工业管道检验中存在问题的探讨

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工业管道检验中存在问题的探讨

李吉鑫

（山东省特种设备检验研究院有限公司，山东济南２５００００）

摘　要：为保证工业管道施工过程中的安全及质量，按照相关条例和标准的要求，对压力管道安装在施工前技术准备、材料、焊接、无损检测、压力试验等过程中存在的问题及相应的注意要点进行了探讨。关键词：工业管道；监督检验；问题；质量控制ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．１０．０６７󰀡　引言

在我国经济社会的发展中，化工产业具有重要的地位。在化工产品生产的过程中，化工装置是不可或缺的重要装置，压力管道又是重要的组成部分之一，每个工艺都会涉及到压力管道工作，如果在正常生产过程中，由于管道材料不合格，会导致管道发生泄漏或断裂，造成安全生产事故，使人民财产、人身安全、国有财产等遭受到不同程度的损失

［１］

。因此，为了避免工业管

道发生安全事故，要对工业管道整个施工过程，对施工质量与施工安全进行严格把控与管理，把管道安全隐患降低到最小化。󰀢　焊接前的技术准备

在工业管道焊接施工过程中，必须符合施工方案、焊接工艺、指导、评定等技术文件为主要的施工要求。要严格遵守相

关管理制度与操作要求［２］

。随着工业管道的壁厚、直径的增

大，对工业管道的焊接技术与方法，有了更高的要求，以安全为前提，在整个焊接过程中，焊接工艺的评定是主要的控制环节，焊接工艺的评定主要是根据数量、内容、焊接连头、壁厚、穿跨越管段等各种焊接为条件，要针对焊接工艺的评定与焊接工艺结果进行及时的跟踪与记录，并把相应的报告进行统一化管理与存档。󰀣　管道材料

对于管道材料的使用，要严格遵守国家相关标准，对使用管道材料的数量、规格、材质型号、标识等，都要进行严格检测，要求检测结果要与相关设计标准相符合。在检测过程中，一旦发现检测结果与实际相关数据存在着差异，在差异未能解决之前，对该批选择的管道材料不能正常使用，如果在使用的过程中采用的是不锈钢、合金钢等管道组成件，需要对其进行细致的检查，并且做好标识工作，对于检查结果的判定要与国家相关标准及文件的规定相符，同时对于管道数量也有明确的要求，针对每一批规格、型号等进行５％的抽查，但是最少不能低

于一件，主要是采用光谱分析方法，对管道材质进行检测［３］

，并

且把检测的数据与材质数据进行对比，制定详细的报告内容。

对于阀门的压力实验，如果具有双密封结构，要进行上密封实验，在对压力进行实验的过程中，要以国家相关标准为实验基础，在进行不锈钢阀门实验时，对水中的氯离子具有特殊的要求，当试验合格后，要立即把水渍进行清除，如有特殊情况予，需要对实验中产生的水渍进行细致的检测，是否符合国家制定的相关标准，在阀门实验的过程中，如果有特殊的要求，要

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进行其他性能的实验，并且实验的结果要与国家制定的相关标准及文件相符。󰀤　焊接

焊接工作在整个工业化生产过程中是主要的工作内容，要对焊接工作具有高度的重视，同时有更高的要求，在焊接工作中要以焊接工艺评定、指导书为标准，由持有相应的资格证书的焊工进行专业操作，在进行组对前，需要对一些特殊的形状、

尺寸等进行详细检查，要求质量完全符合国家相关标准［

４］

。当对坡口表面进行无损检测时，要依据相关规定进行。当组对工作完成后，需要对构件的位置、搭接接头、质量、接头磨合情况等进行检查，要求其质量要完全符合国家制定的相关标准，当定位焊缝完成后，要及时针对双面焊件进行处理，对焊缝的背面进行检查，对缺陷进行处理。在工业管道焊接工作中，对所有焊缝质量及外观都有严格的要求，不仅成型要好，而且焊道于母材之间都要平行划过，把焊接过程中出现的焊渣进行及时的处理，确保焊接工艺的美观度。󰀥　无损检测

当焊接工作完成后，表面及外观检验全部合格，就是要进行无损检测。对于无损检进行测抽查，而比例要以管道工程施工相关文件为标准，进行执行。无损检测中主要涉及到１００％射线检测、抽样或局部射线检测、１００％超声检测、抽样或局部超声检测等，是无损检测中主要的工作内容，要求所有的检测都要符合现行行业标准ＪＢ／Ｔ４７３０．２规定的ＩＩ级，要以此为无损检测的基础。󰀩　压力试验

当管道的安装及无损检测都完成后，需要对压力管道进行压力试验，在进行压力试验前，要对实验的范围进行明确，除了涂漆、绝热外都要严格的按照设计图纸进行完成，并且安装的指标要完全符合国家相关标准，在进行试验前，把各项工作都充分的准备，确保高质量完成。重点对现场的全部管道以及全

部的安装资料进行压力实验［

５］

。在进行液压试验时，一般采用纯净水，如果氨水对工业管道或施工工艺造成了不良的影响，对管道造成损害，要对实验使用的材质进行更换，选择合适的无毒液体。如果根据管道设计要求，需要采用可燃液体进行试验，要对燃点进行控制。在进行压力实验的过程中，必须要严　

（下转第１４６页）

技术应用焊接维修。

３）在钩舌的相关部位产生裂纹的时候，若其长度小于３０ｍｍ，应当进行有效的处理。若缺少护销突缘的时候，应当进行修补，当裂纹延伸到销孔，且小于１０ｍｍ的时候，应当及时焊接维修，若大于该数值，应当及时更替。

４）当钩舌的内部产生磨耗，且所剩厚度不达６８ｍｍ的时候，应当进行相应的处理。$　钩尾框故障

磨损以及裂纹是钩尾框最为常见的主要故障，钩尾框弯角的地方以及钩尾销孔的四周是裂纹发生最多的地方。３．１　故障原因

一般情况下，大多纵向的冲击力都传递到钩尾框上，由于其拐角部位集中了大量的较大应力。尽管该位置所运用的设计为大半径圆弧，但因生产工艺存在一定的不足，导致该圆弧半径要小于标准尺寸。因此，在受到巨大的冲击力时，就会出现相应的裂纹或者受到磨损。另外，所运用的材质也存在较多的问题，例如存在气孔、质地不细腻等。３．２　预防及处理措施

１）若钩尾框产生裂纹时，应当对其进行有效的处理，若尾部拐角处产生横向裂纹，且长度大于一半时，需要进行更替，在焊接维修的过程中，必须具备有效的焊波。在钩尾的后部应当避免安装相应的垫板。

２）在钩尾后部的弯角根部应当安装相应的圆弧。将钩尾后部的垫板拆解开，并认真检查，对传统的铆结构进行改进，运用螺栓对其进行安装，若产生裂纹，必须及时进行焊接维修，之后再将一定厚度的补强板加固其中。%　缓冲器常见故障

缓冲器所产生的常见故障主要为：弹簧发生塑形形变、内环及外环弹簧与弹簧盖上产生裂纹、环弹簧的圆锥面产生严重的磨损等。４．１　故障原因

１）环弹簧与圆弹簧所产生的形变及损伤，其关键在于弹簧所具备的刚度极高或极低所致。（上接第１４４页）

格按照我国相关标准进行操作，实验结果要以相关规定的具体内容为主，液压实验要确保无压降无泄漏的标准。*　结语

在工业管道施工的各个环节中，各种元素都会直接影响整体的施工质量，主要包括制作与安装、验收标准等，都要符合相关制度标准，能够使工业管道的施工质量进行整体的提升，在施工过程中，要严格按照我国制定的相关标准及工作内容进行严格的管理，要对焊接过程、焊接质量进行严格的控制，加强管理，并且对施工人员的专业技能与综合素质进行全面的提升，从而促进我国化工业的持续发展。

参考文献&作者简介：

ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴ

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２）环弹簧的圆锥面出现破坏，其关键在于当缓冲器受到外界压力的时候，内环与外环的弹簧间发生了挤压现象，且顺着锥形的斜面不断产生摩擦，特别是不具备较强的表面坚硬度、且缺少润滑油的环弹簧，其所产生的磨损更为严重。

３）在内环及外环的弹簧之间，极易产生卡死的故障，其关键原因在于缓冲器所具备的高度低于标准的尺寸，或者环弹簧与相应的尺寸不相符，此外，还存在其他的原因，如环弹簧发生塑形形变等。

４）弹簧盒之所以会产生裂纹，其关键在于受到了较大的冲击力。

４．２　预防及处理措施

１）将缓冲器分解下来进行检修，清理表面存在的油污，环装弹簧表面若存在裂纹应立即更换。

２）当其相关弯角处出现８０ｍｍ以下的裂纹时，可以进行有效的处理，若大于该数值的时候，应当及时更替。弹簧盒的内壁受损长度若大于３ｍｍ的时候，应当对其进行更替。若裂纹出现的部位位于弹簧盒盖或者弹簧座的时候，可以选择焊接维修，也可以选择更替，若裂纹的部位位于底板的时候，应当将其加以更替。

３）当自由高大于限定的时候，可以对弹簧进行更换或者将一个恰当的钢板安装在弹簧盒的内部，对其进行有效的调整。

４）在安装缓冲器的时候，必须选择Ⅲ号钙基润滑脂来涂抹环弹簧的摩擦表面。参考文献&

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