化工生产中DCS控制系统的运用

王鹏国

()陕西延长石油兴化集团电气仪表公司,陕西兴平713100

机电设备与仪器仪表 自动化应用摘 要 化工生产D从而实现对化工产品整个生CS控制系统主要是将计算机以及自动化控制技术进行有机结合,

产过程的掌控。在化工生产中科学合理地应用D并且该系统也进CS控制系统具有非常重要的现实意义,一步发展成为化工领域的关键组成部分之一。在对D可以发现其CS控制系统的实际应用情况进行分析,在我国化工生产中发挥着重要的作用,除了可以确保产品生产流程的规范、安全性,还可以促进企业效益的提升。

关键词中图分类号 DC TS控制系统;化工生产;安全生产Q050;TP273

引言

随着近年来我国科技水平的迅猛发展,社会生产力

不断提高,计算机网络技术也开始应用于各项生产工作当中。我国化工行业为了自身的发展和进步,开始将DCS监控系统应用于化工生产工作中。对该管理体系进行科学合理的应用可以使企业在一定程度上减少生产成本,获得更高的利润,并且还可以确保整个生产过程的安全。对于广大化工企业而言,效率,减少了D能C源S控制系统的应用提高了企业的生产消耗,促进了企业的发展。

DCS控制系统的特点和功能分析

该系统主要包括过程控制层、网络通信系统以及过程监控层等。DCS控制系统内涉及多种操作技术,如:计算机的管控、显示以及通信等技术,其运行原理就是对不同部分进行分散控制,并且进行集中化操作,可以实现灵活性的配置,进行科学的分级管理以及各种比较简单化的设置。此外,级进行调控,让D系CS控制系统的正常操作需要对液位串统中的前塔液位与后塔很好地结合。控制液位串级与连锁原理如图得知T0001与T0002是其中的1所示,从图中内容可以

两个化学反应。在这两个化学反应之间连接一个控制器,同时让两个化学反应进行串联,从而形成一个生产设备的保护层。这样不仅能提高设备的运行效率,同时还能延长设备的使用

寿命[1]

。

图1 DCS液位串级控制原理

.1DCS系统的特点

根据DCS控制系统的特点进行分析,

可以发现其具收稿日期:2018-11-08

DOI 10.19769/j.zdhy

.2019.03.022有使用简单、易于操作等一系列优点,可以实现自动化发展的各种要求。近年来,随着我国自动化水平的提升,化工企业对于生产工作的要求也在不断加大。化工企业在引入自动化技术后,降低了人力资源的投入,进一步提升了生产作业的效率,使企业投入成本不断降低,同时获得

更大的经济效益。在进行工业生产时,应用统可以在一定程度上促进生产效率的提升,D弥CS控制系补传统生产技术的不足。因此,必须要加强对自动化控制系统的重视程度,加强研发力度,确保自动化技术可以应用于化工生产的不同环节。除此之外,利用该系统还能够掌控各种电子设备,延长其使用寿命。

在化工生产中,还有部分不适宜人力操作的环节可以用自动化系统来代替,通过对设备的远程控可以防止有害物质对工作人员产生不必要的伤害。自动化控制系统的应用促进了化工企业经济效益的提升,在其他行业中也得到了大力的推广和应用。该系统还在一定程度上增强了自动化管理的效率和水平,降低了安全事故的发生概率。因此,应用一步发展。

DCS控制系统有助于化工企业的进1.2DCS控制系统的功能

针对化工生产作业进行分析,可以将的操作功能分为以下几部分。

DCS控制系统

(1)实时监控。即利用DCS管理系统对各项生产作

业的相关信息数据进行实时收集整理,同时对作业现场的各项生产指标进行深入的分析和处理,然后再利用计算机将现场的生产情况展示出来,以便对整个生产过程进行科学合理的控制,提高生产工作的效率并保障其具有良好的安全性。(2)有效控制。有效控制代表PID参数进行DCS控制系统可以对生产作业中涉及的自动控制全面掌控,确保化工生产作业的科学性和准确性,使企业的实际生产效率得到提升,确保产品具有良好的品质,防止污染物对环境产生破坏和污染,使企业可以实现社会效益和经济效益的双赢。(过DCS控制系统,可以对生产作业期间应用仪器设备的3)自动报警。主要指的是通实际运行情况进行自动报警。一般情况下,警报值需要由工作人员结合现场实际生产情况进行设置,一旦在生

2019年第03期 53

011自动化应用 机电设备与仪器仪表产作业期间设备出现异常,报警功能就能够按照不同设备发生的故障问题发出相应的报警指示,这样可以加快维修人员对故障问题和所处生产作业期间相关设4)备的实记位际录置运。的行就识参是别数按速做照度出报,及调警时整信采取

措施进行处理[2]

。(过程,息然对后

将相关信息数据全部记录下来,为后期维修养护工作提供具体依据。

2化工生产中DCS控制系统的运用

2.1控制环节中DCS技术的运用

应用,包括各种设备DCS控制系统,能够实现对化工生产环节的控制仪器,如电子油门、调速器、温控装备、仪表等。

除了上述内容外,通过DCS控制系统还能够建立起自动化控制网络,实现对相关设备仪器自动化操作的集成,防止在生产作业期间发生安全问题,确保整个生产工作的高效完成,切实提升生产系统的实际运行效率。需要注意的是,在进行实际生产作业时,必须要严格遵守相关规定和各项具体要求进行每一项操作,不可以随意变动和调整。通过对不同传感器设置参数的深入探究和分析,如温度、速度、压力等,可以对控制程序进行科学有效

的编制[3]

2.2生产环节中,从而保障生产系统的顺利运行DCS监控系统的运用

。

2.2.1信息传递

在需要进行信息传递时,通过集成和整合,更好D地C实S控制系统能够实现对信息数据的现对整个化工生产环节的掌控。另外,加强对以进一步提升化工生产期间信DC息S控制系统的应用还可传递工作的效率和准确性。

2.2.2安全管理

通过DCS控制系统能够对化工生产作业中的相关指标进行科学测量,并做出相应的调整。在工作人员进行正式操作以前,应该先对系统程序进行全面检测分析,然后对各项参数指标做出调整,确保对化工生产作业的全部环节进行掌控和科学管理DCS控制系统可以。2.2.3显示机中的运用

在进行化工生产的一系列过程中,一些参数可能会出现细微的变化,但是利用传统控制方式无法有效检测出参数的变化,对系统的正常运行会造成不良影响。而利用及时发现相关参DCS控制系统,

就可以解决此类问题,该系统可以数出现的微小变化并做出相应调整,确

保化工生产作业的正常运行[4]

特殊性,在生产过程中会应用到。一另些外具,由有于危化险工性行的业原的材料,通过DCS系统能够实现远程协助,防止这部分材料对工作人员造成不必要的伤害。

2.3PID控制

在化工生产期间,需要应用各种不同类型的控制回

路,如串级、单回路控制等。这部分控制回路的参数控制会对企业在化工生产期间的产品质量、经济成本、能源损耗等方面起到重要影响。对于化工生产中相关参数的设

54

2019年第03期置,如:液位、压力、温度等,都能够利用各种可调器件、阀

门等形成PID控制回路来实现掌控和调节[5]

可以结合生产作业的具体情况,来对以和PID的各项控制参。工作人员数进行科学设置,使全部参数都可实际生产作业参数相匹配。

2.4联锁控制

对于联锁控制而言,其各项应用功能主要是控制系统自身进行实际运算的体现,从而使设备能够实现自动开启和关闭的功能。由于DCS自动系统的自动化程度不断提升,使得该系统在我国化工领域中得到了大范围的推广和应用,防止了人工操作容易出现的各种安全问题和操作上的失误。按照过程仪表的实际反馈内容,可以将自动控制系统中的数值进行调整,使其实现自动化操作。这样就可以应用于化工生产当中,从而实现无人化操作的连续生产。对于部分风险程度较高的生产车间而言,应用联锁控制能够避免人力操作引发的各项安全问题,确保化工生产作业的安全,促进企业经济效益和社会效益的提升。

2.5离子膜入槽盐水控制

对整个化工生产流程而言,对离子膜入槽盐水的掌

控是最关键的控制单元之一。一般情况下,由电流和具体的流量来掌控化工生产流程中的各项控制参数,这对电流的掌控以及流量的提高具有非常重要的作用,并且可以实现预测控制。尤其是对于氯碱生产企业而言,更是具有非常重要的现实意义。实施电流控制除了可以防止被人为因素和其他外界因素干扰外,还可以减少人工操作的风险隐患,从而对入槽盐水的具体流量进行更加

科学合理的掌控[

6]

。3结语

综上所述,本文主要对化工生产中DCS控制系统的具体功能进行了较为深入的探讨和分析。该系统在企业的化学生产中发挥着关键性的作用,除了可以促进企业生产效率的提升,提高产品的使用质量外,还可以为企业带来良好的经济效益。对我国化工企业而言,应该进一步加深对DCS控制系统的研发和应用,使其在化工生产中发挥出更大的作用。

参考文献

[1]王鹤,李静.化工生产过程中的DCS监控系统的应用

[[2]李振山J].电子技术与软件工程,2017(23):12业技术.化工生产中,():DCS控制系统的运用分析6.[J].

山东工[3

]李春江,2朱江军0189,周红燕402.的应用[.自动控制系统在化工安全生产中[4]张志与应用.化工生产中J].中国氯碱,2017(8):33-3,()D7.]数学技术:CS控制系统的运用分析[J.

[5]程正兴产业.化工生产201715中,D13C6S.控制系统的应用[]中国战略新()J.[6

]杨李鹏分析[J.2自动化控制系统在化工生产中的应用和发展趋势01724:123.].石河子科技,2016(5):39-41.