煤气回收工艺图
转炉煤气回收 工艺过程分为生产系统、回收系统、接收储存系统、除尘系统、加压系统、管道系统输送至用户6部分。
转炉冶炼时产生的温度在1450～1600℃、含尘量在150mg/m3左右的高温烟气（即转炉煤气），经活动烟罩、固定汽化冷却烟罩冷却到900℃后进入溢流文氏管（一文），在一文内粗除尘降温后再进入重力脱水器脱水，脱水后的烟气进入R-D可调喉口文氏管（二文），经二文净化后进入90°弯头脱水器、湿旋脱水器进行气水分离，最后脱水净化后的合格煤气经风机、气动三通阀、气动水封逆止阀、V型[CM(22]水封阀进入煤气柜。不合格煤气则经风机、气动三通阀进入放散烟囱放散。
图1 转炉煤气净化回收系统流程
1 转炉 2 活动烟罩 3 炉口微差压调节仪表装置 4 汽化冷却烟道 5 煤气回收系统自动控制装置6 溢流水可调文氏管7 重力脱水器 8 线性矩形可调喉口文氏管 9 液
压伺服控制装置 10 弯头脱水器 11 水雾分离器 12 风机 13 转炉煤气成分自动分析装置 14 旁通阀 15 气动三通切换阀 16 旋转水封逆止阀 17 V型水封 18 煤气流量计 19 煤气柜 20 放散烟囱
转炉煤气回收条件
⑴、氧枪下枪吹氧；
⑵、一次除尘风机高速运行；
⑶、煤气柜柜位不处于高位；
⑷、CO≥35％并且O2≤1.5％；
联锁
⑴、 煤气回收、放散与在线分析仪联锁。
⑵、 煤气回收与煤气柜柜位联锁。
⑶、 除尘风机调速与转炉倾动机构联锁，风机高低速运行自动切换。
⑷、 旋转水封与三通阀切换联锁。
⑸、 旁通放散与三通阀切换联锁。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容