一种果酱生产线及生产工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 108902846 A(43)申请公布日 2018.11.30

(21)申请号 201810927889.6(22)申请日 2018.08.13

(71)申请人 宁夏爱打听科技有限公司

地址 755000 宁夏回族自治区中卫市沙坡

头区中山街商城2#商贸楼W217(72)发明人 于林波　(51)Int.Cl.

A23L 21/12(2016.01)A23L 19/00(2016.01)A23L 5/20(2016.01)A23L 29/30(2016.01)A23L 21/25(2016.01)

权利要求书2页 说明书5页 附图1页

(54)发明名称

一种果酱生产线及生产工艺(57)摘要

本发明公开了一种果酱生产线，包括气泡清洗机，所述气泡清洗机一侧设有杀菌浸泡罐，所述杀菌浸泡罐顶部设有杀菌液罐，所述杀菌浸泡罐一侧设有去皮机，所述去皮机一侧设有切片机和切丝机，所述切丝机设置于切片机一侧，所述切片机一侧设有第一腌渍罐，所述第一腌渍罐顶部设有加糖罐，所述第一腌渍罐一侧设有蒸炉，所述蒸炉一侧设有加热搅拌机，所述加热搅拌机一侧设有冷却箱，所述切丝机一侧设有第二腌渍罐。本发明通过长时间的加糖冷却腌渍使果肉内部的果胶出胶充分，并且能够最大化发挥出水果本身的酸甜，使果酱更加健康营养，另外将果皮经蜂蜜腌渍烘干，然后加入冷却的果酱中，使整个果酱食用时口感更好。

CN 108902846 ACN 108902846 A

权　利　要　求　书

1/2页

1.一种果酱生产线，包括气泡清洗机(1)，其特征在于：所述气泡清洗机(1)一侧设有杀菌浸泡罐(2)，所述杀菌浸泡罐(2)顶部设有杀菌液罐3，所述杀菌浸泡罐(2)一侧设有去皮机(4)，所述去皮机(4)一侧设有切片机(5)和切丝机(6)，所述切丝机(6)设置于切片机(5)一侧，所述切片机(5)一侧设有第一腌渍罐(7)，所述第一腌渍罐(7)顶部设有加糖罐(8)，所述第一腌渍罐(7)一侧设有蒸炉(9)，所述蒸炉(9)一侧设有加热搅拌机(10)，所述加热搅拌机(10)一侧设有冷却箱(11)，所述切丝机(6)一侧设有第二腌渍罐(12)，所述第二腌渍罐(12)顶部设有加密罐(13)，所述第二腌渍罐(12)一侧设有烘干箱(14)，所述冷却箱(11)和烘干箱(14)一侧设有混合搅拌机(15)，所述混合搅拌机(15)一侧设有装罐机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种果酱生产线，其特征在于：所述气泡清洗机(1)、杀菌浸泡罐(2)、去皮机(4)、切片机(5)、第一腌渍罐(7)、蒸炉(9)、加热搅拌机(10)、冷却箱(11)、混合搅拌机(15)和装罐机(16)之间以及切丝机(6)、第二腌渍罐(12)、烘干箱(14)和混合搅拌机(15)之间均通过螺旋输送机连接。

3.根据权利要求1所述的一种果酱生产线，其特征在于：所述杀菌液罐(3)、加糖罐(8)和加密罐(13)均分别通过自动称量送料机与杀菌浸泡罐(2)、第一腌渍罐(7)和第二腌渍罐(12)连接。

4.根据权利要求1所述的一种果酱生产线，其特征在于：所述第一腌渍罐(7)和第二腌渍罐(12)外部均设有冷却层(17)，所述冷却层(17)包括半导体制冷片。

5.根据权利要求1所述的一种果酱生产线，其特征在于：所述杀菌液罐(3)内部设有乳酸溶液，所述加糖罐(8)内部设有棉白糖，所述加密罐(13)内部设有蜂蜜。

6.根据权利要求1-5所述的一种果酱生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：准备原料，准备应季、无虫害、新鲜的金桔和菠萝，按照重量比5∶1-2进行配置；步骤二：通过人工将菠萝进行削皮，然后清洗干净后用盐水腌渍，备用；步骤三：将金桔放入气泡清洗机(1)进行清洗，然后将浓度为80％的乳酸液用凉开水稀释成3％的乳酸溶液，然后乳酸溶液加入到杀菌液罐(3)内并通过自动称量送料机加入杀菌浸泡罐(2)内；

步骤四：清洗后的金桔经螺旋输送机输送至杀菌浸泡罐(2)内进行杀菌，然后输送至去皮机(4)内部去皮，切去的果皮分成两半备用；

步骤五：然后去皮后的果肉经螺旋输送机输送至切片机(5)，步骤二中腌渍的菠萝也放入切片机(5)内切片，切片后的金桔果肉和菠萝输送至第一腌渍罐(7)内，将步骤四中备用的一半果皮同时加入至第一腌渍罐(7)内，然后通过自动称量送料机将加糖罐(8)内部的棉白糖加入第一腌渍罐(7)内搅拌后进行低温腌渍，腌渍时间为10-12小时，温度保持5-10℃；

步骤六：腌渍后的果肉和果皮输送至蒸炉(9)内，进行焖蒸，先用的大火将水煮开，然后转中火蒸30-40分钟，最后用小火蒸10-20分钟；

步骤七：蒸好的果酱输送至加热搅拌机(10)内部进行加热搅拌至碎裂成浆，然后输送至冷却箱(11)进行冰镇冷却，冷却温度为8-12℃；

步骤八：将步骤四中备用的另一半果皮放入切丝机(6)内进行切丝工作，切丝后的果皮经螺旋输送机输送至第二腌渍罐(12)内，然后通过自动称量送料机将加密罐(13)内部的蜂蜜加入第二腌渍罐(12)内部进行低温腌渍，腌渍时间为10-12小时，温度保持5-10℃，最后输送至烘干箱(14)将腌渍的果皮丝烘干；

2

CN 108902846 A

权　利　要　求　书

2/2页

步骤九：将步骤八中腌渍后的果皮丝与步骤七中冰镇冷却后的果酱通过螺旋输送机输送至混合搅拌机(15)内部进行混合均匀，最后通过装罐机(16)进行装罐，低温保存。

3

CN 108902846 A

说　明　书

一种果酱生产线及生产工艺

1/5页

技术领域

[0001]本发明涉及果酱生产领域，特别涉及一种果酱生产线及生产工艺。

背景技术

[0002]果酱是把水果、糖及酸度调节剂混合后，用超过100℃温度熬制而成的凝胶物质，也叫果子酱。制作果酱是长时间保存水果的一种方法。主要用来涂抹于面包或吐司，但是现有的大多数果酱生产时间较短，仅仅通过加热捣碎等步骤进行生产，并且酸甜度不佳，需要添加一些酸甜酱等进行调味，不利于人们的健康，生产出的果酱口感不好。[0003]因此，发明一种果酱生产线及生产工艺来解决上述问题很有必要。发明内容

[0004]本发明的目的在于提供一种果酱生产线及生产工艺，通过长时间的加糖冷却腌渍使果肉内部的果胶出胶充分，并且能够最大化发挥出水果本身的酸甜，使果酱更加健康营养，另外将果皮经蜂蜜腌渍烘干，然后加入冷却的果酱中，细嚼果皮带有蜂蜜的香甜，以及冰丝丝的口感，使整个果酱食用时口感更好，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种果酱生产线，包括气泡清洗机，所述气泡清洗机一侧设有杀菌浸泡罐，所述杀菌浸泡罐顶部设有杀菌液罐，所述杀菌浸泡罐一侧设有去皮机，所述去皮机一侧设有切片机和切丝机，所述切丝机设置于切片机一侧，所述切片机一侧设有第一腌渍罐，所述第一腌渍罐顶部设有加糖罐，所述第一腌渍罐一侧设有蒸炉，所述蒸炉一侧设有加热搅拌机，所述加热搅拌机一侧设有冷却箱，所述切丝机一侧设有第二腌渍罐，所述第二腌渍罐顶部设有加密罐，所述第二腌渍罐一侧设有烘干箱，所述冷却箱和烘干箱一侧设有混合搅拌机，所述混合搅拌机一侧设有装罐机。[0006]优选的，所述气泡清洗机、杀菌浸泡罐、去皮机、切片机、第一腌渍罐、蒸炉、加热搅拌机、冷却箱、混合搅拌机和装罐机之间以及切丝机、第二腌渍罐、烘干箱和混合搅拌机之间均通过螺旋输送机连接。[0007]优选的，所述杀菌液罐、加糖罐和加密罐均分别通过自动称量送料机与杀菌浸泡罐、第一腌渍罐和第二腌渍罐连接。[0008]优选的，所述第一腌渍罐和第二腌渍罐外部均设有冷却层，所述冷却层包括半导体制冷片。

[0009]优选的，所述杀菌液罐内部设有乳酸溶液，所述加糖罐内部设有棉白糖，所述加密罐内部设有蜂蜜。

[0010]本发明还提供了一种果酱生产工艺，包括以下步骤：[0011]步骤一：准备原料，准备应季、无虫害、新鲜的金桔和菠萝，按照重量比5∶1-2进行配置；

[0012]步骤二：通过人工将菠萝进行削皮，然后清洗干净后用盐水腌渍，备用；[0013]步骤三：将金桔放入气泡清洗机进行清洗，然后将浓度为80％的乳酸液用凉开水

4

CN 108902846 A

说　明　书

2/5页

稀释成3％的乳酸溶液，然后乳酸溶液加入到杀菌液罐内并通过自动称量送料机加入杀菌浸泡罐内；

[0014]步骤四：清洗后的金桔经螺旋输送机输送至杀菌浸泡罐内进行杀菌，然后输送至去皮机内部去皮，切去的果皮分成两半备用；[0015]步骤五：然后去皮后的果肉经螺旋输送机输送至切片机，步骤二中腌渍的菠萝也放入切片机内切片，切片后的金桔果肉和菠萝输送至第一腌渍罐内，将步骤四中备用的一半果皮同时加入至第一腌渍罐内，然后通过自动称量送料机将加糖罐内部的棉白糖加入第一腌渍罐内搅拌后进行低温腌渍，腌渍时间为10-12小时，温度保持5-10℃；[0016]步骤六：腌渍后的果肉和果皮输送至蒸炉内，进行焖蒸，先用的大火将水煮开，然后转中火蒸30-40分钟，最后用小火蒸10-20分钟；[0017]步骤七：蒸好的果酱输送至加热搅拌机内部进行加热搅拌至碎裂成浆，然后输送至冷却箱进行冰镇冷却，冷却温度为8-12℃；[0018]步骤八：将步骤四中备用的另一半果皮放入切丝机内进行切丝工作，切丝后的果皮经螺旋输送机输送至第二腌渍罐内，然后通过自动称量送料机将加密罐内部的蜂蜜加入第二腌渍罐内部进行低温腌渍，腌渍时间为10-12小时，温度保持5-10℃，最后输送至烘干箱将腌渍的果皮丝烘干；[0019]步骤九：将步骤八中腌渍后的果皮丝与步骤七中冰镇冷却后的果酱通过螺旋输送机输送至混合搅拌机内部进行混合均匀，最后通过装罐机进行装罐，低温保存。[0020]本发明的技术效果和优点：[0021]1、通过菠萝用盐水进行浸渍，给菠萝杀菌并且使菠萝不会太酸，便于调和金桔的甜度，并且防止人们过敏，菠萝的颜色与金桔的黄绿色较为接近，制作出的果酱颜色清亮，能够引起人的食欲；[0022]2、通过长时间的加糖冷却腌渍使果肉内部的果胶出胶充分，并且能够最大化发挥出水果本身的酸甜，使果酱更加健康营养；[0023]3、另外将果皮经蜂蜜低温腌渍然后烘干，然后加入冷却的果酱中，果皮外部的蜂蜜不会化开，细嚼果皮带有蜂蜜的香甜，以及冰丝丝的口感，使整个果酱食用时口感更好。附图说明

[0024]图1为本发明的整体结构示意图。[0025]图2为本发明的冷却层结构示意图。[0026]图中：1气泡清洗机、2杀菌浸泡罐、3杀菌液罐、4去皮机、5切片机、6切丝机、7第一腌渍罐、8加糖罐、9蒸炉、10加热搅拌机、11冷却箱、12第二腌渍罐、13加密罐、14烘干箱、15混合搅拌机、16装罐机、17冷却层。具体实施方式

[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

5

CN 108902846 A[0028]

说　明　书

3/5页

实施例1：

[0029]根据图1所示的一种果酱生产线，包括气泡清洗机1，所述气泡清洗机1一侧设有杀菌浸泡罐2，所述杀菌浸泡罐2顶部设有杀菌液罐3，所述杀菌浸泡罐2一侧设有去皮机4，所述去皮机4一侧设有切片机5和切丝机6，所述切丝机6设置于切片机5一侧，所述切片机5一侧设有第一腌渍罐7，所述第一腌渍罐7顶部设有加糖罐8，所述第一腌渍罐7一侧设有蒸炉9，所述蒸炉9一侧设有加热搅拌机10，所述加热搅拌机10一侧设有冷却箱11，所述切丝机6一侧设有第二腌渍罐12，所述第二腌渍罐12顶部设有加密罐13，所述第二腌渍罐12一侧设有烘干箱14，所述冷却箱11和烘干箱14一侧设有混合搅拌机15，所述混合搅拌机15一侧设有装罐机16，所述气泡清洗机1、杀菌浸泡罐2、去皮机4、切片机5、第一腌渍罐7、蒸炉9、加热搅拌机10、冷却箱11、混合搅拌机15和装罐机16之间以及切丝机6、第二腌渍罐12、烘干箱14和混合搅拌机15之间均通过螺旋输送机连接，便于自动化生产，所述杀菌液罐3、加糖罐8和加密罐13均分别通过自动称量送料机与杀菌浸泡罐2、第一腌渍罐7和第二腌渍罐12连接，方便控制比例，所述杀菌液罐3内部设有乳酸溶液，所述加糖罐8内部设有棉白糖，所述加密罐13内部设有蜂蜜；

[0030]根据图2所示的一种果酱生产线，所述第一腌渍罐7和第二腌渍罐12外部均设有冷却层17，所述冷却层17包括半导体制冷片，便于快速制冷。[0031]通过利用气泡清洗机1、杀菌浸泡罐2、去皮机4、第一腌渍罐7、蒸炉9、加热搅拌机10和冷却箱11连成一条果肉生产线，通过切丝机6、第二腌渍罐12、烘干箱14和混合搅拌机15连成一条果皮丝生产线，最终混合成新型的果酱，口感较好，生产自动化，加工效率较高。[0032]实施例2：

[0033]本发明还提供了一种果酱生产工艺，包括以下步骤：[0034]步骤一：准备原料，准备应季、无虫害、新鲜的金桔和菠萝，按照重量比5∶2进行配置；

[0035]步骤二：通过人工将菠萝进行削皮，然后清洗干净后用盐水腌渍，备用；[0036]步骤三：将金桔放入气泡清洗机1进行清洗，然后将浓度为80％的乳酸液用凉开水稀释成3％的乳酸溶液，然后乳酸溶液加入到杀菌液罐3内并通过自动称量送料机加入杀菌浸泡罐2内；

[0037]步骤四：清洗后的金桔经螺旋输送机输送至杀菌浸泡罐2内进行杀菌，然后输送至去皮机4内部去皮，切去的果皮分成两半备用；[0038]步骤五：然后去皮后的果肉经螺旋输送机输送至切片机5，步骤二中腌渍的菠萝也放入切片机5内切片，切片后的金桔果肉和菠萝输送至第一腌渍罐7内，将步骤四中备用的一半果皮同时加入至第一腌渍罐7内，然后通过自动称量送料机将加糖罐8内部的棉白糖加入第一腌渍罐7内搅拌后进行低温腌渍，腌渍时间为10小时，温度保持10℃；[0039]步骤六：腌渍后的果肉和果皮输送至蒸炉9内，进行焖蒸，先用的大火将水煮开，然后转中火蒸30分钟，最后用小火蒸20分钟；[0040]步骤七：蒸好的果酱输送至加热搅拌机10内部进行加热搅拌至碎裂成浆，然后输送至冷却箱11进行冰镇冷却，冷却温度为12℃；[0041]步骤八：将步骤四中备用的另一半果皮放入切丝机6内进行切丝工作，切丝后的果皮经螺旋输送机输送至第二腌渍罐12内，然后通过自动称量送料机将加密罐13内部的蜂蜜

6

CN 108902846 A

说　明　书

4/5页

加入第二腌渍罐12内部进行低温腌渍，腌渍时间为10小时，温度保持10℃，最后输送至烘干箱14将腌渍的果皮丝烘干；[0042]步骤九：将步骤八中腌渍后的果皮丝与步骤七中冰镇冷却后的果酱通过螺旋输送机输送至混合搅拌机15内部进行混合均匀，最后通过装罐机16进行装罐，低温保存。[0043]本实施例中制备的果酱口感一般，另外本实施例中抽取了30个人进行试吃，其中8人认为果酱口感较好，剩下22人认为果酱口感一般。[0044]实施例3：与实施例2不同的是，本发明还提供了一种果酱生产工艺，包括以下步骤：

[0045]步骤一：准备原料，准备应季、无虫害、新鲜的金桔和菠萝，按照重量比5∶1.5进行配置；

[0046]步骤二：通过人工将菠萝进行削皮，然后清洗干净后用盐水腌渍，备用；[0047]步骤三：将金桔放入气泡清洗机1进行清洗，然后将浓度为80％的乳酸液用凉开水稀释成3％的乳酸溶液，然后乳酸溶液加入到杀菌液罐3内并通过自动称量送料机加入杀菌浸泡罐2内；

[0048]步骤四：清洗后的金桔经螺旋输送机输送至杀菌浸泡罐2内进行杀菌，然后输送至去皮机4内部去皮，切去的果皮分成两半备用；[0049]步骤五：然后去皮后的果肉经螺旋输送机输送至切片机5，步骤二中腌渍的菠萝也放入切片机5内切片，切片后的金桔果肉和菠萝输送至第一腌渍罐7内，将步骤四中备用的一半果皮同时加入至第一腌渍罐7内，然后通过自动称量送料机将加糖罐8内部的棉白糖加入第一腌渍罐7内搅拌后进行低温腌渍，腌渍时间为11小时，温度保持7.5℃；[0050]步骤六：腌渍后的果肉和果皮输送至蒸炉9内，进行焖蒸，先用的大火将水煮开，然后转中火蒸35分钟，最后用小火蒸15分钟；[0051]步骤七：蒸好的果酱输送至加热搅拌机10内部进行加热搅拌至碎裂成浆，然后输送至冷却箱11进行冰镇冷却，冷却温度为10℃；[0052]步骤八：将步骤四中备用的另一半果皮放入切丝机6内进行切丝工作，切丝后的果皮经螺旋输送机输送至第二腌渍罐12内，然后通过自动称量送料机将加密罐13内部的蜂蜜加入第二腌渍罐12内部进行低温腌渍，腌渍时间为11小时，温度保持7.5℃，最后输送至烘干箱14将腌渍的果皮丝烘干；[0053]步骤九：将步骤八中腌渍后的果皮丝与步骤七中冰镇冷却后的果酱通过螺旋输送机输送至混合搅拌机15内部进行混合均匀，最后通过装罐机16进行装罐，低温保存。[0054]对比实施例2，本实施例制备的果酱口感较好，本实施例中抽取了30个人进行试吃，其中28人认为果酱口感较好，剩下2人认为果酱口感一般。[0055]实施例4：与实施例2和3不同的是，本发明还提供了一种果酱生产工艺，包括以下步骤：

[0056]步骤一：准备原料，准备应季、无虫害、新鲜的金桔和菠萝，按照重量比5∶1进行配置；

[0057]步骤二：通过人工将菠萝进行削皮，然后清洗干净后用盐水腌渍，备用；[0058]步骤三：将金桔放入气泡清洗机1进行清洗，然后将浓度为80％的乳酸液用凉开水稀释成3％的乳酸溶液，然后乳酸溶液加入到杀菌液罐3内并通过自动称量送料机加入杀菌

7

CN 108902846 A

说　明　书

5/5页

浸泡罐2内；

[0059]步骤四：清洗后的金桔经螺旋输送机输送至杀菌浸泡罐2内进行杀菌，然后输送至去皮机4内部去皮，切去的果皮分成两半备用；[0060]步骤五：然后去皮后的果肉经螺旋输送机输送至切片机5，步骤二中腌渍的菠萝也放入切片机5内切片，切片后的金桔果肉和菠萝输送至第一腌渍罐7内，将步骤四中备用的一半果皮同时加入至第一腌渍罐7内，然后通过自动称量送料机将加糖罐8内部的棉白糖加入第一腌渍罐7内搅拌后进行低温腌渍，腌渍时间为12小时，温度保持5℃；[0061]步骤六：腌渍后的果肉和果皮输送至蒸炉9内，进行焖蒸，先用的大火将水煮开，然后转中火蒸40分钟，最后用小火蒸10分钟；[0062]步骤七：蒸好的果酱输送至加热搅拌机10内部进行加热搅拌至碎裂成浆，然后输送至冷却箱11进行冰镇冷却，冷却温度为8℃；[0063]步骤八：将步骤四中备用的另一半果皮放入切丝机6内进行切丝工作，切丝后的果皮经螺旋输送机输送至第二腌渍罐12内，然后通过自动称量送料机将加密罐13内部的蜂蜜加入第二腌渍罐12内部进行低温腌渍，腌渍时间为12小时，温度保持5℃，最后输送至烘干箱14将腌渍的果皮丝烘干；[0064]步骤九：将步骤八中腌渍后的果皮丝与步骤七中冰镇冷却后的果酱通过螺旋输送机输送至混合搅拌机15内部进行混合均匀，最后通过装罐机16进行装罐，低温保存。[0065]对比实施例2和3，本实施例中制备的果酱口感一般，本实施例中抽取了30个人进行试吃，其中12人认为果酱口感较好，剩下18人认为果酱口感一般。[0066]根据实施例2-4得知，实施例3中原材料比例适中，果酱和果皮丝加工温度以及冷却温度适中，果皮丝不会在果酱内部化开，并且果皮丝易于嚼断，不会过脆或是过软而影响口感。

[0067]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

8

CN 108902846 A

说　明　书　附　图

1/1页

图1

图2

9