加工工艺流程

加工工艺流程：

1.底板

01.材料 铝件 02.机床选择 铣床 03.刀具选择 立铣刀

04.铣 铣底平面200x85深20的外轮廓 05.铣 铣4-M8的螺纹孔

06.钻 钻 1-Φ16深10孔，并在这孔内钻1-Φ9的通孔

钻Φ18mm和Φ10mm深20mm的通孔 钻2-Φ12mm的通孔， 钻2-Φ20mm的通孔 07.钳 倒角，去毛刺 08.检验 游标卡尺测量

2.对刀装置

01.材料 铝件 02.机床选择 铣床

03.刀具选择 立铣刀

04.铣 铣50x30x16的外轮廓 05.钻 钻 2-Φ3的通孔

06.钻 钻 2-Φ22深12孔，并在这孔内钻2-Φ14的通孔 07.钳 倒角，去毛刺 08.检验 游标卡尺测量

3.立板

01.材料 铝件 02.机床选择 铣床 03.刀具选择 立铣刀

04.铣 铣85x45x10的外轮廓 铣 2-Φ8的深12mm的螺纹孔 05.钻 钻 2-Φ10和2-通孔3的通孔 06.钳 倒角，去毛刺 07.检验 游标卡尺测量

4.V型块

01.材料 铝件 02.机床选择 铣床

03.刀具选择 立铣刀

04.铣 铣85x40x25的外轮廓

05.钻 钻 2-Φ16深10孔，并在这孔内钻2-Φ10的通孔 钻2-Φ8的通孔 06.钳 倒角，去毛刺 07.检验 游标卡尺测量

5.导杆

01.材料 铝件 02.机床选择 车床 03.刀具选择 外圆刀

04.车 车Φ8x90的外圆 车Φ12x8的外圆 06.钳 倒角2-C2，去毛刺 07.检验 游标卡尺测量

6.偏心夹紧装置

01.材料 铝件 02.机床选择 铣床 03.刀具选择 立铣刀

04.铣 铣Φ50深10的圆

铣M6深10的螺纹孔 05.钻 钻 Φ12的通孔 06.钳 倒角，去毛刺 07.检验 游标卡尺测量

7.偏心轮支架

01.材料 铝件 02.机床选择 铣床

03.刀具选择 立铣刀

04.铣 铣Φ50深5的圆

铣M8深10的螺纹孔 05.钻 钻 4-Φ9的通孔 06.钳 倒角，去毛刺 07.检验 游标卡尺测量

8.手柄

01.材料 铝件 02.机床选择 车床 03.刀具选择 外圆刀

04.车 车Φ10x60的外圆

车Φ4深2的槽 车M6x10的外螺纹

05.钳 倒角C1，去毛刺 检验 游标卡尺测量 07.