有限公司设备技术台帐管理工作。 2 管理职能

设备技术台帐分公司，部门和班组三级管理，公司由生产办专工负责，部门由部门负责人负责，班组由班组长或主值负责。 3 管理内容

3．1 生产办专工设备技术台帐的内容： a) 设备技术规范

b) 设备定期维护工作周期 c) 设备运行、检修经历

d) 设备改造原因，主要内容、效果和鉴定结论 e) 设备异动的原因和内容

f) 设备事故的简况、原因、损失情况、遗留问题、防止对策 g) 设备的重大缺陷和频发性缺陷的消除情况。 h) 机组起停、运行小时数统计 i) 设备主要标准部件统计 j) 设备评估结果及升级规划

k) 设备试验，调试鉴定技术数据。 3．2 运行主任设备技术台帐的内容： a) 设备技术规范；

b) 设备定期切换周期、记录； c) 设备运行经历；

d) 设备异动的原因和内容；

e) 设备事故简况，原因、损坏情况、遗留问题，防止对策； f) 设备异常运行的参数、次数和时间； g) 设备运行参数和变化趋势； h) 设备试验，调试鉴定技术数据； 3．3 检修主任设备技术台帐的内容： a) 设备技术规范；

b) 设备事故简况，原因、损坏情况、遗留问题，防止对策； c) 设备定期维护工作周期； d) 设备检修经历；

e) 设备评级结果及升级规划；

f) 设备改造原因，主要内容、效果和签定结论； g) 设备异动的原因和内容 ；

h) 设备的重大缺陷和频发性缺陷的消除情况； 3．4 燃料主任设备技术台帐的内容： a) 设备技术规范； b) 设备运行经历；

c) 设备异动的原因和内容； d) 设备试验、调试鉴定技术数据；

e) 设备事故简况，原因、损坏情况、遗留问题，防止对策； f) 设备定期维护工作周期； g) 设备检修经历；

h) 设备评级结果及升级规划；

i) 设备改造原因，主要内容、效果和签定结论； j) 设备试验，调试鉴定技术数据；

k) 设备的重大缺陷和频发性缺陷的消除情况；

l) 设备主要标准部件统计。 4 管理要求

4．1 设备技术台帐的内容应完整、扼要、实用；

4．2 公司应建立主机、主要辅机、系统的设备技术台帐，建帐范围包括：

4．2．1 锅炉本体（包括给水、主汽管阀、安全门、水位计）、引风机、送风机、炉排、除渣机、除尘器、空气予热器；

4．2．2 汽机本体（包括电动主汽门、自动主汽门、隔离门、旁路调节门、抽汽逆止门、调速系统和油系统、高加、凝汽器、给水泵、循环水泵、凝结水泵、油泵、主蒸汽管道系统、主给水管道系统）轴加、抽汽器、除氧器；

4．2．3 发电机、主变压器、厂用变压器、10KV及以上电压等级的配电设备，10KV及以上电压等级开关，75KW及以上电动机（包括75KW）；

4．3 部门设备台帐建帐范围除应包括公司台帐范围外，尚应包括下列设备：

4．3．1 锅炉专业：给料机、定期与连续排污系统、出渣、放灰管道、DN50、PN10及其以上阀门、皮带、除尘器、空压机、引送风机、 除铁器 。。

4．3．2 汽机专业：低加、射水泵、工业水泵、低压油泵、空冷器、冷油器、滤油器、冷水塔、深井泵、深井水管道、疏水箱、疏水泵、疏水扩容器、DN50、及以上阀门。 4．3．3 电气专业：10KV以下电压等级电气设备，75KW以下电动机、蓄电池。 4．3．4 安全专业：厂内车辆、行车、电动葫芦、压力容器、安全门、起重工具、安全工器具。

4．3．5 化学专业：化学水处理设备（各类水泵、置换器）。 4．3．6 热工仪表、仪器、监控设备、热控控制盘柜。

4．3．7 燃料车间应建立健全各厂内、外车辆、设备设施的使用维护、维修台帐。 4．4 班组设备技术台帐是三级台帐的基础，内容应详尽、建帐范围包括班组所辖全部设备。

5 检查与考核

5．1 本标准由副总经理和生产办监督执行。 5．2 本标准纳入公司考核小组考核内容

四、备品管理标准（Q/JS-304-2013）

1 范围

本标准规定了设备备品的管理职能，管理内容与要求，检查与考核。 2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

《电力工业发供电设备事故备品管理办法》水电部（87）水电电生字第42号 《发供电设备备品配件供应管理办法》 能源部电（92）第94号 3 术语和定义 备品

为了有计划地检修和设备发生事故时及时检修，缩短设备的停用时间，按计划预先储存的零、部件。按电力生产的特点和备品的重要程度，可分为事故备品和消耗轮换备品。 事故备品

3.2.1 设备性事故备品

除主机以外的其他主要设备，这些设备一旦损坏，将影响发供电的正常运行，而且损坏后不易修复或难于购买者。 3.2.3 配件性事故备品

指主要设备（主机和辅机）的零部件，这些部件在正常情况下不易磨损，正常检修不需更换，但损坏后造成设备不能正常运行或直接影响主要设备的安全运行，而且损坏后不易修复，制造周期长或加工需要特殊材料。 3.2.3 材料性事故备品

指主辅机设备及管道事故抢修所储备材料及加工配件性备品所需特殊材料。 消耗轮换备品 3.3.1 消耗备品

设备在正常运行情况下，经常磨损，检修中需要更换的零部件。如给料机叶片、衬板，引风机叶轮等。 3.3.2 轮换备品

检修工作量大，利用备品进行轮换可以显着缩短检修时间的设备零部件。如管道上的

阀门、水泵叶轮等。 4 管理职能 职能与分工

4.1.1 综合管理部负责备品备件的采购工作，财务部仓库管理员是设备备品归口部门，负责全厂设备备品管理工作。

4.1.2 生产办是设备备品专业管理部门，设有各自设备备品专责负责人，具体由各专业专工负责专业范围内的备品备件管理工作，检修车间主任负责检修公共备品备件管理工作，燃料车间主任负责车辆、料场设备的备品备件的管理工作。 责任 4.2.2 生产办

4.2.2.1 组织有关部门编制和修订事故备品定额和消耗轮换备品定额，并检查定额的执行情况。

4.2.1.2 负责审核备品配件年度需用计划。 4.2.1.3 负责制订备品配件国产化计划。

4.2.1.4 负责进口备品配件计划的审批和国产化技术监督。 4.2.1.5 负责解决备品配件加工订货中存在的技术问题。

4.2.1.6 负责与同型机协作组成员厂的技术交流并落实集中储备项目。 4.2.1.7 负责对淘汰、报废的备品配件进行鉴定。 4.2.1.8 负责大修更改设备的备品配件计划并落实资金。 4.2.2 各专业专工

4.2.2.1 编制和修订事故备品定额和消耗轮换备品定额。

4.2.2.2 负责汇总备品配件需用计划和库存情况，组织上报和加工订货。 4.2.2.3 负责备品配件的入库、保管、保养、盘点和发放；以及事故备品的建档。 4.2.2.4 负责进口备品计划的申请上报和国产化的组织工作。 4.2.2.5 负责与同型机协作组成员厂的库存交流。 4.2.2.6 负责调剂库存，处理积压、报废的备品配件。 4.2.2.7 供应本厂配件加工所需原材料。

4.2.2.8 每月汇总事故备品动用、补充情况，报生产技术部。 4.2.2.9 负责绘制、提供本专业使用的备品配件图纸。 4.2.2.10 负责验收本专业使用的备品配件。 4.2.2.11 提供备品配件保养、保管措施。

4.2.2.12 搞好事故备品的建档工作。 4.2.3 检修车间及燃料车间

4.2.3.1 配合生产办专工编制和修订事故备品定额和消耗轮换备品定额。 4.2.3.2 负责编制备品配件需用计划。

4.2.3.3 负责绘制、提供本部门使用的备品配件图纸。 4.2.3.4 负责验收本部门使用的备品配件。

4.2.3.5 提供备品配件保养、保管措施，并定期检查本部门库存备品的质量状况。 4.2.3.6 统计本部门保管的备品配件清册。 4.2.3.7 负责本部门备品配件的修旧利废工作。

4.2.3.8 对本部门淘汰、报废的备品配件项目提出意见。 5 管理内容与要求 事故备品管理

5.1.1 编制和修订事故备品定额的依据 5.1.1.1 水电部（87）水电电生字第42号 5.1.1.2 设备在装配和历年检修中发现的问题。 5.1.1.3 生产技术资料、图纸。 5.1.2 事故备品定额的编制与修订

5.1.2.1 事故备品定额的编制与修订，根据集团公司的安排统一进行，原则上两年修订一次。

5.1.2.2 事故备品定额在生产副总经理的主持下，由生产办、综合管理部、财务部等部门共同编制。

5.1.2.3 事故备品定额经生产副总经理或审核，报公司批准。

5.1.2.4 事故备品定额重点考虑100KW以上机组进口设备和220KV变电设备的备品配件。 5.1.2.5 材料性事故备品只考虑事故情况下的用量；通用互换的备品只备一种。 5.1.2.6 定额批准后，十日内由生产办负责发至有关部门。 5.1.3 事故备品的储备

5.1.3.1 综合管理部按公司核定的定额项目进行订货，要求储备率大于80%，资金占用率大于80%。

5.1.3.2 事故备品入库率必须严格执行验收手续。使用各专业技术人员验收后，填写入库验收卡，验收人签字。不合格或未经验收的备品不得入库。

5.1.3.3 入库后的备品，财务部仓库主管进行保养、建档案；按照规定分类存放。

5.1.4 事故备品的动用

5.1.4.1 事故备品只能通过预防性检查用于更换即将损坏的设备及零部件，防止事故的发生和用于事故抢修，不得用于基本建设、改进工程及科研项目。

5.1.4.2 事故备品动用要填写“事故备品动用申请单”并经生产副总经理批准。紧急情况下可先领用，后补办手续。

5.1.4.3 动用后要及时补充，保持原储备量。 消耗轮换备品管理 5.2.1 编制定额的依据 5.2.1.1 事故备品定额

5.2.1.2 设备健康状况及历年备品消耗情况 5.2.1.3 技术资料、图纸 5.2.1.4 流动资金数量

5.2.2 消耗轮换备品定额的编制

5.2.2.1 消耗轮换备品定额由生产办组织、综合管理部、财务部制订，原则上两年修订一次。

5.2.2.2 消耗轮换备品定额经生产副总经理批准，报公司备案。 5.2.2.3 定额审定后10日内，由生产办负责发至有关部门。 5.2.3 消耗轮换备品定额的储备

5.2.3.1 综合管理部应根据定额及资金情况和备品配件的加工周期，分轻、重、缓、急有计划地储备。

5.2.3.2 消耗轮换备品定额在生产副总经理或的主持下，由生产办组织综合管理部、财务部、检修队等部门共同编制。

5.2.3.3 消耗轮换备品定额经生产副总经理审核，报公司批准。

5.2.3.4 消耗轮换备品只考虑消耗轮换情况下的用量；通用互换的备品只备一种。 5.2.3.5 定额批准后，十日内由生产技术部负责发至有关部门。 5.2.4 消耗轮换备品的储备

5.2.4.1 按公司核定的定额项目进行订货，要求储备率大于80%，资金占用率大于80%。 5.2.4.2 消耗轮换备品入库率必须严格执行验收手续，各专业技术人员验收后，填写入库验收卡，验收人签字。不合格或未经验收的备品不得入库。

5.2.4.3 入库后的备品，财务部仓库主管进行保养、建档。按照规定分类保管。 5.2.5 消耗轮换备品的动用

5.2.5.1 如有领用计划,直接领用手续。

5.2.5.2 计划外领用，须填写无计划领用申请单。 随机备品管理

5.3.1 随机备品为整机的一部分，按固定资产管理办法管理，分别立帐，不纳入备品资金范围。

5.3.2 在机组投产前，基建提供清册，生产单位验收,综合管理部保管和发放。 5.3.3 检修车间领用应办理领用手续。 5.3.4 随机备品领用后，不再进行补充。

5.3.5 列入事故备品的随机备品，按事故备品管理标准管理。 备品配件的计划管理 5.4.1 备品配件年度需用计划

5.4.1.1 生产办专工必须每年10月31日前，提出下年备品配件需用计划。生产办经理审核后报生产副总批准。计划准确率大于80%。

5.4.1.2 计划一定写明设备的型号、规格、在装量、出厂编号、数量；配件一定写明图号、材料、规格、在装量、数量。准确率100%。

5.4.1.3 11月底前由生产副总经理或组织生产办相关专业进行讨论，确定方案。 5.4.1.4 批准后的计划，由生产办负责发至有关部门。 5.4.2 大修配件需用计划

5.4.2.1 各专业专工在大修前两个月提出大修需用计划，经生产办经理审核后报生产副总审批，计划准确率大于90%。

5.4.2.2 计划一定写明设备的型号、规格、在装量、出厂编号、数量；配件一定写明图号、材料、规格、在装量、数量。准确率100%。 5.4.3 小修配件需用计划

5.4.3.1 各专业专工在小修前1个月提出小修需用计划，经生产办经理审核后报生产副总审批，计划准确率大于90%。

5.4.3.2 计划一定写明设备的型号、规格、在装量、出厂编号、数量；配件一定写明图号、材料、规格、在装量、数量。准确率100%。

5.4.3.3 批准后的计划，由财务部负责发至有关部门。 5.4.4 进口配件需用计划

5.4.4.1 凡需国外订货的备品配件每年10月31日前，各专业专工提出计划报生产国办审核。

5.4.4.2 生产国办11月底前报生产副总经理批准。 5.4.5 备品配件的计划外申请

5.4.5.1 由于计划不周，备品配件的计划外申请需填写计划外申请单，但费用不得超出计划量的10%。

备品配件的加工订货及采购

5.5.1 综合管理部根据备品配件的库存情况和备品配件需用计划，做好订货前的准备工作。

5.5.2 新产品、新材料订货，必须有有关部门的技术鉴定及使用单位的试验报告，主要的备品必须有技术协议，做工业试验的备品须经总经理批准，才能办理订货手续。 5.5.3 加工订货中存在的技术问题，由使用单位解决，重大技术问题由生产办、综合管理部协商解决。 备品配件国产化管理 5.6.1 管理依据

5.6.1.1 进口发供电设备备品配件国产化协作中心章程 5.6.2 管理机构

5.6.2.1 由生产副总经理或生产办各车间组成国产化管理网。 5.6.3 管理规划

5.6.3.1 有关专业编制进口设备及备品配件清册报生产办。

5.6.3.2 生产办根据设备情况，编制国产化规划和大修测绘计划报生产副总。 5.6.3.3 严格控制向国外订购配件，国外配件的订购计划，经总经理批准。 备品配件加工管理：由综合部负责外协加工。 备品配件的报废处理

5.8.1 由于设备的变更，所存的备品配件必须外调或报废处理。

5.8.2 报废的备品配件，应由使用专业专工或各有关车间提出处理意见。 5.8.3 报废的备品配件，由生产技术部进行鉴定。

5.8.4 核定报废的备品配件，财务部办理报废手续，生产办冲减事故备品定额。 备品资金管理

由生产办各专业车间提报，生产办汇总后报公司，财务部负责统一管理 备品图纸管理 5.10.1 备品图纸图样

5.10.1.1 备品图纸的幅面、格式、内容应符合GB4457～4460-84《机械制图》的要求。

5.10.1.2 图样中的名称、符号、代号、计量单位等应符合有关标准规定。 5.10.1.3 选用的材料、型号、规格及技术要求应符合有关标准规定。 5.10.1.4 选用的公差应满足生产需要并符合有关标准规定。

5.10.1.5 本标准未明确指出的内容，如图样中涉及时，要符合有关标准规定。 5.10.2 备品图纸的审核与批准

5.10.2.1 我厂所有备品图纸，都必须履行审批手续。

5.10.2.2 审核必须经本部门负责人或上一级专（兼）职人员签字。 5.10.2.3 外协加工或订货的备品图纸由生产副总和总经理批准。 5.10.2.4 使用单位对备品配件改造时，必须报生产办更改备品图纸。 5.10.3 备品图纸的保管

5.10.3.1 备品底图由生产技术部统一保管

5.10.3.2 所有备品图纸一定保持整洁，存放整齐，不得有乱涂乱画现象。 6 检查与考核

备品配件管理工作由生产副总经理或检查、考核。 与厂现行的经济责任制挂钩考核。

五、设备维护保养管理标准（Q/JS-305-2013）

1 适用范围

本标准适用于宁安长青环保能源有限公司所有运行设备和备用设备的日常维护。 2 引用标准 无 3 管理职能

生产办负责设备维护保养的监督。

运行和检修部门负责设备维护保养的具体执行。 4 管理内容

组织开展各检修班组之间的设备完好率竞赛活动，制定设备主人制度，台台设备有主人，努力提高设备健康水平，做好维护工作。制定设备“五定”管理图表，设备润滑“五定”图表的内容是：

定点：规定润滑部位、名称及加油点数。 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

定时：规定加、换油时间。 定量：规定每次加、换油数量。 定人：规定每个加、换油点的负责人。

运行人员要加强岗位练功，能排除故障，会维修，认真按规定时间对设备加润滑油。 严格巡回检查制，对设备认真检查，按操作规程操作，发现设备有不正常情况及时消除，无法消除及时联系检修人员消除，并在设备缺陷记录簿中进行登记。

运行人员按岗位经常擦试设备，保持设备表面整洁，及时协助检修人员消除跑、冒、滴、漏。

运行人员在值班中，发现设备发生重大异常情况，如果延迟会发生设备损坏时，应果断采取措施，无效时应立即停止设备运行。

对存在重大缺陷的设备，未消除不得投入运行。严禁设备带病运行，如果发生异常情况，应立即请示有关领导采取相应措施。

检修设备主人经常到现场检查全部设备，发现缺陷应立即消除，小缺陷不过班，大缺陷不过天，无法消除的要列入检修计划。

车间对某些设备结合季节和环境制订防尘、防冻、防腐措施。在任何情况下，确保设备处于良好状态。

对长期备用的设备，会产生隐蔽缺陷的要按照设备定期切换制度执行；

任何生产设备在没有报废以前未经领导批准，不准拆除和拆卸部件，对生产中已不用的设备，应办理退役手续，另作处理。 5 检查与考核

本标准的检查与考核由生产办负责。 与公司经济责任制考核挂钩。

六、设备润滑管理标准（Q/JS-306-2013）

1 范围

设备润滑管理是设备维护工作的重要部分。合理选择润滑，改进润滑方式，以达到降低摩擦，减少磨损，节约能源，延长设备和备件使用寿命目的，对保证设备安全经济运行起着重要作用。

搞好润滑管理，必须加强领导，健全组织，不断完善各种管理制度，形成管理网络，做到任务明确，责任分明。为此，特制定本标准。

本标准适用于宁安长青环保能源有限公司的设备润滑管理工作。 2 组织机构

2．1 各专业专工兼公司润滑管理员，负责全公司设备润滑技术管理工作。锅炉专业专工负责锅炉专业设备、燃运设备，汽机专业专工负责汽机专业设备、化学专业专工负责化水专业设备，电气专业专工负责电气专业设备，燃料车间主任负责车辆及破碎、打包设备的润滑管理工作。

2．2 综合管理部负责油脂供应，财务部仓库主管储油工作的管理，同时运行主任设立润滑站。

2．3 运行主任负责各管辖设备的润滑管理工作，部门设专管或兼管人员。做到落实到班组和个人，搞好润滑“五定”工作——定润滑点、定油品、定人员、定油量、定注油周期。各个专业《设备润滑表》附后。 3 职责分工 3．1 生产办的职责

3．1．1 在副总经理的领导下，对设备润滑工作进行指导、检查和考核，组织业务培训，总结推广先进技术经验。

3．1．2 审查确定重要的润滑方式和润滑油脂的品种。

3．1．3 参与分析因润滑不良造成的重大设备事故，制定防止事故的措施。 3．1．4 推广润滑新技术，组织新油品的试用，鉴定与总结工作。 3．1．5 协助有关部门审定各单位润滑油脂消耗定额。 3．1．6 编制润滑图表，并督促、检查各单位执行情况。

3．1．7 组织开展设备润滑工作检查、评比并对设备润滑工作提出表扬和批评意见。 3．1．8 组织润滑材料的验收和发放保管工作。 3．1．9 认真做好废油回收工作。

3．1．10 做好库存油的定期化验工作，保证发放的油质合格。 3．1．11 保持适当油脂材料贮备，以备生产急需。 3．1．12 生产办化学白班负责油脂的定期分析和鉴定工作。 3．2 财务部及综合管理部职责

3．2．1 财务部：本着杜绝浪费、励行节约的原则，根据历史油脂消耗积累资料，审定、下达各单位油脂定额。

3．2．2 综合管理部：根据各单位编制的油脂需用计划，审批油脂供应量，并积极做好油脂材料的供应工作。

3．3 运行主任、检修主任是设备润滑管理的责任人，其主要职责为

3．3．1 在分管领导的领导下，生产办的指导下具体负责本单位的设备润滑管理工作。 3．3．2 执行公司有关润滑的规章制度，贯彻落实设备润滑“五定”原则。 3．3．3 编制设备润滑图表及油料需用计划。

3．3．4 经常检查各班组对润滑管理制度的贯彻执行情况，对不按规章制度办事，造成后果的，应视其情节轻重，给予批评或处分。 3．4 部门设备润滑专职或兼职人员职责

3．4．1 参与制定润滑管理的规章制度，确定设备润滑方式和油脂的品种，搞好润滑 “五定” 工作。

3．4．2 组织油品的定期化验，定期过滤、净化。 3．4．3 做好油脂定额管理，降低消耗。

3．4．4 参与分析因润滑不良造成的设备事故，监督与制止违反润滑管理制度的行为。 3．4．5 参与制定润滑油脂的需用计划。

3．4．6 改进设备的润滑方式，不断提高设备润滑水平。 4 管理内容与要求

4．1 各部门应根据各自管辖设备的性能，工作环境，合理地选用润滑油。主要设备的润滑油品由生产部门确定。选用油品已经确定，不得擅自改变，若需变更时应经生产办决定。 4．2 各单位应认真贯彻设备的润滑“五定”，主要设备须编制润滑“五定”卡片，切实贯彻执行。

4．3 认真做好油品净化工作。尤其集中润滑油系统，必须设置过滤净化装置，定期进行净化。

4．4 坚持对油品进行定期化验，根据化验结果，确定换油时间。

4．5 对主要设备各部门要建立设备润滑档案和台帐，内容包括设备性能，润滑方式，选用油品，油品化验和换油记录，润滑事故记录等。

4．6 因润滑不良的造成设备事故，要进行深入细致的分析，确定事故原因，制定防犯措施。

5 设备润滑注意事项

5．1 设备润滑要遵守“五定”规范。

5．2 润滑油料由润滑责任人去领用，以防油料错领或污脏，领用的油料要注意保管。 5．3 加油换油工作以润滑责任人为主，有关人员配合。 5．4 每次加油换油后，做好记录，发现问题，及时汇报处理。

5．5 换下的废油及洗涤用煤油，要注意回收，严禁溅落地面或排入下水道，造成超标排放。

5．6 轴承、减速箱前每次加油，应根据油质的变化及实测情况，先放出部分脏油，再补充新油。

5．7 大量换油（如汽机油系统油更换）前要进行检验，如油质良好，可延长使用时间。 5．8 认真对照润滑表，做到不错加、不漏加，换油要及时，不得马虎了事。 5．9 注意积累润滑经验，积极提出合理化建议，不断完善“五定”规范。 6 检查与考核

6．1 本标准由副总经理领导和生产办监督执行。 6．2 本标准纳入公司考核小组考核内容。 7.附录A （标准的附录）

汽机设备润滑表 序号 设备名称 润滑点 汽机设备 轴承箱 46#透平油 轴承箱 46#透平油 轴承箱 润滑脂 轴承箱 润滑脂 轴承箱 46#透平油 轴承箱 润滑脂 轴承箱 46#透平油 轴承箱 46#透平油 轴承箱 46#透平油 轴 承 润滑脂 传动丝 润滑脂 部 位 12 稀油泵 轴承箱 46#透平油 13 消防泵 轴承箱 46#透平油 14 循泵逆止阀 油池 46#透平油 注满 注：室外阀门，传动丝部位要有防雨，防锈措施，每月查一次。 锅炉设备 1 除渣机 减速箱 46#机械油 2 送风机 轴承箱 46#机械油 4 引风机 轴承箱 46#机械油 1 给水泵 2 凝结水泵 3 射水泵 4 工业水泵 5 疏水泵 6 循泵房排污泵 7 电动高压泵 8 交流油泵 9 直流油泵 10 循泵 11 所有阀门 保持油位 保持油位 保持油位 保持油位 保持油位 保持油位 保持油位 保持油位 保持油位 8×50g 涂抹 保持油位 保持油位 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 6个月 每班一次 每班一次 3个月 每班一次 每班一次 每班一次 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 按各岗位管辖范围分工 6个月 6个月 大修 12个月 6个月 6个月 润滑油质 加油 加油量 周期 换油 换油量 周期 责任人 保持油位 保持油位 保持油位 轴承室 锂基脂 每周一次 6个月 减速箱 220#齿轮油 保持油位 每周一次 6个月 传动丝 润滑脂 涂抹 6个月 按各岗位管辖范围分工 部 位 注：室外阀门，传动丝部位要有防雨，防锈措施，每月查一次。 化水设备 1 高压泵 轴承箱 润滑脂 保持油位 每班一次 6个月 2 除盐泵 轴承箱 润滑脂 保持油位 每班一次 6个月 3 中间泵 轴承箱 润滑脂 保持油位 每班一次 6个月 4 反洗泵 轴承箱 润滑脂 保持油位 每班一次 6个月 5 清洗泵 轴承箱 润滑脂 保持油位 每班一次 6个月 加油 换油 序设备名称 润滑点 润滑油质 责任人 号 加油量 周期 换油量 周期 8 酸泵 轴承箱 46#透平油 保持油位 每班一次 6个月 9 碱泵 轴承箱 46#透平油 保持油位 每班一次 6个月 10 硫酸泵 轴承箱 46#透平油 保持油位 每班一次 6个月 11 氨泵 轴承箱 46#透平油 保持油位 每班一次 6个月 12 所有阀门 传动丝部位 锂基脂 涂抹 6个月 按各岗位管辖范围分工 注：室外阀门，传动丝部位要有防雨，防锈措施，每月查一次。 燃运设备 #70工 减速箱 保持油位 每周一次 6个月 业齿轮油 1 皮带机各滚筒轴承 312轴承12只 锂基脂 0.22Kg 6个月 316轴承4只 锂基脂 0.41Kg 6个月 2 给料机 电动滚筒 30#机械油 半径1/3高 每月一次 6个月 5 给料机 6 给料机减速机 7 所有阀门 电动滚筒进线 轴承6211 2只 锂基脂 各滚筒轴承 1316轴承4只 锂基脂 液压制动器 油缸5只 10#变压器油 齿轮联轴器 轴承4处 锂基脂 起升减速箱 #70工业齿轮油 保持油位 3 所有阀门 传动丝 部 位 锂基脂 注:室外阀门,传动丝部位要有防雨,防锈措施,每月查一次. 0.18Kg 0.41Kg 注满 注满 每周一次 涂抹 6个月 0.18Kg 12个月 6个月 0.41Kg 12个月 每周一次 6个月 6个月 大修 6个月 6个月 七、设备缺陷管理标准（Q/JS-307-2013）

1 目 的

为加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保发电设备安全、可靠、经济地运行，特制订本办法。 2 范 围

本办法适用于宁安长青环保能源有限公司（以下简称“公司”）生产及辅助设施缺陷的管理。 3 定 义

设备缺陷：指设备出现了性能、零部件及消耗偏离原设计标准或规定要求。 暂不能消除缺陷：是指必须在机组停用后才能消除的缺陷，或没有所必须的备品备件的缺陷，或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。 可消缺陷：是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。

重大缺陷：是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。

一般缺陷：是指除重大缺陷外的缺陷。

重复发生的设备缺陷：在60天内重复发生致使主机停机的同一缺陷；在40天内重复发生致使主要辅机停机的同一缺陷；一般缺陷在10天内重复发生的同一缺陷。 4 职 责

运行车间运行人员

a) 通过巡检、操作和运行分析发现并登录设备缺陷，提出消缺要求，采取运行措施，为消缺工作顺利进行创造条件，做好设备缺陷的验收工作。

b) 对发现的重大缺陷，及时汇报值长并通知生产办专工、维护人员到现场消缺，根据系统状况提出消缺期限要求，配合相关科室重大缺陷的消除。

c) 及时对已消缺陷进行验收，恢复设备或系统的正常运行，完成缺陷的注销工作。

值长

a) 对威胁机组安全运行的重大缺陷，应及时向运行主任汇报，并采取必要的应急措施，防止缺陷扩大，并做好记录。

b) 负责督促检修车间维护人员及时消缺，并为消缺工作进行创造条件。 c) 负责执行消缺工作安全技术措施。 生产部专工

a) 负责每月3日汇总缺陷统计数据，统计全厂缺陷发生率、消缺率、平均消缺时间等指标，分析指标变动的因素，改进设备消缺工作。

b) 对重大缺陷的处理及时提供技术支持，并制定出详细的解决方案。 c) 对所管设备的缺陷情况进行跟踪分析，确定重复发生的设备缺陷，找出缺陷发生的原因，提出改进措施，对暂不能消除缺陷进行确认和后续管理。 d) 为消缺工作提供备品备件及材料的计划申报工作。

e) 对运行人员发现缺陷的及时性、准确性和对缺陷发生后的处理工作进行分析，以提高运行人员判断缺陷的能力。

f)每天不少于2次到现场检查所辖设备的缺陷情况，查询设备缺陷记录薄。 检修车间

a) 负责设备点、巡检等工作，每天不少于2次到现场检查所辖设备的缺陷情况，查询设备缺陷记录薄。

b) 负责完成消缺工作，协调内部专业间的配合，安全、及时、高质量完成消缺工作。

c) 负责消缺工作的质量，防止设备缺陷的重复发生。

d) 对所管辖设备负责按月、分专业统计缺陷发生数、计算消缺率和消缺及时率指标，分析各指标变动情况和原因，提出解决办法，每月2日上报生产技术部。 e) 每月整理暂不能消除缺陷清单和相应的后续管理措施，分析设备缺陷发生情况、重大缺陷和重复发生缺陷情况并提出改进措施，每月2日上报生产办。 5 程 序

缺陷的发现和登录

5.1.1 运行值班人员通过对设备进行点巡检和操作调整，监视设备状况，及时发现设备缺陷。对发现的设备缺陷应采取相应的运行措施，尽力维持设备或系统的

运行，防止设备损坏。认真登录设备缺陷。要求缺陷内容必须明确缺陷范围，缺陷现象应尽量准确地填写完整。缺陷登录时运行值班人员应对设备缺陷的严重程度、专业属性、缺陷类型进行判断（比较复杂的缺陷应汇报值长共同确定）。 5.1.2 发现重大缺陷时运行人员应逐级向值长、运行主任汇报。值长应立即电话联系相关专工及检修车间维护人员，相关人员应在15分钟内到现场处理缺陷。在缺陷未消除前，运行人员应采取措施，防止缺陷扩大。

5.1.3 检修车间应将设备分解落实到人，维护人员对设备进行定期维护、保洁工作时应注意检查设备状况，发现缺陷，应及时登录缺陷，做好安全措施，及时处理。维护人员发现重大缺陷时，应立即报告值长，由值长协调指挥重大紧急缺陷的消除。

5.1.4 维护单位应按设备检修定期工作制度对设备进行检查，对设备状况进行综合分析，发现设备缺陷及时登录。 缺陷的检查确认

5.2.1 生产办专工应及时查看本专业新增的和正在处理的缺陷，并进行相应的安排，并对维护人员提出的“暂不能消除缺陷”进行鉴定确认，对复现的缺陷进行认定。

5.2.2对符合条件的暂不能消除缺陷，生产办专工应在“设备缺陷登记本”上签字认可，并提出运行要求、防范措施、准备备品、确定维护范围和技术标准等，准备停机处理；对于原因不明，需要观察分析的暂不能处理缺陷应由专工在不超过1周内提出处理意见。

5.2.3 在准备工作完成后且运行条件许可时，生产办专工应及时通知维护人员安排消缺工作，或将消缺工作安排到周或月度计划维护项目中。

5.2.4 生产办专工应了解所管理设备的缺陷情况，对缺陷进行分类、分析缺陷发生的原因和提出防止缺陷重复发生的措施。 消缺后的报告

5.3.1 接到消缺任务后，维护单位应及时安排维护人员消除缺陷。

5.3.2 消缺工作完成后，消缺工作的负责人应将消缺情况在“设备缺陷登记本”相关栏内注明并通知运行人员。

5.3.3消缺工作完成且工作负责人在设备缺陷登记本上签名后转给运行验收。

设备缺陷的验收

5.4.1运行值长应随时了解掌握设备缺陷情况，并将本班新发现的缺陷、消除的缺陷以及存在的较大缺陷情况作为交接班的重要内容交接清楚。

5.4.2 运行人员在接到检修人员缺陷验收的通知后应及时安排系统恢复和设备试转工作，在验证设备缺陷确已消除后将设备投入运行并及时验收缺陷，并在“设备缺陷登记本”上“缺陷验收”一栏中填写验收意见，注销登录缺陷。 5.4.3 运行人员应随时主动查阅验收的缺陷，在条件具备时及时验证或观察消缺效果，及时验收已消除的缺陷；若发现缺陷现象仍然存在或消缺不彻底时，应将缺陷返回维护单位处理。 重大缺陷的处理

5.5.1 运行人员在确认缺陷属重大缺陷后应立即采取措施防止缺陷造成的影响进一步扩大，并及时通知技术科专工、维护人员到现场处理，同时汇报有关领导。 5.5.2 遇到值长要求紧急处理的重大缺陷时，维护单位应立即安排消缺工作。 5.5.3 消缺方案由生产办专工与维护人员一起制订。 设备缺陷的统计与计算 5.6.1 消缺率计算公式：

消缺率=当月实际消除的缺陷总数÷当月可消缺陷总数

其中，当月可消缺陷总数为从月初到本月整个月内发现的缺陷中除暂不能消除缺陷以外所有有效的统计的缺陷数加上月未能消除的可消缺陷数。 月消缺率要求达到95%以上。

5.6.2 消缺时间和平均消缺时间的统计计算：

5.6.2.1 消缺时间是指可消除缺陷从缺陷登录到消缺报告完成的时间。 5.6.2.2 对于一般的缺陷：统计法定工作日从8：30～16：30每天8小时。 5.6.2.3 对于重大缺陷：连续计时。 5.6.2.4 平均消缺时间的计算公式：

平均消缺时间=当月实际消除缺陷的消缺时间之和÷当月实际消除的缺陷总数 5.6.3 消缺及时率的统计计算 5.6.3.1 消缺及时率计算公式：

消缺及时率=已消缺陷中消缺时间在消缺期限内的缺陷数÷当月实际消除的缺陷

总数

对于重大紧急缺陷，消缺期限以值长规定为限；对于一般期限以缺陷登录后16个工作小时为限。

5.6.3.2 月消缺及时率要求达到90%以上。 5.6.4 月消缺重复率计算公式：

月消缺重复率=月考核期限内重复发生的设备缺陷数÷当月实际消除的缺陷总数月消缺重复率应低于10%。 5.6.5 缺陷数清零

机组检修时，该机组原有的设备缺陷应列入检修计划，并查明原因全部消除，检修后的设备应达到零缺陷。机组复役后发现的新缺陷均需重新进行缺陷的登录手续，并按此统计缺陷数。 考核

5.7.1 公司对消缺过程中出现的消缺质量、影响消缺工作的问题进行考核。 5.7.2 消缺指标未达到要求时，每月由公司依据有关考核办法进行考核。

八、设备检修验收管理标准（Q/JS-308-2013）

1 范围

为了提高设备健康水平，保证设备安全、满发、经济运行，贯彻“应修必修，修必修好”的方针，确保检修质量，特制定本标准。

本标准适用于宁安长青环保能源有限公司的设备检修三级验收工作。 2 定义

三级验收：即班（组）、部门、公司三级验收制，“三级”验收制是搞好设备大、小修，临修及事故检修，确保检修质量和安全运行的重要环节。 3管理内容与要求

3．1 检修工作中，坚持以检修人员自检为主，与验收人员的检查相结合，各自按岗位责任制的规定对质量负责。

3．2 检修人员在工作中要做到精益求精，一丝不苟、质量不合格不交验，未经自检的不交验。每一个检修工人必须对所做的每一项检修工作的质量长期负责，

直至下次计划检修时为止。

3．3 验收人员在工作过程中，要经常了解该项目的检修情况，主动热情地帮助检修人员解决重大问题，并要坚持原则严格按照验收标准进行验收，并对验收结果负责。验收时，应由专业人员参加验收。（主要验收项目划分详见附表） 3．4 主设备大修的验收参照《大修管理标准》有关部分进行。 3．5 其它检修中的验收：

3．5．1 小修、临修、事故抢修、主要辅机大修中的检修工作，均参照大修验收制度执行。

3．5．2 检修中的特殊情况，如重大改进，由检修单位申请，由生产办决定验收级别。公司也可以根据某项检修工作的重要性和特殊性决定是否提高原验收级别。

3．6 运行主任组织运行人员对设备的检查验收：

设备大小修后，终结工作票前运行人员应以下列内容为重点认真对检修设备进行检查验收。不符合要求者，运行人员有权不予终结工作票，不予启动试转。 3．6．1 设备状态是否完整，标志、指示、信号、自动装置、表计、照明、保温等是否正确完整齐全。

3．6．2 部件动作是否灵活、正确、有无泄漏。 3．6．3 核对设备系统的变动是否正确。

3．6．4现场是否整洁，平台、栏杆、地沟盖板是否完整。 3．7 设备检修后评价：

3．7．1 机组大修：带负荷运行一个月后，由生产办召集有关人员，由分管生产的副总经理主持，进行设备评级及检修工作进行评价。

3．7．2 机组小修：运行24小时后，由生产办主持，有关人员参加，对检修工作做出评价。

3．7．3 重要辅机大、小修：由生产技术部主持，有关人员参加对检修工作做出评价。

3．8 各级验收主持人说明：

3．8．1 第一级验收：主值或班组（长）、技术员。

3．8．2 第二级验收：运行主任、检修主任、专工、当值值长。

3．8．3 第三级验收：除规定由副总经理主持验收项目外，一般由生产办有关人员进行验收。

3．9 热工人员设备检修的验收：

参照部颁《发电厂检修规程》、检修二十五条、及公司《设备检修验收管理标准》，热工自行制定热工设备验收制度，报生产办审核，公司审批。 4 三级验收表格填写

4．1 三级验收表格工程内容及检修记录由施工人员或检修负责人填写并签字，提报到各专业专工处，由专业专工根据实际情况组织各方代表进行验收； 4. 2 班组级验收由检修负责人组织，专业主值参加，验收后交由专业专工汇总。 4. 3 部门级验收，由部门负责人主持，专业专工组织进行验收；公司级验收由生产副总主持，生产办经理组织。

日常检修验收，由专业专工汇总，按月交资料室备案。外包工程验收，由专工汇总，停机后交资料室备案，与设备评级报告一起作为工程付款的依据。 5 检查与考核

5．1 本标准由副总经理和生产办监督执行。 5．2 本标准纳入公司考核小组考核内容。

附表1：汽机设备大修“三级”验收主要项目划分表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 汽缸检修 隔板检修 转子及叶片检修 汽封、轴封、水封检修 轴承部分检修 盘车装置检修 保安装置检修 油箱、注油器、排烟风机检修 油泵检修 油管道检修 冷油器检修 班 组 部 门 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 厂 部 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 一般汽、水阀门、管道检修 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 射汽、抽汽器、射水抽汽器检修 √ 加热器检修 扩容器检修 凝结水泵检修 滑销系统检修 动静及推力间隙 密封瓦检修 转子及汽缸、励磁机中心 调速器、放大器检修 调速汽门、主汽门、中联门 主油泵检修 凝结器检修 给水泵、循环水泵 减温减压器检修 设备主要部件更换、改进 汽缸盖上缸 机组冷态总体验收 机组热态验收、评价及定级 消防泵 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 附表2：电气设备大修“三级”验收主要项目划分表 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 发电机风道清理 励磁变检修 瓷瓶开关检修 励磁回路检修 空冷器、冷油器检修 发电机抽、装转子过程 厂变大修 班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 部门 厂部 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 发电机交流耐压试验 发电机冷、热风室检修 发电机灭磁开关检修 发电机转子检修 发电机静子检修 主变本体及冷却装置检修 10KV以上开关大修 高压电动机检修 低压电动机检修 厂用电保护操作联锁校验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 锅炉辅机保护操作总联锁校验 √ 发电机盖大盖 主变及厂总变吊芯检修 主变烘烤后吊罩（吊芯） 主变大修后总体验收 10KV以上CT、PT整体 10KV以上保护大修 √ √ √ √ √ √ 汽机辅机保护操作总联锁校验 √ 附表3：锅炉设备大修“三级”验收主要项目划分表 序号 项 目 汽鼓联箱内部检验 鼓风校验 水压试验 冷态验收 安全门热校验 热态验收 重大非标准项目验收 √ √ √ √ √ √ √ √ 班组 √ √ √ √ √ √ √ √ 部门 √ √ √ √ √ √ √ 厂部 一、 本体部分 1 水冷壁 2 3 4 5 6 7 8 过热器 烟冷气及省煤器 管式预热器 炉墙钢架走道拉杆 安全门 炉排振动器检修试转 炉排检修 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 二、 管阀部分 1 2 3 4 5 给水调整阀 主汽阀检修 定期排污连续扩容器 汽水阀门检修，水位表检修 √ 汽水管道检修 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 三、 风机部分 1 2 3 4 5 送风机试转 引风机试转 风门挡板检修 除尘器检修 风烟道检修 四、 给料部分 1 2 3 4 给料机检修 解包机、地沟设备检修 上料皮带滚筒 给料机螺旋（长、短螺旋） √ √ √ √ √ 五、 燃烧及除尘设备 1 2 3 4 炉排振动器检修试转 炉排检修试转 除渣机检修 除尘器检修 附表4：化学设备大修“三级”验收主要项目划分表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项 目 空气压缩机 取样器 加药泵 机械过滤器 中间水泵、中和泵 除盐水泵 生水泵 除碳器 中和池 中间水箱 除盐水箱 酸计量箱 碱计量箱 清水箱 酸罐、碱罐 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 部门 √ √ √ 厂部 附表5：燃料设备“三级”验收主要项目划分表 序号 1 2 3 项 目 一般设备检修 破碎机 班组 √ √ √ √ 部门 厂部 铲车及其他车辆发动机及变√ 速箱等重要部件部件 4 打包机检修 √ √ 附表6：检修三级验收报表 记录编号： 工程项目 开工日期 竣工日期 年 月 日 年 月 日 分项工程名称 工 填写人： 年 月 日 程内容记录人： 年 月 日 技术记录验收结论： 验收一级验收人： 年 月 日 验收结论： 收二级验验收结论： 验收人： 年 月 日 验收三级验收人： 年 月 日 附表7：检修W点验收报表 记录编号： 工程项目 开工日期 竣工日期 年 月 日 年 月 日 分项工程名称 检修内容填写人： 年 月 日 记录人： 年 月 日 技术记录验收结论： 验收一级验收人： 年 月 日 验收结论： 附表8：检修H点验收报表 记录编号： 工程项目 开工日期 竣工日期 年 月 日 年 月 日 分项工程名称 二级验收验收结论： 验收人： 年 月 日 三级验收验收人： 年 月 日 检修内容技术 填写人： 年 月 日 记录 记录人： 年 月 日 验收结论： 验收一级验收人： 年 月 日 验收结论： 收二级验验收结论： 验收人： 年 月 日 验收三级验收人： 年 月 日 九、设备评级验收标准（Q/JS-309-2013）

1 范围

为了加强设备管理，全面掌握设备的技术状况，应定期检查和鉴定设备，以促进管好、用好、修好设备，不断提高设备的健康水平，保证安全、经济运行，特制定本标准。

2 主要设备和辅助设备的评级时间

2．1 设备大小修后或设备技术状况有明显的变化时。

2．2 每月应对全厂所有设备进行一次全面评定。设备的评定级，由生产办主持，检修技术员（班长）和专工参加。

2．3 新设备正式移交前，由生产办组织生产各部门共同进行评级。 3 设备评级升级方案实施

设备评级的结果，应及时上报公司。生产办应掌握主设备和主要辅助设备的设备状况，制定设备升级方案。检修车间应设法实施生产办制定的升级方案，并全面掌握全公司的设备状况，制定并实施一般辅助设备的升级方案。 4 设备评级标准分类

设备评级标准为一、二、三类。其中一、二类统称完好设备。完好设备数量（即一、二类设备数量之和）与参与评级的设备数量（即一、二、三类设备数量之和）之比例称“设备完好率”。设备完好率应分别按设备台数和容量计算。

5 设备的评级标准

5．1 一类设备是经过运行考验、技术状况良好,能保证安全经济、满发的设备。主要条件为:

5．1．1 能持续达铭牌出力或上级批准的出力；

5．1．2 热效率可以达到设计水平或国内同类型设备的平均先进水平； 5．1．3 各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定；

5．1．4 设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微；

5．1．5 附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主设备安全和出力、效率； 5．1．6 保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好，指示正确、动作正常； 5．1．7 主要自动装置能经常投入使用； 5．1．8 主要的标志、编号能满足生产要求； 5．1．9 设备及周围环境清洁，“七漏”基本消除； 5．1．10 设备技术资料、图纸齐全。

5．2 达不到一类设备标准、个别部件有一般性缺陷，但能经常安全满发的设备为二类设备。

5．3 三类设备是有重大缺陷的设备、不能保证安全运行，出力降低，或“七漏”严重。

6 设备评级遵循原则

6. 1设备评级应从实际出发，以运行状况好坏作为评价设备的主要依据，准确地反映设备的技术状况，全面地考虑主机和附属设备的技术状况（定性指标和定量指标），及其对机组安全运行和出力的影响。仅当机组个别仪表或非主要自动装置准确程度或可靠程度较差，而且对安全、经济运行没有显着影响者，可以不评为三类设备。

6. 2有下列情况时，可以考虑修改设备的铭牌出力

6. 2．1 经过鉴定或验算，设备确不能达到铭牌出力运行；

6. 2．2 由于设备陈旧、部件老化或由于设计上，制造质量上有重大问题，达不到铭牌出力，而恢复铭牌出力在技术经济上不合理者。

6. 2．3 机炉参数不配合，或由于其他条件的限制（如燃料品种、循环水温度

等设计不符），达不到铭牌出力，而且改变运行条件的可能性不大，或经济上很不合理，必须长期降低出力运行的。

6. 2．4 修改铭牌出力，应先由公司申报生物质能事业部及环保事业部审核批准。在正式修改铭牌出力前，不能达到铭牌出力的设备一般应评为三类。批准修改铭牌出力后，可根据设备的技术状况重新评级。对于设备制造、安装上的问题逐项进行完善化而尚未完成，或设备运行条件与设计不符，暂时达不到铭牌出力的设备，可根据设备本身的技术状况评级，不能修改铭牌出力。

6. 3 在提高设备完好率的工作中，必须贯彻增收节支的原则，分清主次，首先要提高主力机组，经济性好的机组设备的健康水平。对陈旧设备可降低要求，并积极提高运行维护和检修工作水平，有重点地消除影响安全运行的重大缺陷和隐患，防止单纯追求外观、不惜工本、不加分析地盲目拆换部件。 7 评级上报层序

公司每年年末将评级结果上报上级管理部门。设备经大小修或采取其他措施使设备技术等级发生变化（升级或降级）时，应在主要设备大修总结报告中注明。 附录A

（标准的附录） 主要设备评级参考标准

A1 锅炉 一类设备:

A1.1.1 持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行。 A1.1.2 效率达到设计水平或国内同类型锅炉平均先进水平。

A1.1.3 主要参数（如汽压、汽温、炉堂负压、蒸汽品质等）均符合有关规程的规定。

A1.1.4 汽鼓、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，管子蠕胀正常。

A1.1.5 锅炉本体部件、附件齐全、汽压、汽温、二氧化碳、水位、流量、炉膛负压、排烟温度等主要测量表计完好准确。

A1.1.6 安全门、防爆门、水位警报、灭火保护等保护和信号装置完好，动作可靠、安全门严密。

A1.1.7 主要自动调节装置（如汽温、汽压、给水、燃烧等自动调节装置）能经

常投入使用。

A1.1.8 炉墙无重大缺陷，保温良好。

A1.1.9 除尘装置运行正常，除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定。 A1.1.10 附属设备运行情况良好，能保证锅炉的安全、出力和效率，转动机械振动值达到“良”的标准。

A1.1.11 锅炉范围内的主蒸汽及给水管道、支吊架正常，保温良好，高温高压，主蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷。

A1.1.12 锅炉机组及其周围环境整洁，“七漏”基本消除，照明良好，必要标志、编号齐全正确。 二类设备：

A1.2.1 能经常达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行。 A1.2.2 主要参数（如汽压、汽温、炉堂负压、蒸汽品质等）均能符合有关规定。 A1.2.3 汽鼓、联箱及受热面的腐蚀及磨损程度在技术上允许的范围内，承压部件无重大缺陷，受热面管子虽有胀粗，或管壁有局部超温，但不影响安全。 A1.2.4 汽压、汽温、水体温表等重要表计完好、可靠，水位自动调节正常，能经常投入使用。

A1.2.5 安全门动作可行。

A1.2.6 炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷。

A1.2.7 除尘器正常投入运行，除尘效率基本满足环境保护规定。 A1.2.8 险属设备能保证锅炉的出力和安全运行。

A1.2.9 锅炉范围内主蒸汽及给水管道无影响安全的严重缺陷。 三类设备：

达不到二类设备标准或具有理列情况之一者：

A1.3.1 不能达到铭牌出力或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行。

A1.3.2 汽温汽压蒸汽品质不能保证正常要求，经常超温或因超温而需限制出力。

A1.3.3 汽鼓、联箱、受热面管子严重磨损，腐蚀超温胀粗或变形，承压部件有严重缺陷或经常泄漏，爆管尚采取根治措施。

A1.3.4 安全门工作不正常。

A1.3.5 燃烧装置运行正常或经常损坏，影响锅炉正常运行。 A1.3.6 炉墙严重损坏，严密性差，影响正常燃烧。

A1.3.7 附属设备有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉的安全运行或出力。 A1.3.8 “七漏”严重。

A1.3.8 有其他威胁安全运行的重大缺陷。 A2 汽轮机 一类设备

A2.1.1 持续地达到铭牌或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷不运行正常，并能够随时投入运行。

A2.1.2 热效率达到设计水平或国内同类型机组的平均先进水平。

A2.1.3 机组振动（轴或轴承）垂直方向达到“良”的标准，具他方向达到合格标准，轴承温度（或油温）调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运行指标均符合有关规程规定。

A2.1.4 动、静叶片和喷嘴完整（缺少个别叶片除外），冲刷、腐蚀轻微，动静间隙部分符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经长期运行考验，未发生拉筋与叶片断裂等问题。

A2.1.5 汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有影响安全运行的缺陷。 A2.1.6 调速系统动、静态特性符合有关规程规定。 A2.1.7 测量表计基本完整准确可靠。

A2.1.8 各种保护及信号装置完好，动作正确。 A2.1.9 保种自动调节装置能经常投入使用。

A2.1.10 附属设备运行情况良好，没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷。 A2.1.11 汽轮机组保温完整，“七漏”基本消除，设备及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志编号齐全，正确。 二类设备

A2.2.1 能经常达到铭牌或上级批准的出力（允许受季节影响在短期内达不到上述出力），并能随时投入运行。

A2.2.2 机组的振动（轴或轴承）达到“合格”的标准，轴承温度（或油温）、

调速油压符合有关进规程规定，真空严密度能满足正常运行要求。

A2.2.3 动、静叶片和喷嘴基本完好，或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、拉筋断裂等缺陷，但经长期运行考验无发展趋势，不影响安全，仅需加强监督者。 A2.2.4 汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷，但测量能保证在正常大修间隔内安全运行。

A2.2.5 调速系统性能基本满足有关规程规定，在个别工况下虽有摆动情况，得不能影响机组并列及正常增减负荷。

A2.2.6 主要测量表计完好，能满足运行要求。 A2.2.7 各种主要保护和信号完好，动作可靠。 A2.2.8 附属设备运行正常。 三类设备

达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者：

A2.3.1 不能达到铭牌或上级批准的出罚，或虽能达到，但运行情况极不正常。 A2.3.2 缺少整极叶片、隔板。

A2.3.3 汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有危及安全的严重缺陷，未进行彻底处理。

A2.3.4 漏污、漏水、漏油严重，真空系统严密性很差。 A2.3.5 油质严重劣化。 A2.3.6 危急保安器动作不可靠。

A2.3.7 有其他威胁安全运行的重大缺陷。 A3 发电机 一类设备

A3.1.1 持续地达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行。

A3.1.2 机组垂直方向振动（轴或轴承）达到“良”的标准，其他方向达到“合格”标准。

A3.1.3 零、部件完整齐全，定子绕组没有油迹、磨损或变形，垫块、绑线或夹紧装置紧固，定子铁芯，转子锻件、套箍、槽楔等良好。

A3.1.4 绝缘良好，各项试验符合“电气设备预防性试验规程”的规定。转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机空载特曲线及转子电流的变化，也未造成不

正常振动。

A3.1.5 冷却系统严密，冷却效果良好。

A3.1.6 电刷完整良好，不跳动，不过热，整流子无火花。 A3.1.7 各种主要测量表计完好准确。

A3.1.8 强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地、负序等主要继电器保护、灭火装置及信号装置部件完好，动作准确，调整励磁装置能经常投入运行。 A3.1.9 机组本身及周围环境整洁，照明良好，必要标志、编号齐全。 A3.1.10 一、二次回路及励磁回路的设备技术状态良好。 A3.1.11 轴承和密封瓦运行正常，不漏油。 二类设备

A3.2.1 经常达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行或采取降低风温的措施，绝对温度仍在规定之内，温度与规定相差不大。 A3.2.2 机组垂直方向振动（轴或轴承）合格。

A3.2.3 零、部件完整，定子绕组无严重的油垢、变形、绕组端部垫块、绑线或压紧固置无松动，定子铁芯及槽楔仅有局部、轻微松动，转子、铬件、套箍无严重影响安全的缺陷。

A3.2.4 电气绝缘基本良好（包括定子绝缘虽老化，但交流耐压试验仍合格），定子绕组各项试验中虽有个别项目不完全符合规定，但数值稳定，并不降低交流耐压标准，转子虽有层间短路，但未引起异常运行，无必须处理的问题。 A3.2.5 冷却系统虽有个别缺陷，但未影响发电机出力者。 A3.2.6 电刷运行情况基本正常，整流子火花不大于1级。

A3.2.7 主要测量表计基本完好、准确，温度表测温元件虽有个别损坏，但仍能满足正常监视需要。

A3.2.8 强行励磁，自动灭磁，差动、过流、接地等主要保护和灭火装置及信号动作正确可靠。

A3.2.9 一、二次回路及励磁回路设备基本完好，运行可靠。 三类设备

达不到二类设备的标准或有下列情况之一者： A3.3.1 不能达到铭牌出力或上级批准的出力。

A3.3.2 定子绕组绝缘不良，因而必须降低交流耐压试验标准者。 A3.3.3 转子绕组层间有一点接地（原设计接地的除外）。

A3.3.4 转子绕组层间短路的严重，影响正常运行（发电机不正常振动，空载特性曲线及励磁电流有明显变化），没处理的。

A3.3.5 定子绕组直流电阻变化，必须处理才能安全运行的。 A3.3.6 转子锻件及套箍有严重缺陷，必须监督使用的。

A3.3.7 励磁系统有严重缺陷，影响发电机出力，整流火花超过1级，整流子、滑环磨损车旋后直径超过极限值的。

A3.3.8 空冷器漏水严重，不能保证安全运行。 A3.3.9 其他威胁安全运行的重大缺陷。 A4 主变压器 一类设备：

A4.1.1 持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超行85℃。

A4.1.2 绕组、套管和绝缘油的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。

A4.1.3 部件和零件完整齐全，分接开关的电气和机械性良好，无接触不良或动作卡涩现象。

A4.1.4 冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。

A4.1.5 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确、差动保护、过流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。 A4.1.6 一次回路设备绝缘及运行情况良好。

A4.1.7 变压器本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全。 A4.1.8 不漏油或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹。 二类设备

A4.2.1 经常能达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数企求，或上层油温不超过95℃。

A4.2.2 绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”规定，绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈现微酸反应。

A4.2.3 部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阴稍有变化，但不影响安全运行。 A4.2.4 冷却装置运行正常，不影响变压器出力。

A4.2.5 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过流保护、防爆装置等，主要保护和信号装置部件完好，动作可靠，瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。

A4.2.6 一次回路设备运行正常。 三类设备：

达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者： A4.3.1 达不到铭牌出力或上级批准的出力。

A4.3.2 绕组或套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准的。 A4.3.3 漏油严重。

A4.3.4 部件、零件不全，影响出力或安全运行。

A4.3.5 分接开关的电气或机械性能不良，接触电阴不合格或有卡涩。 A4.3.6 差动保护或过流保护不可靠。 A4.3.7 有其他威胁安全的重大缺陷。 附录B

辅助设备评级参考标准

B1 转动机械（包括各种风机、泵类、空压机等） 一类设备：

B1.1.1 设备达到额定或上级批准的出力，经济效果达到设计要求，设备性能良好、压力温度等主要参数符合规定，振动达到“优良”标准，调整灵活，能随时投入运行。

B1.1.2 设备零部件、安全装置、保温完整齐全，装配良好，各种标志、铭牌、编号齐全。

B1.1.3 易磨损的主要部件，磨损值不超过质量标准。

B1.1.4 主要表计（温度表、压力表）完好、准确，主要自动保护和信号装置附件完好，动作可靠。

B1.1.5 设备清洁无油垢，润滑良好，无“七漏”。

B1.1.6 运行、检修、试验技术资料基本完整，主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。 二类设备：

B1.2.1 设备达到额定或上级批准的出力，温度压力等均符合规定，振动达到“合格”标准，随时投入运行。

B1.2.2 设备零件、部件、安全装置完整齐全，装配良好，各种标志、铭牌、编号齐全，基本消灭“七漏”。

B1.2.3 易磨损的主要部件、磨损值能满足设备运行要求。

B1.2.4 主要表计完好准确，主要自动保护和信号装置完好，动作可靠。 B1.2.5 运行、检修技术资料基本完整，主要技术数据及常用图纸基本齐全准确。 三类设备：

达不到设备标准，或出力降低、效率很差，或有其他严重缺陷，影响安全运行，均为三类设备。

B2 非转动机械（包括各种管道、阀门、容器以及除尘器等） 一类设备

B2.1.1 设备能持续达到铭牌出力，经济效果能达到设计要求。

B2.1.2 主要汽水管道、支吊、补偿装置完好，并无振动、变形，部件无损伤、无错用钢材钢号现象，内部无积存物，腐蚀值在允许范围内。 B2.1.3 落煤管内部畅通。

B2.1.4 阀门及法兰严密可靠，开关灵活。

B2.1.5 设备的安全附件（如安全门、防爆门、蠕胀测点等）齐全可靠。 B2.1.6 各种表计、测试仪器、自动装置零件，完整、准确、可靠。 B2.1.7 设备清洁、色环、介质流动标志方向明确。保温完好、无“七漏”。 B2.1.8 检修及改进技术记录，运行、试验记录基本齐全。 二类设备

B2.2.1 设备能达到铭牌出力。

B2.2.2 主汽水管道支吊、补偿装置符合要求，无振动显着变化，无错用钢材号现象，并无严重积存物及严重腐蚀。 B2.2.3 落煤室内部畅通。

B2.2.4 阀门、法兰有轻微泄漏，但不影响安全运行。 B2.2.5 设备的安全部件齐全可靠。

B2.2.6 主要表计及自动装置、零件完好、准确、可靠。 B2.2.7 检修及改进技术记录、运行、试验记录，基本齐全。 三类设备：

达不到二类标准，出力降低，效果很差，或有其他严重缺陷，影响安全运行，均属三类设备。

B3 电机设备（包括各式电动机和直流发电机） 一类设备

B3.1.1 设备持续达到铭牌出力，能随时投入运行。

B3.1.2 设备性能良好，温升不超过规定，振动达到“优良”标准，直流电机电刷不跳动，无过热，整流子无火花。

B3.1.3 设备零件完整齐全，装配良好，冷却系统完整，冷却效果良好。 B3.1.4 绝缘良好，各项试验符合试验规程规定。

B3.1.5 电压表、电流表、温度表指示准确，保护和信号装置部件完好，动作可靠，二次回路图纸与实际相符。

B3.1.6 设备及线圈端无油垢，轴承和密封瓦运行正常，不漏油。 B3.1.7 标志及编号清晰齐全。 二类设备

B3.2.1 设备能达到铭牌出力，并能随时投入运行。 B3.2.2 温度、振动合格。

B3.2.3 部件、零件完整、装配良好或有个别部件有轻微振动，但不影响安全运行。

B3.2.4 电气绝缘基本良好，定期预防性试验中个别项目不完全符合规定，但数值较稳定，

不降低耐压试验标准。

B3.2.5 主要表计完好、准确、好用，主要保护和信号装置完好，动作可靠，二次回路图纸

基本齐全，与实际相符。

三类设备：

达不到二类设备标准或定子线圈绝缘不良，因而降低耐压试验标准或转子有缺陷，要求监督使用的设备。

B4 电器设备（包括开关、电抗器、母线、厂总变及厂变、电容器、电压互感器、电流到感器、避雷器、继电保护自动装置等） 一类设备：

B4.1.1 设备达到额定出力，满足实际需要，技术性能良好，各种参数符合设计要求。

B4.1.2 设备部件、零件完整齐全，工艺装配及机械性能良好，动作可靠，无卡涩现象。

B4.1.3 绝缘良好，线圈、套管、瓷件和绝缘油各项试验符合规程规定。 B4.1.4 各触头、接点接触良好，温度正常。

B4.1.5 保护、信号、自动装置良好，动作可靠，二次回路齐全，现实际相符。 B4.1.6 注油设备不漏油，充气设备不漏气。 B4.1.7 设备整洁，油压完好，标志编号齐全正确。 二类设备：

B4.2.1 设备达到额定出力，满足实际项在，技术性能良好，各种参数符合设计要求。

B4.2.2 设备部件、零件基本完整齐全，工艺装配及机械性能合格，动作可靠，无卡涩现象。

B4.2.3 绝缘合格，各部件主要试验符合规程要求，或个别试验项目达不到要求，但不影响安全运行。

B4.2.4 各触头接点接触基本良好，虽稍有发热，但情况稳定，不影响长期安全运行。

B4.2.5 保护信号自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸基本齐全，与实际相符。

B4.2.6 注油设备不漏油，充气设备不漏气。 B4.2.7 设备较整洁，标志、编号较齐全。 三类设备

达不到二类设备标准，或绝缘不良降低耐压试验标准，或油质不良，严重漏油或有其他严重威胁安全运行的缺陷，均属三类设备。

十、设备修旧利废管理办法（Q/JS-310-2013）

1 范围

本标准的贯彻实施是为了进一步挖掘设备潜力，节约原材料、降低成本、提高企业经济效益。

本标准适用于全公司生产设备修旧利废管理工作。 2 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。 3 管理职能

公司成立以生产副总经理为组长，成员由检修车间主任、运行车间主任、安全办主任、各专业工程师组成的公司设备修旧利废管理领导小组，负责全公司设备修旧利废的宣传、发动、监督、检查、指导、考核及奖惩；负责对公司各专业设备修旧利废奖罚申请进行批准。

公司成立以生产生产技术部经理为组长，由检修、运行车间主任、各专业专工和安全专工组成的公司设备修旧利废鉴定小组，分设机械、热电两个小组，按照分工分别负责设备修复后的技术鉴定及经济效益的核算工作，并负责对各专业设备修旧利废奖罚申请进行审定。

生产办是公司设备修旧利废的归口管理部门

具体负责公司设备修旧利废的日常管理工作；负责设备修旧利废申请及鉴定表的收集、审核、初审、汇总及上报；负责设备修旧利废经济效益的评估及奖罚申请。

各专业专工、各值及班组职责

对本专业设备修旧利废工作的开展情况负责宣传、发动、监督、检查、指导。 对本专业设备修旧利废工作开展情况有权向上级提出奖罚建议。 4 管理内容与要求

设备修旧利废工作与正常检修工作范围的界定

4.1.1 在事故情况下用设备备品或事故备品整体换下来的旧设备(旧配件)，对这些“旧设备”“旧配件”的修复工作属于修旧利废工作。

4.1.2 以前拆下来或报废过的旧设备（配件），在公司废品库存放的旧设备（配件），修复后可以再用（或出售）的旧设备（配件）应属于修旧利废工作。 4.1.3 凡现场在装设备（配件）的正常大、小修及维护工作不属于设备修旧利废范围。

4.1.4 凡需修旧利废的设备（配件），检修前必须填写《设备修旧利废申请单》（格式见附录A），经鉴定小组组织鉴定签署意见后，方可列入修旧利废范围。 4.1.5 凡旧设备（配件）修复工作完成后，再使用前必须填写《设备修旧利废鉴定书》（格式见附录B），经鉴定小组组织鉴定，确定技术状态符合要求后，方可投入使用。

设备修旧利废基础管理工作

4.2.1 《设备修旧利废申请单》的填写、鉴定

a) 《设备修旧利废申请单》可根据生产实际情况随时填写。申请者必须把

要修复设备（配件）的名称、规格、安装地点、残值评估情况、修复方案、所用材料及加工费等填写清楚后，一式三份交到设备管理部门安全专工处。

b) 安全专工应及时联系鉴定小组对待修复设备（配件）组织鉴定。重点应

把设备（配件）技术状态、存在问题、残余价值、修复方案的可行性、修复费用、修复价值等鉴定清楚。组织鉴定后由组长签属意见。 c) 鉴定小组组长签字后返还给安全与设备专工。一份留安全与设备专工处

存档；一份返还给申请部门。

4.2.2 《设备修旧利废鉴定书》的填写、鉴定

a) 设备（配件）修旧利废者在检修工作完毕后，应及时填写《设备修旧利

废鉴定书》一式二份，交设安全专工处。

b) 安全专工收到申请后，应组织各专业填写“使用状态考核” 内容并及时

提请鉴定小组安排鉴定。

c) 凡现场生产急用的修旧利废设备（配件）修理完毕后，鉴定小组应及时

组织鉴定，并在投运使用后72小时至一个月内组织进行使用效果检查，

应及时填写鉴定意见。

d) 凡修旧利废设备（配件）检修后作为备品时，鉴定小组应在每季初的第

一周内组织一次鉴定，及时填写鉴定意见。

e) 《设备修旧利废鉴定书》的鉴定意见应重点放在设备（配件）修复后技

术状态是否符合要求，修复后的价值确定等方面。鉴定意见签属后，一份留设备管理部门安全与设备专工处存档，一份交设备管理部专业主管，一份返还乙方修理部门。

设备修旧利废鉴定的主要内容

4.3.1 设备修旧利废与正常检修工作的界定，确定是否符合设备修旧利废的范围。

4.3.2 设备修复方案的可行性、设备修复前后价值的确定、检修质量及技术性能的鉴定等工作。

4.3.3 鉴定工作由公司设备修旧利废鉴定小组负责实施。

4.3.4 公司设备（配件）修旧利废鉴定小组至少每半年组织一次综合性鉴定会。及时对全公司的修旧利废设备（配件）进行全面鉴定、考核、总结。 设备（配件）修复后的管理和使用

4.4.1 凡修旧利废的设备修复后，乙方修复单位作为备品保存时，必须符合现场备品存量要求，否则应办理退库手续。

4.4.2 凡修旧利废的设备修复后，均应登记注册。再用或备用均应报物资部门备案。

4.4.3 凡修旧利废的设备（配件）作为现场备品备件时，修复鉴定合格后应顶替正常的备品备件。

4.4.4 凡已办理退库手续的修旧利废设备（配件），修复鉴定合格后，再使用时应办理领料手续。

4.4.5 设备管理部门、物资部门应设修旧利废设备（配件）使用、保管专用台账。

5 检查与考核 考核

5.1.1 公司设备修旧利废领导小组有权对不开展修旧利废工作的单位实施考

核，年终一次性扣罚全体检修人员（包括有关管理人员）50元/人。

5.1.2 对有废旧设备（配件）的班组，不积极开展修旧利废工作，或拒绝安排修旧利废工作时，每发生一次扣罚班组100元。

5.1.3 凡弄虚作假、以旧带新、以次代优、骗取奖励时，一旦发现，除追回奖励外，还要视情节轻重加罚有关人员。

5.1.4 公司设备修旧利废管理领导小组每年要对全公司设备修旧利废管理工作进行总结评比，对成绩突出的单位、个人及有关管理人员实行一次性奖励，以促使此项工作广泛、持久地开展。 设备（配件）修旧利废工作奖罚办法 5.2.1 奖励（劳务费）的提取原则及分配方案

a) 奖励（劳务费）的提取原则

按照国家有关文件规定，结合我公司设备（配件）修旧利废工作的实际，提取按下式计算：

奖励（劳务费）金额=[修后价值－修前价值－修理材料费－机加工费]×系数（）

b) 设备修旧利废管理工作奖励（劳务费）分配办法

b1) 修旧利废的设备（配件）经过鉴定小组鉴定符合要求后，兑现奖励金额

的40%。

b2) 修旧利废的设备在投运使用三个月后，经鉴定小组鉴定使用状况良好、

无异常发生时再兑现奖励金额的60%，否则，将取消60%部分。 b3) 修旧利废的设备在使用中达不到三个月时，将根据实际情况适当扣罚原

发奖励。

b4) 修旧利废奖每半年兑现一次；

b5) 设备修旧利废奖励应发放给技术方案制订、检修工作的实施者。 6 其他考核

按公司《经济责任制考核制度》进行检查与考核。 附录：设备修旧利废管理清单 序号 1 名 称 设备（配件）修旧利废申请单 保存地点 相关部门 保存期限 2 7 附件A：

设备修旧利废鉴定书 相关部门 设备修旧利废申请单

设备名称 情 况 鉴 定 安全办签字 生产办 生产副总审批 8 附件B：

申请人 专工鉴定签字： 设备修旧利废鉴定书

设备名称 参加维修人员 修 复 鉴 定 申请人 专工鉴定签字： 安全办签字 生产办 检修车间 生产副总批准 十一、设备检修质量考核管理办法（Q/JS-311-2013）

1 范围

本标准适用于公司属各单位所有在装生产设备的检修、抢修及日常设备缺陷处理的检修质量考核。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

发电企业设备检修导则 （国家经贸委） 3 管理职能 生产副总经理

3.1.1 负责公司设备检修质量的监督、检查、指导、考核的组织和实施。 3.1.2 熟悉并掌握国家及部颁、行业及企业现行的发电设备检修工艺标准，技术等级标准等，并在实际工作中严格执行。

3.1.3 在企业生产设备检修过程中积极推广和应用企业全面质量管理知识、方法和手段。大力开展群众性的质量管理小组活动，并对各级管理部门（专业）质量管理活动开展情况进行考核。

3.1.4 有权对各级管理部门（专业）活动开展情况给予奖惩。 公司设备检修质量考核组织体系 3.2.1 公司设备检修质量考核领导小组

组 长：生产副总经理

成员：生产办经理、各车间主任、安全办专工、各专业专工。 设备检修质量考核小组的职权

3.3.1 公司设备检修质量考核小组有权对各专业设备检修质量验收情况进行检查和考核，并实施奖罚。

3.3.2 各专业设备检修质量考核小组负责跟踪考核所分管专业的设备检修质量，并提出奖罚意见。

3.3.3 各部门(专业)主管及专工负责本专业设备检修质量的全过程管理、检查、

指导、考核。

4 考核内容与奖罚标准 设备检修质量与考核

4.1.1 设备检修质量考核是为了最大限度的降低设备检修费用，提高设备健康及安全运行水平。

4.1.2 设备检修中发现暂时无法消除的设备缺陷时，应及时向公司汇报，经公司确认后应将遗留问题填入设备台帐，并挂停机、停系统处理牌。对不汇报又未处理者，扣责任人50元。

4.1.3 设备检修到待检点时，未经验收不得进入下一道工序，否则出现质量问题及返工影响工期进度时，扣责任人100元。

4.1.4 设备检修后的技术状态必须符合部颁《发电厂设备检修规程》（以下简称《规程》）及达到设备技术参数要求。

a) 单台设备检修后质量达不到《规程》及技术参数要求时，扣责任人50元～

100元，扣验收人员50元～100元。

b) 整台机组检修后质量达不到《规程》要求及技术参数达不到额定值时。

扣责任人200元，扣验收人员100元。

c) 设备检修后凡因出现质量问题影响机组综合调度出力时按照公司的有关

制度执行。

4.1.5 机组在运行中存在的设备缺陷，经安排停机处理而未消除的，每项扣专工30元～50元。

4.1.6 设备检修时未按项目计划进行，每漏修一项扣专工30元，扣检修班长或负责人20元。

4.1.7 单台辅机检修后不能一次启动成功时，扣责任专工50元，扣责任人100元。

设备检修后运行周期的质量考核

4.2.1 单台辅助设备检修结束投入运行后，达不到安全运行30天时，扣责任专工100元。

4.2.2 整台机组设备检修结束投入运行后的质量考核执行公司其他管理考核制度。

设备检修质量奖励内容与标准

4.3.1 主要设备（见附录A）检修投运后，达到安全运行30天时，奖励设检修负责人50元/人，达到安全运行60天时，奖励设备管理部100元/人；达到安全运行100天时，奖励设备管理部150元/人。安全运行达到180天时，奖励设备管理部300元/人。 5 检查与考核 考核

5.1.1 公司设备检修质量考核小组对各专业设备检修质量验收情况进行及时检查和考核，并确定奖罚金额。

5.1.2 各专业根据专业申请，及时跟踪考核所分管专业的设备检修质量，并根据考核情况提出奖惩意见，报公司设备检修质量考核领导小组组长批准后执行。 5.1.3 各部门（专业）应结合本专业特点制定出相应的设备检修质量考核实施细则，报生产办备案。并在实际工作中对本专业的设备检修质量进行监督、检查、指导和考核。 奖惩兑现办法

5.2.1 各考核小组每月3日以前，把上月对设备检修质量考核情况进行一次总结，由部门汇总后将考核结果及时报行生产办，在月工绩效工资中体现。 附 录 （规范性附录） 设备检修质量考核表格式

设备检修质量考核表

编号： 年 月 日 设备名称 安装地点 施工负责 人 设备型号 设备检修质量情况：（设备出力、主要技术参数、主要保护及仪表动作、指示情况） 专业负责人（签名） 年 月 日 考核组意见 检修主任签名： 日期： 考核组成员 签 名 考核组长意见 签名： 日期： 十二、金属监督管理标准（Q/JS-312-2013）

1 范围

本标准规定了金属监督的管理职能，管理内容与要求，检查与考核。 本标准适用于我公司金属监督管理工作。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T438－2000 《火力发电厂金属技术监督规程》 JB4709－92 《钢制压力容器焊接规程》 DL/T869－2004 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T679－1999 《焊工技术考试规程》 3 管理职能 组织机构及其职责

3.1.1 公司建立生产副总经理领导下的金属技术监督网，由金属技术监督生产办经理负责全公司的金属技术监督及有关技术档案资料的管理工作。

3.1.2 生产办是金属技术监督的职能管理部门，负责全公司金属技术监督的管理及建立金属技术监督网的工作。

3.1.3 检修车间或运行车间有关专业人员，负责金属技术监督技术工作，配合生产办完成金属监督相关工作。

3.1.4 检修车间或运行车间有关专业人员负责按有关规程、制度、文件和上级指示，对我公司金属监督范围的金属进行测试、检验与监督工作。并及时向生产办有关专业提出专题总结。外协单位应及时向生产办提供 各级金属技术监督的职责 3.2.1 生产副总经理的职责

a) 生产副总经理是金属技术监督的总负责人，负责组织落实上级有关金属

技术监督的指示和各种规章制度的贯彻执行，领导公司金属技术监督网的活动，审批检修或安装中的金属监测项目，审批本公司有关金属技术监督的规章制度。

b) 督促、检查本公司贯彻金属技术监督规程、条例的实施情况。 c) 主持重大金属事故的调查分析，查清事故原因，组织制订防范措施，并

监督实施。

3.2.2 金属技术监督专责（锅炉、汽机、电气专工）

a) 金属技术监督专责在生产副总经理的领导下，负责指导检修或运行人员

的业务工作和技术管理工作，并负责处理全公司金属监督方面的日常业务工作。

b) 贯彻上级有关金属监督工作的方针、政策和指示，以及与金属监督有关

的规程、制度，结合本公司具体情况负责组织编制、修订“金属监督制度”，并组织贯彻执行。

c) 组织编写全公司金属监督工作计划和工作总结。按《火力发电厂金属技

术监督规程》的要求，对全厂受监金属部件进行监督检查，并督促制订和实施技术措施；配合有关单位搞好受监金属部件的原材料、备品配件、焊接及热处理等监督工作。

d) 参加受监金属部件的事故和异常情况的调查、分析，提出建议和对策。 e) 建立健全受监金属部件的技术档案及台帐，经常统计分析，及时向有关

领导汇报并与有关专业互通情况，防患于未然。

f) 组织内部焊接培训和对外部焊工进行检查考核。负责全公司金属监督范

围内的金属检测试验工作。包括无损探伤、焊接工艺评定、金相分析、光谱分析、管道测量、机械性能等。

g) 对乙方不能做的试验项目负责报送金属监督专责工程师，以便外委试验，

但应给予适当协作。

h) 对常规试验项目，如螺栓检验，焊口、弯头检验，蠕变测量等，应确定

具体位置。

i) 大修中的金属监督项目，如发现按规程要求有不合格者，应及时向生产

办汇报，以便及时处理。 j) 审定焊接、热处理工艺。

k) 配合金属监督专责工程师建立、健全和保管金属监督档案及台帐。 3.2.3 检修班组金属技术监督人员（检修工及焊接工）

a) 认真执行有关金属技术监督方面的要求和各项规章制度，根据专业的具

体情况，研究决定监督重点，制订金属技术监督实施计划，组织实施并定期检查、总结，提出改进措施。

b) 按照金属技术监督的要求，认真选材，防止错用材料，负责制订相应的

工艺措施，提出材质要求、热处理工艺，并严格检查、验收。

c) 参加金属事故的调查分析，提供必要的技术资料，负责贯彻反事故措施。 d) 建立和健全金属技术监督的记录、台帐和档案。

e) 配合金属技术监督专责、金相室做好对受监部件的监督测试工作。 f) 锅炉专业监督项目：受热面、大小汽鼓、减温器、汽水联箱、主蒸汽管

道、主给水管道、阀门、三通、弯头、M32以上的合金螺栓、焊接及热处理等。

g) 汽机专业监督项目：汽缸、转子、叶片、隔板、叶轮、主蒸汽管道，主

给水管道、阀门、三通、弯头、M32以上的合金螺栓、焊接及热处理等。 l) 电气专业监督项目：发电机大轴、风叶、护环等。

m) 对发现的一些重大缺陷或隐患，如裂漏等异常现象，应及时通知金属监

督专责工程师，以便请示领导，召集有关人员参加会议，研究决定处理对策。

n) 所有合金钢材料部件在使用前必须进行光谱分析，必要时做金属元素分

析，经金相室测试各项合格后方可使用。对使用的受监材料部件，必要时进行光谱复查，防止错用钢材。

o) 对主要金属部件和材料代用时，须经生产办主管和金属监督专责工程师

同意，生产副技术总监批准。采取相应措施，方可代用。对这些代用材料，除作好记录外，还必须加强监督，并在可能的条件下更换成正式的材料。

4 管理内容与要求 金属监督范围

4.1.1 标准工作温度大于450 ℃的热力设备的承压金属部件，如主蒸汽管道、过热器管、联箱、阀门、三通、弯头、M32以上的金属紧固螺栓和汽轮机、发电机主轴、叶轮、叶片、隔板、汽缸等。

4.1.2 标准工作温度小于450 ℃，但标准压力大于6MPa的热力金属承压部件，如主给水管、水冷壁、省煤器、联箱等。

4.1.3 在长期运行中损坏会危及安全生产的重要金属部件，如护环、芯环、和中、低压转子、支吊架和支座等，由生产办专责人员负责监督检查，必要时委托金相室检验。

4.1.4 各种承压容器，如除氧器、高、低压加热器、连排、定排扩容器等。 重要管道及部件的监督

执行DL/T438－2000《火力发电厂金属技术监督规程》 焊接工作监督

4.3.1 凡属金属技术监督范围内发电设备的锅炉、承压管道、压力容器和钢结构部件工作，必须由通过DL/T679－1999《焊工技术考试规程》考试合格的焊工担任。

4.3.2 凡焊接金属技术监督范围内的各种管道和部件，应执行DL/T869－2004 《电力发电厂焊接技术规程》

4.3.3 对合格焊工，每次大修前，应根据检修项目，组织进行模拟练习，并在连续焊接3个试样，经检查合格后方可参加该部件的焊接工作。

4.3.4 焊接汽缸、汽室、三通等钢铸件时，应进行可行性分析、论证，制订具体的焊接工艺方案或工艺措施，经技术总监批准后方可进行焊接。

4.3.5 焊接汽包、汽包下降管、大型厚壁承压容器，可参考原水电部汽包会议有关资料的规定和要求进行。其它压力容器的焊接，应按JB4709－92《钢制压力容器焊接规程》执行，重要部件应进行可行性分析、论证，经技术总监批准后方可进行焊接。

4.3.6 凡焊接金属技术监督范围内的部件，所用焊接材料必须有质量保证书，或经鉴定确系合格才能使用。

4.3.7 工作温度大于450 ℃的主蒸汽管道、主给水管道焊接均应采用氩弧焊打底的工艺焊接。

4.3.8 外委工程的焊接及探伤人员，应持有相应的有效资格证。工程竣工时，受委托单位应向委托单位提供完整的技术资料。 技术管理

4.4.1 公司金属监督专责每季度组织一次监督网活动，并请有关领导参加，听取情况和汇报，传达上级有关金属监督工作的指示和决定，进行工作总结，讨论工作计划，学习规程制度。

4.4.2 金属监督专责应经常检查和督促金属试验报告的规范化编写；对无损探伤、光谱分析、机械性能、热处理，应督促制订相应的操作规程，并应经常检查其实施情况。

4.4.3 金属技术监督必须建立逐级报告制度，发现危及设备安全的问题应及时逐级向领导汇报，及时进行处理。必要时亦可越级汇报。

4.4.4 按规范化、标准化、微机化的要求，建立健全金属技术监督档案。 4.4.5 原始技术档案的收集、整理和保管

a) 收集设备制造、安装的原始资料及出厂证明书等，并妥善保管。 b) 受监金属部件的用钢资料。

c) 机组超参数运行时间、启停次数、累计运行时间等资料。 4.4.6 专项技术档案

a) 主蒸汽管道、导汽管蠕变监督档案。内容应包括蠕变测点分布图、监视

管段的原始割管资料、原始及历次蠕变测量记录。

b) 主蒸汽管道、主给水管道系统专项档案。内容应包括上述管道主体布置

图、焊口位置及管道附件、焊口、弯头检查记录、主蒸汽管道普查和材质鉴定情况档案。

c) 过热器管蠕变测量和监视段的试验档案。

d) 合金螺栓的试验检查、更换档案，包括螺栓的探伤记录、新螺栓的检验

记录以及断裂螺栓的检验分析记录。

e) 高速转动部件档案，内容应包括转动部件的材质、结构特点、热处理工

艺、原始探伤记录及历次大修检查记录。 f) 受热面磨损及换管记录。

g) 承压部件泄露、爆管记录，包括发生、经过、原因、处理方法及检验分

析等资料。

h) 大型铸件的检查档案。

i) 焊接质量技术监督档案，内容应包括：主要管道焊缝分布图、焊工档案、

热处理情况记录、焊口探伤记录。 j) 事故分析及异常情况档案。

k) 反事故技术措施及各部件缺陷处理情况档案。 4.4.7 管理档案

a) 公司金属技术监督组织机构和职责条例汇编。

b) 上级颁发的金属技术监督规程、导则以及公司制订的相关标准。 c) 金属技术监督工作计划、总结、报表等。

4.4.8 金属技术监督专职，应建立建全的金属技术监督台帐

a) 主蒸汽管、主给水管管道系统金属监督台帐。 b) 锅炉受热面水冷壁、省煤器、过热器监督台帐。 c) 锅炉汽包监督台帐。 d) 合金螺栓监督台帐。 e) 高速转动部件监督台帐。 f) 焊接质量监督台帐。

机组设备检修时的主要金属监督项目见（附录A）。 5 记录

本标准在执行过程中形成以下记录（见表1），应予以保持。 表 1 金属技术监督质量记录 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 光谱分析报告 材料硬度试验报告 超声波探伤报告 X射线检验报告单 金属试验报告 热处理报告 探伤报告 保存地点 资料室 资料室 资料室 资料室 资料室 资料室 资料室 保存期长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 附 录 A（规范性附录）

机组设备检修时的主要金属监督项目见表规定。 表 机组设备检修时的主要金属监督项目 序号 部件名称 检查内容 蠕变测量 1 主蒸汽管、联箱 必要的外观检查 金相硬度抽查 2 3 锅炉导汽管 主蒸汽管监视段 弯头裂纹抽查 蠕变测量 割管 胀粗 4 高温段过热器和监视段 主蒸汽、再热蒸5 汽与给水母管焊无损探伤抽查 口 每次大修 金相抽查 割管 每次大修 根据规定 每次大修 每次大修 根据规定 每次大修 负责单位 检查周期 6 省煤器管、连通管、水冷壁管 汽鼓 主要锻件、铸件如：汽轮机叶片、外观抽查 外观 每次大修 7 探伤 宏观 根据规定 每次大修 8 喷嘴、隔板、汽缸、汽室、高压阀门等 或无损探伤 必要时 9 高压螺栓 发电机风叶、护环 汽轮机叶轮、键槽、大轴 探伤、硬度 金相抽查 每次大修 10 宏观 无损探伤 无损探伤 每次大修 11 每次大修 注： 根据设备的具体情况可增加检查项目。

十三、两措计划及实施管理规定（Q/JS-313-2013）

1 范围

本标准规定了公司反事故措施和安全技术劳动保护措施各部门的职责及工作程序。

本标准适用于公司反事故措施和安全技术劳动保护措施的编制及实施。 2 职责与权限 总经理（副总经理）

2.1.1 负责组织有关人员审查并批准“两措”计划。 安全办

2.2.1 编制年度安全技术劳动保护措施计划并监督两措计划的实施。 生产办

2.3.1 负责编制年度反事故措施计划。 其它各部门

2.4.1 按照“两措”计划要求开展工作。 3. 管理内容与要求 “两措”计划编制;

3.1.1 公司每年10月15日前编制下年度的“两措”计划。 “两措”计划编制依据

3.2.1 国家颁发的劳动保护方面的法令、法规、标准。

3.2.2 电力行业颁发的法规、规定、电业安全工作规程、反事故措施及上级有关事故通报提出的防范措施。

3.2.3 公司安全检查中和安全分析中存在的隐患问题及应采取的措施；发生的事故教训及应采取的防范措施。

3.2.4 安全性评价中发现的问题及整改措施。

3.2.5 借鉴国内外安全生产经验及落实“二十五项反事故措施”中应采取的措施。

“两措”计划确定的原则

3.3.1 “反措”计划项目是根据“二十五项反事故措施”，针对防止发生主要设备损坏事故，消除隐患和重大缺陷，提高设备健康水平和可靠性的技术改进措施以及事故防范措施进行编制。

3.3.2 “安措”计划项目是根据国家、电力行业颁发的规定、标准，从改善作业环境、劳动条件、防止人身伤亡事故、预防职业病、加强防尘、防毒、防噪声的综合治理等方面进行编制。 “两措”计划的编制程序

3.4.1 安全办、生产办在每年的第二季度，应根据编制“两措”计划的依据和“两措”计划项目确定的原则，下发通知和提纲，由班组提出项目，各部门汇总。 3.4.2 各部门汇总出的“两措”计划项目，分别由安全办、生产办（“安措”报安全办，“反措”报生产办专工）分类。

3.4.3 反事故措施计划由生产办组织，生产办专工为主，各有关部门参加制定。 3.4.4 安全技术劳动保护措施计划应由生产副总经理组织，安全办为主，各有

关部门参加制定。

3.4.5 安全办根据确定的项目下发“两措”计划。

3.4.6 编制的“两措”计划应做到项目内容具体、资金落实、项目负责人、完成时间和验收人清楚。 “两措”计划的执行与监督

3.5.1 “两措”计划批准下达后，应在主管领导的组织下，将有关的项目纳入检修、技改工程计划中逐一落实。“反措”所需资金按项目内容性质，在检修、更新改造或成本费中优先安排。“安措”所需资金每年从技术改造费用或其它生产费用中提取。

3.5.2 “两措”计划按项目预定完成时间，分别列入全年各个月工作计划之中，各部门按计划完成。

3.5.3 公司将“两措”的执行情况和效果列入安全大检查的主要内容，以促进“两措”计划的有效执行。 4. 检查与考核

对本标准执行情况的检查由安全办负责组织实施，考核执行有关考核管理制度及安全生产有关规定。