红山水库管理局水电站 目录
第一部分1#——4#机组及附属设施
第一章：总
则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..2
第二章：发电
机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..2
第一节： 技术规
范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..3
第二节： 运行额
定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..5
第三节： PIC及机组保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„...............................6
第四节： 发电机自动开机操
作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..7
第五节： 并网合闸操
作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
第六节： 停机操
作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„....12
第七节： 上位机的开、停机
操„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..13
第八节： 操作中注意项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„....14
第九节： 运行中的巡视查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
第十节： 事故、故障现象及处理法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..16
第十一节： 上位机中事故、故障的询„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„....17
第三章：变器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18
第一节： 技术范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„....18
第二节： 变压器运行定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„....23
第三节： 变压器运行中的巡视查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„....24
第四节： 变压器的事故、故障及理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..24
第四章：高压配电置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„....25
第一节： 互器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„....25
事
检
方
查
压
规
额
检
处
装
感
第二节： GZS——12断路器柜操作程
序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25
第三节： PT盘柜负荷开关的操
作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„...26
第四节： 41TT用电停送电的操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27
第五节： 1T——3T变压器的停送电操
作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.„.27
第五章：公用PIC屛内的操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„....28
第一节： 几点说
明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28
第二节： 用鼠标在操作画面上进行分合闸的操作程序„„„„„„„„„„„„„„„28
第六章：电容器运
行„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..„..29
第一节： 技术规
范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„....29
第二节： 运行额
度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29
第三节： 运行中多相电容器组的巡视检
查„„„„„„„„„„„„„„„..„„„„..29
第七章：调器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..„„„„..30
第一节： 调速器的操作骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..„„„..30
第二节： 注意项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..„„..30
第八章：水车制动柜JP4内的作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.„33
第一节： 发电机组的制动控制式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33
第二节： 注意项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33
水轮机及附属设备 第
一
章
：
则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„...„„„.34
第二章：机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..„„..34
第三章：油压装置及调速统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„...„„.37
第四章：水统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„...„.37
第五章：风速
步
事
操
方
事
总
主
系
系
系
统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38
第六章：蝴蝶阀及旁通
阀„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„....38
第七章：主要设备规
范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„39
第八章：机组开停机的检查与操
作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„...„.41
直流系
统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.„.42
第二部分5#——6#机组及附属设
施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„...„..44
第三部分平板闸及爆破
膜„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.„.52
第一章：总则
1安全生产人人有责，各级领导必须以身作则，发挥安全监察机构的作用。充分发动群众，依靠群众，严格监督本规程的贯彻执行。确保电站工作人员的人身安全和设备安全。 2电站工作人员，必须精通和严格执行{电业安全工作规程}{供用电技术规程}，因故离场半个月者必须重新温习本规程，否则严禁操作。
3电气检修人员严格执行{电气设备交接和预防性试验标准}，按期对全站主要设备和附属设备进行预防性试验，消灭事故、故障与萌芽之中。各保护装置及继电器的整定值，未经许可任何人不得随意变动。
4运行中进行倒闸操作，必须填写操作票。操作时执行监护、唱票、复诵制度。检修人员进
行检修前，必须办理工作票，做好安全措施。
5运行中的设备发生事故和故障后，执行【电业生产事故调查规程】。值班人员在运行中对运行设备要勤于检查，发生事故和故障后，必须详细记载事故、故障现象及处理方法。 6经常保持室内卫生清洁，物品摆放整齐，努力创建一个文明、卫生的工作环境。
7新技术的不断引进，为全站职工拓展了更广阔的学习空间，对上岗人员的专业理论水平、工作技能和思想素质提出更高的要求。谦虚谨慎、永思进取。
8电站负责人，必须随时检查对本规程的执行情况，坚持两个“务必”的工作作风，以人为本，引导积极向上的主流群体，团结务实、爱岗敬业。 第二章：发电机 第一节：技术规范 1发电机名牌
1号发电机组
型号SF2000——28/2820 相数 3
额定功率2000KW 额定励磁电压90.26V
额定电压6300V 额定励磁电流322.59A
额定电流229A 额定转速214.3转/分
额定频率50HZ 飞逸转速494转/分
绝缘等级F 功率因数0.8滞后
接线发为Y
2至4号发电机
型号SF2000——28/2820 相数 3
额定功率2000KW 额定励磁电压115V
额定电压6300V 额定励磁电流260A
额定电流229.1A 额定转速214.3转/分
额定频率50HZ 飞逸转速528转/分
绝缘等级F 功率因数0.8滞后
接线法为Y
永磁发电机
型号TY18.2/19——6
功率600VA（三相）/50VA（单相）
电压200V（三相）/110V（单相）
电流1.57A（三相）/0.455A（单相）
周波50HZ
转数1000转/分
功率因数0.6（三相）/0.5（单相）滞后/0.5
2装设的保护
差动保护：负荷过流及失磁保护：过压保护：过负荷保护：定子接地保护：转子一点接地保护：装置异常，电压互感器（PT）、电流互感器（CT）断线保护：励磁变速断及过流保护。
3发电机保护装置定值
发电机纵联差动保护：最小动作电流（Idz）0.6A，比率制动系数（Kzd）0.3A。
过压保护：动作电压（Udz）130V，延时（t）0.3s。
电压记忆过流保护；低电压70V过电流5.5A，延时3S
定子一点接地保护；动作电压10V，延时1.5S。
转子一点接地保护；电接电阻1.5K欧姆，延时3S。
过负荷保护；动作电流4.7A，延时8秒。
励磁变压器速断保护；速断动作电流20A，过流动作电流1A延时0.7S。
4各部温度定值
测温制动柜（JP4）安装使用的是XMT——9300型智能测温数显仪，设有上限故障报警，上上限事故报警和阻断报警。通过“SET”设置确认键可以查看设定报警值，字符“SP1”表示上限故障设定报警值，字符“SP2”表示上上限事故设定报警值。
推力瓦温度；故障为65℃，事故70℃
上导瓦温度；故障为65℃，事故70℃
下导瓦温度；故障为65℃，事故,70℃
水导瓦温度；故障为55℃，事故65℃
测温制动柜《JP4》盘内交直流电源具备后，风闸落下位置指示灯亮，各智能测温数显仪工作正常，显示机组各部位温度正常。
《JP4》盘柜上智能仪表空气冷却器温度；故障为40℃，事故45℃。
空气冷却器热风温度65℃。 测温巡检仪内发电机定子线棒温度定值95℃ 定子线棒为环氧云母弹性胶绝缘的允许温度为130℃，硅钢片间为漆绝缘的允许温度为105℃。 定子运行温度应小于等于95℃。 第二节：运行额定 1发电机绝缘电阻最小允许值；定子线圈绝缘电阻大于6.3兆欧使用2500V兆欧表。励磁回路绝缘电阻大于0.5兆欧、使用500——1000兆欧表。 2定子线圈直流电阻；用双臂电桥检测定子线圈的直流电阻，相互间差别不得大于最小值的2%。 3运行中的 定子电压；根据电网电压的实际需要来决定定子电压，单机运行时发电机的定子电压变化范围在额定值的正负5%以内，额定电压在6.3KV以下的发电机，不得超过额定电压的10%长期运行，发电机的定子电压任何两项之差不得超过10% 4发电机的频率运行中的发电机频率偏差应在额定值的正负0.2%周/秒，《1HZ》范围之内。发电机频率降低时，运行人员必须监视发电机的端电压及定子、转子线圈和铁芯的温度，不可超过允许值。 5发电机的功率因数;发电机的额定功率因数为0.8，一般不得超过0.95.在低力率下运行，发电机的定子电流、定子的温度不得超过额定值。 6带负荷运行；发电机并入系统后，应先带上50%的额定负荷，然后再逐步增加负荷。从50%增加到额定负荷的时间规定，对于额定电压6.3KV、额定容量12000KW及以下者为25分钟。 7发电机的过负荷运行;发电机不允许长时间过负荷运行，在特殊情况下允许短时间运行过负荷，但不得超过允许的数值和时间。 发电机定子过负荷数值表 短时过负荷倍数 允许持续时间/分 60 30 15 5 2 1 1.1 1.12 1.15 1.25 1.5 2.0 8发电机母线、直配线单相接地，不得继续运行。 9发电机并网后不得进相运行。 第三节：PLC屏及机组保护屏内，各种仪表和保护装置的读表操作方式 1机组多功能仪表DGB 共三排数码显示窗口，分别是ABC三相通过操作可以改换显示机组运行参数；显示灯在V符号的上方显示 时，表明数码窗口显示的 分别是机组出口侧ABC三相电压值，显示灯在A符号上方显示时表明数码窗口显示的是机组ABC三相电流值，显示灯在符号W上方显示时，表明数码窗口显示的分别是机组的有功功率、无功功率和功率因数，显示灯在符号WH上方显示时，表明数码窗口显示的分别是有功电度、无功电度和频率。显示灯在K上侧单位为千，在M上侧单位为兆。 2机组测温巡检仪（WXJ） 窗口为数码显示，共有16个通道，实际接入16个通道。例如；当显示为01050.6,01表示是A相，第227槽，50.6表明此处温度为50.6度。接入的14个通道定义分别是；02表明A相第226槽；03、04表明是A相第163、162槽；05、06表明是C相第74、73槽；07、08表明是推力瓦温度；09表明是推力油槽温度；10为上导瓦温度；11为下导瓦温度；12为下导油槽温度；13、15为空器冷却器冷风温度。14、16为空器冷却器热风温度。仪表盘盘面上设有通道选择显示按键←或→可选择需要显示的测点温度。速率选择按△或▽可以改变测点显示温度的显示时间。如果测点温度达到报警值时，在现地工控机的液晶显示屏测温画面内，实测温度值变为黄色。 3保护屏内；WSJH——200型微机发电保护装置的使用说明，此装置内设置、记录记载着发电机的保护定值、运行工况及故障、事故后的报文记载。 运行工况的查看操作： 按启动键进入主菜单，液晶显示菜单结构如下【差动保护】、【后备保护】【接地保护】。移动亮条，按↑或↓可以选择主菜单项按确认键确认，显示如下； 模块号设置 保护定值设置 变比设置 系数参数 相差显示 检测显示 报文显示 开出传动 修改密码 按↑或↓键滚屏显示，移动亮条选择“检测显示”或“报文显示”，然后按确认键，就会看到相应菜单内的内容，记录记载完毕后，按退出键退出。 4WSJH——200励磁变保护装置的查看操作与微机发电机保护装置相同，不再复述。 5各操作保护盘内智能仪表的参数设置键，运行人员在运行中未经许可严禁操作。 第四节；发电机自动开机的操作 发电机的备用状态 1发电机的各部绝缘电阻符合运行额定中的规定； 2断路器在分闸位置，接地刀在分闸位置； 3灭磁开关在分闸位置，机械锁挂装置工作正常； 4各保护操作盘的操作把手均在正常位置； 5机组不在开机执行中间，风闸全部落下，机组无事故； 6调速器的油压正常、油气比例正常，接力器在全关位置； 7机组各部轴承油位、油色正常；水系统、风系统工作正常；自动开机举1号机为例 1自动开机操作 合1J机旁动力盘的交流电源； 合机旁盘1#调速器油泵、2#调速器油泵的主回路电源开关； 合蝶阀油泵主回路电源开关； 合逆变屏交流电源开关，逆变屏内输出、输入电压表有指示。 AC指示灯亮，1号机组交流电源指示灯亮。 2中控室直流输出屏上的操作； 合逆变电源屏内发电机组的电源开关； 合发电机保护屏JP2直流电源开关； 合励磁屏JP3直流起励电源开关； 合灭磁开关合闸电源。 3机组保护屏内的操作; 蝶阀油泵切换开关1SAH合向自动位置； 调速器1#油泵切换开关1SAH合向自动位置 调速器2#油泵切换开关2SAH合向自动位置 合断路器操作直流开关1QA； 合机组保护直流开关2QA； 合调速器直流开关3QA； 合机组自动控制直流开关4QA； 合励磁装置直流开关6QA； 合多功能表交流开关11QA； 合机组PLC交流开关12QA； 合调速器交流开关13QA； 合机组自动控制交流开关14QA； 合励磁装置交流开关17QA； 合调速器1号泵控制电源开关1QA； 合调速器2号泵控制电源开关1QA； 合蝶阀油泵控制电源开关； 合中控室中央音响盘后电源小刀闸和信号小刀闸。 测温制动柜;JP4 XMT——9300型智能仪表显示各测点温度正常，风闸落下指示灯亮。 4励磁柜JP3内的检查操作： 合柜内直流操作电源QF1，操作电源指示灯亮，励磁开关在分闸位置，分闸位置指示灯亮。 合柜内内机电源开关QF2，励磁开关合闸后，听到励磁风机运转正常，无励磁故障、励磁事故，无系统故障。 两位置旋钮开关SA1放在机旁位置。 独立电网切换开关切至正常发电位置。 触摸屏提示主菜单选择项 触摸“调节屏”后、显示调节屏画面。 调节方式选择“电压环”不选择调节方式时，系统将默认为“电压环”调节，启励建压后，自动跟踪网压。 画面选择“电流环”画面中可以看到机组的转子电流值，“电压环”画面中可以看到机组的 机端电压和电网电压值，“功率因数环”画面中可以看到机组并网运行后的实际功率因数，及给定跟踪的功率因数。故障屏画面显示：空载过电压、空载过励磁、调节器故障、系统失磁、转子过流、整流器过热、高压PT断线、快熔熔断。无故障时，显示灯为空心状态；有故障出现时，相应的显示灯为实心状。机组启励建压前，高压PT断线，指示灯有显示。机组启励建压后，故障自动复归。 5打开接力器的主油源，摇出锁定，合调速器内的交、直流电源。 6操作过程中的注意事项 机组在备用状态下，开机条件具备后，方可进行开机操作。 励磁柜触摸屏上 的触摸操作无需过分用力； 自动开机后未能正常启励建压，PLC及励磁调速装置均正常，值班人员可以手动故障复归、机旁灭磁、机旁建压、至建压正常。 7励磁开关合闸后，如果励磁风机不运转数码管显示7.2，出现上述情况后，应立即断开励磁屛内操作电源或分开励磁开关，故障处理完毕后，方可再次操作。 8PLC屏内的检查操作 机组PLC交、直流电压表指示正常。 机组转速仪表ASN数码显示为0. 机组多功能表DGB各数码窗口显示为0 机组测温巡检仪WXJ正确显示各测点温度。 操作开停机开关1SAC“合”为开机令，“跳”为停机令。 调速器在待机状态下，得到开机令后，自动开启导叶到空载，自动跟踪网频。 励磁开关得到开机令后自动合闸。 机组转数达到额定转数的95%时，自动启励建压，并自动跟踪网压。 第五节：并网合闸操作 手准方式 1检查接地刀在分闸位置。 2将断路器在分闸状态下摇入工作位置。 3操作方式选择开关切至远动操作Y 4合待并机组的PT负荷开关。 5合同期盘后母线PT的二次控制开关5QA，合待并机组PT的二次控制开关。 6合待并机组保护操作交、直流电源的与自动开机相同。 7同期切换开关至手准位置SZ 8操作同期选点按钮SBSY选择需要同期并网的机组，对应机组的同期指示灯亮。 9开机条件具备后，操作开停机控制开关1SAC开机。 10合同期表操作开关SACS切至投入位置syn，投入整步表。待整步表平稳旋转至同期点时，操作合闸操作开关，断路器合闸。同期表切换开关切至切除位置off，调节调速器操作盘上增、减有功按钮，增加导叶开度，按要求带有功负荷，机组按设定的功率因数，自动分配无功负荷，当网压偏高时，运行人员可以根据实际情况相应增加功率因数的给定值。 操作方法： 在励磁盘的触摸屏上，选择“功率因数”画面，那△键，来增加给定值到0.9.励磁装置自动调节励磁电流，使机组的功率因数自动维持在0.9的功率因数上运行。 自准方式 1检查接地刀在分闸位置。 2将断路器在分闸状态下摇入工作位置。 3操作方式选择开关切至远动操作。 4合待并机组的PT负荷开关。 5合同期盘后的母线PT的2次控制开关5QA，合待并机组PT的2次控制开关。 6合待并机组保护操作交、直流电源的操作与自动开机相同。 7同期切换开关切至自准位置。 8开机条件具备后，操作开停机控制开关1SAC开机。 9自动开机跟网频，自动合灭磁开关，自动建压跟网压，自动准同期合断路器。 10按要求带有功负荷和无功负荷。 孤网运行 1检查接地刀在分闸位置。 2将断路器在分闸状态下摇入工作位置。 3操作方式选择开关切至远动操作。 4合待运机组的PT负荷开关。 5合待运机组保护操作交、直流电源的操作与自动开机相同。 6同期表切换开关切至关闭闭锁位置unlock。 7励磁屏运行方式选择开关切至孤网运行。 8励磁屏两位置旋钮开关SA1放在机旁位置。 9系统在默认‘电压环’调节后，从触摸屏电压调节画面上选择“电压给定”，选择“电位器”调节。 10电压给定“电位器”旋至2值3KV。 12在机组PLC屏的工控机开机流程画面内，用鼠标点击“孤网运行”键“孤网运行”键内“孤网运行”字符变红闪烁。开机条件具备后，手动操作开停机操作开关1SAC开机。 13自动开机不执行时的另一种操作方式：调速器触摸屏上的自动 手动切换键切到手动位 置，手动开机跟频给。当机组转数达到90%的额定转数时，手动操作开停机操作开关1SAC，冷却水自动投入。当机组转数达到95%的额定转数时，自动建压至电压给定，调速器触摸屏上的自动手动切换键回到自动位置。励磁屏定子电压表指示定子电压实际值。2——3KV。 14红山变电所G9、3T变压器的断路器均在试验位置，即小车断路器摇出，同期表切换开关切至闭锁位置unlock。合一台待运机组断路器至6.3KV母线运行。 15操作电压给定电位器，使机组电压运行在额定值。 16同期盘上的切换开关切至切除位置off。 第六节：停机操作 自动停机 1操作开停机开关1SAC停机。 2调速器接到停机指令后，自动将导叶关至空载位置； 发电机断路器自动断开； 3励磁系统接收到发电机断路器QF已分闸的位置信号；转数下降至额定转数的90%；励磁系统自动灭磁，灭磁后灭磁开关自动分闸； 4至加闸转速自动加闸，加闸后发电机转速至零，加闸制动延时复归； 5冷却水自动关闭； 其他分开关的操作项与开机过程相反。 手动停机 1操作增减开度操作按钮，减有功负荷零位，自动降低无功功率。 2操作分合断路器开关的操作开关，跳开断路器，机组自动调节在空载状态下运行，等待停机令； 3操作调速器减开限按钮或手轮，使导叶关至零位； 4机组转数下降至额定转数的35%时手动加闸，机组转数为零时手动复归制动闸； 孤网运行时的停机操作： 自动停机操作：孤网运行时可以操作1SAC停机开关进行停机操作，停机过程与自动停机一致。 手动停机操作; 手动操作减开限按钮，减有功负荷为零； 手动调节励磁屏上的电压调节“电位器”降低发电机电压至2KV以下； 手动跳开发电机组断路器；QF 操作调速器减开限按钮或手轮，使导叶关至零位； 机组转数下降至额定转数的35%时手动加闸，机组转数为零时手动复归加闸； 其他分开关的操作项与开机过程相反； 第七节：上位机的开、停机操作 开机操作： 1机组在备用状态下，开机条件具备后，方可进行开机操作； 2各保护盘内的操作步骤与自动开机相同； 3用鼠标选择需要操作的相应机组，单击左键；在弹出的菜单内选择“机组表计”，单击左键；光标移至机组的电气符号，单击左键；在机组的开机流程图内，弹出开、停机开关的操作画面。 还可以在“公用系统”的提示菜单内选择“主接线”单击主接线内需要操作的机组电气符号，在机组的开机流程图内同样可以弹出开、停机开关的操作画面。 4选择“操作登录”单击左键；用户名选择“运行人员”；单击确定后可以进行“操作开关”的开机操作。即单击“操作开关”画面；再单击“操作确认”；开机命令方可执行。 5开机完毕后，单击“退出登录”《单击“返回”。 停机操作； 1用鼠标选择需要操作的相应机组； 2选择“操作登录”单击左键； 3在弹出的开、停机开关操作画面中进行停机操作；选择“操作登录”单击左键；用户名选择“运行人员”；单击“确定”后可以进行“操作开关”的停机操作；即单击“操作开关”画面；再单击“操作确认”；停机命令方可以执行。 4开停机完毕后，单击“退出登录”，单击“返回”。 第八节：操作中的注意事项; 1手准同期并网时，同期盘内待并机组电压表与系统电压表偏差过大，不得进行并网操作； 2整步表转动过快不得进行并网操作； 3整步表指针出现跳动现象时不得进行并网操作； 4整步表指针停在同期点上，不得进行并网操作； 5整步表投入时间不得超过15分钟； 6直流调节屏内直流母线电压可以调节在230V后，进行并网操作。 7机组自准同期并网时，自准同期装置发出合闸脉冲后，如果断路器拒动操作人员应迅速断开断路器的操作电源，同期切换开关切回到手准位置；待故障排除后；方可再次并网操作。 8励磁盘上远控、近控选择开关，在运行中“严禁”切换。 9油开关并网合闸后，如出现电气故障，必须在故障处理完毕，并复归后，方可带有功负荷。 10同期表切换开关，只有在孤网运行合断路器时，方可切至闭锁位置unlock，操作完毕后均应切至切除位置off。 11在机组未建压之前，待并机组小车断路器摇入工作位置时，如果发现待并机组高压开关柜带电指示显示灯闪亮，应视为故障状态严禁合闸操作。 几点说明; 1紧急情况下，可以操作PLC屏内的紧急停机按钮1SB 2中控室内的故障、事故光字牌，电气与机械故障合用一个光字牌，电气机械事故合用一个光字牌。 3故障或事故处理完毕后，操作PLC屛内的机组故障复归按钮（2SB），中控室操作盘内光字牌示字灯熄灭。 4事故停机后，各回路的交、直流开关不要切除，因为各种微机保护装置的“报文显示”会掉电丢失的。事故停机后，运行人员要记录“报文显示”内容，便于事故分析与事故处理。 5如果断路器拒动，可以手动操作断路器分闸。 6机组和公用设施的检查与故障、事故现象的处理方式，参照原《运行规程》 7发电机在自动准同期并网期间，中控室应有人监视同期屏内各种装置的工作状态，装置发生异常现象是，便于及时处理。 第九节：运行中的巡视检查 1碳刷有无火花及发热烧伤痕迹；碳刷与滑环接触紧密，边缘无脱落现象；碳刷在刷握中无跳动及发卡现象；碳刷架应清洁无污垢、无碳刷沫堆积；碳刷与滑环摩擦无异常声音。 2风洞内无异常声音及异常气味，发电机星点及主接线链接电缆的链接处无发热烧伤痕迹；发电机的各部温度正常。 3值班人员随时检查各保护屏仪表指示正常，每小时记录一次仪表；并检查各运行状态指示灯指示正常；各盘上的操作把手在正常位置。 3值班人员随时检查各保护屏仪表指示正常，每小时记录一次仪表；并检查各运行状态指示灯指示正常；各盘上的操作把手均在正常位置。 4工控机及PLC工作正常，发电机微机保护装置、励磁变保护装置工作正常、运行指示灯闪烁；电源+5V、+24V指示灯亮。 5各盘内电器元器件本身及连接点无发热烧伤痕迹；励磁开关合闸后听到励磁屏内励磁风机运行正常。 6励磁PLC运行正常，输出指示灯Q0.5、Q0.7亮，开关量指示灯I0.5、I1.5、I2.1亮；调速装置运行正常，数码管显示7.0，励磁开关合闸后数码管显示4.0，起励建压后数码管显示1。 第十节：事故、故障现象及处理方法 紧急事故停机： 1发电机本体电气故障，10秒钟后保护拒绝动作，立即操作紧急停机。 2发电机机械事故，机组自动化保护拒绝动作，立即操作紧急停机。 3发电机事故后，油压不能保持在最低限度，机组失去控制，立即进行关闭碟阀的操作。 4蜗壳或压力钢管爆破，立即关闭启闭室进水闸门。发电机的非同期并列： 发电机在进行并网操作的过程中，发生非同期并列。不论发电机被拖入系统运行的时间长短，值班人员应立即将发电机停止运行，进行全面检查。 发电机温度升高： 发电机在运行时发生温度升高，值班人员应检查所带有功负荷、无功负荷是否正常，静子、转子电流是否正常。空气冷却器如有堵塞现象，值班人员应解列停机，吹扫空气冷却器。 发电机在运行中失磁： 发电机在运行中失磁，如果是励磁系统调速装置发生事故，将由励磁屏（JP3）内的PLC发出励磁事故信号，进行故障停机。 励磁回路发生断路和短路现象，同样可以引发发电机在运行中失磁，如果是孤网运行，发电机组将因为失去负荷而引起转数升高，值班人员应迅速停机检查处理。如果是并网运行，发电机的表计将出现以下现象：转子电流突然变为零或接近于零；励磁电压接近于零；且 有等于转差率的摆动；发电机电压和母线电压比原来降低；定子电流表指示升高；无功功率表指示负值； 值班人员应迅速解列停机并检查处理。 转子发生一点接地故障： 运行中的发电机发生转子一点接地故障，机组保护屏（JP2）的微机保护装置将发出转子一点接地故障，中控室中央音响屏电铃响、示字灯亮。值班人员可以通过微机保护装置上的复位键进行复位，如果信号不能复归，可确认确有转子一点接地故障发生，值班人员应停机检 查处理。 遥测发电机转子线圈的绝缘电阻，检查发电机转子线圈和滑环是否积垢，对发电机转子线圈和滑环进行吹扫处理。 发电机在运行中发生定子线圈匝间回路： 发电机在运行中发生定子线圈匝间回路，将会出现定子三相电流不平衡；负序电流显著增大，匝间回路严重时，定子线圈匝间起弧，同时伴有绝缘材料烧焦气味。 当确认发电机在运行中发生定子线圈匝间短路，值班人员应迅速解列停机，必要时进行提前灭磁、提前加闸，着火时进行灭火处理。 发电机在运行中差动保护动作： 发电机差动保护保护的范围是：发电机的中性点到断路器的下端，当在此其间发生单相对地或相间接地短路时，发电机差动保护动作。发电机微机保护装置差动动作，断路器跳闸，机组出现事故停机。 值班人员在解列停机后，应对机组进行全面细致的检查处理。 发电机组事故停机完毕后，事故停机的归复操作：先按PLC屏内的事故停机归复按钮，再按调速器柜上的事故停机归复按钮，事故电磁阀归复，事故停机指示灯熄灭。 第十一节：上位机中事故、故障的查询 1用鼠标点击“事故信号”，屏幕上显示全厂事故信号，有事故时字符显示为红色； 2用鼠标点击“故障信号”，屏幕上显示全厂故障信号，有故障时字符显示为红色。 3公用设备的故障，在该屏上直接显示；如果查找机组故障，可以直接单击机组故障显示牌，画面显示机组故障单元。 4如果查询机组的事故、故障，可以到相应机组的单元中查找； 5如果要详细查询机组的事故、故障类别及发生的时间，可以到“管理系统”的“报警查询”中查找。 第三章：变压器 第一节：技术规范 1、 变压器名牌 1号机组励磁变压器 型号：Sc8—100/6.3 产品代号Fu丶1013—7.00 标准GB6450 额定容量100kvA 相数3 额定频率50HZ，一次额定 电压6.3kv 二次额定电压155v，高压侧 额定电流9.2A 低压侧定额定电流372A 阻抗3.61% 绝缘耐热F级 分 接 Ⅰ 6.6kv Ⅱ 6,45kv 开 关 位 置 Ⅲ Ⅳ Ⅴ 6.3kv 6.15kv 6．0kv 2至4号机组励磁变压器 型号：Sc8——100/6.3 额定容量100KvA 相数3 额定频率50HZ 初级电压6.3KV 次级电压155V 初级额定电流9.2 次级额定电流372A 阻抗6.44% 重量740公斤 中国广东佛智友变压器有限公司制造 2400KVA变压器 型号：SJ——2400/35 标准代号：JB500——64 额定容量：2400KVA 冷却方式：油寖自冷 相数3 使用条件：户外 额定频率：50HZ 器身重4050公斤 连接组别：Y/△-11接线 阻抗：63% 油重：1690公斤 序号：11S22——2 总重;7800公斤 分接开关位置 高压侧 电压V 40400 38500 36600 电流A 35 低压侧 电压V 6300 电流A 220 1号800KVA变压器 型号：S9——800/10标准代号：GB1094.1-1094.5—85 额定容量：800KVA 冷却方式：油寖自冷 相数3 使用条件：户外 额定频率：50HZ 器身重1665公斤 接线组别Y/YnO接线 阻抗;5.5% 油重：459公斤 序号;1BY.710 总重：2550公斤 分接开关位置 高压侧 电压V 10500 10000 电流A 46.2 低压侧 电压V 6300 电流 A 73.3 9500 2号1600KVA变压器 型号：SJ—1600/10 标准代号：350055 额定容量：1600KVA 冷却方式：油浸自冷 相数： 3 使用条件：户外 额定效率：50HZ 器身重：2500公斤 连接组别：Y/△—11接线 阻抗： 5.5% 油重：1600公斤 总重：5090公斤 分接开关位置 高压侧 电压V 10500 10000 9500 电流A 92.4 低压侧 电压V 6300 电流A 146 4T、420KVA变压器 型号：SJ 标准代号：OET：157.000 额定容量：420KVA 冷却方式：油浸自冷 相数： 3 使用条件：户外 额定效率：50HZ 器身重：1200公斤 连接组别：Y/Yn0接线 阻抗： 4.38% 油重：445公斤 序号：6S11—2 总重：2100公斤 高压侧 电压V 6300 6000 570 电流A 40.4 低压侧 电压V 6300 电流A 607 5T、500KVA变压器 型号：SJ—500/6.3 标准代号：OET：157.000 额定容量：500KVA 冷却方式：油浸自冷 相数： 3 使用条件：户外 额定效率：50HZ 连接组别：Y/Yn0—12接线 分接开关位置 高压侧 电压V 6600 6300 6000 电流A 40 低压侧 电压V 6300 电流A 722 41T、250KVA厂用变压器 型号：SJ9—250/6.3 标准代号：GB1094.3.5—85 额定容量：250KVA 冷却方式：油浸自冷 相数： 3 使用条件：户外 额定效率：50HZ 器身重：715公斤 连接组别：Y/Yn0接线 油重：195公斤 阻抗： 3.82% 总重：1090公斤 分接开关位置 高压侧 电压V 6600 6300 6000 电流A 22.9 低压侧 电压V 6300 电流A 360.8 中华人民共和国上海变压器厂 2、 变压器装设的保护 1T装设的保护有：速断保护；过流保护；CT断线；过负荷保护；PT断线保护。 2T装设的保护有：速断保护；差动保护；CT锻炼；差流越限；装置异常；过流保护；过负荷保护；PT断线保护；重瓦斯、轻瓦斯保护。 3T装设的保护有：差速断保护；差动保护；CT断线；差流越限；装置异常；高压侧过流保护；高压侧过负荷保护；PT断线保护；过负荷保护；重瓦斯、轻瓦斯保护。 4T装设的保护有：速断保护；过流保护；过负荷保护；本体保护。 5T装设的保护有：速断保护；过流保护；过负荷保护；本体保护；零序保护。 41T、装设的保护有：速断保护；过流保护；过负荷保护；本体保护。 3、 变压器保护装置装设的定值 地区负荷用（1T）800KVA变压器保护装置设定的定值：速断保护动作电流8A：过流保护动作电流2.5A；动作时限1.0秒低压闭锁动作电压75V。过负荷动作电流4.5A；动作时限4.5秒。 地区负荷用（2T）1600KVA变压器保护装置设定的定值：速断保护动作电流15A；过流保护动作电流5A；动作时限1.0s；低压闭锁动作电压75V；过负荷动作电流2A；动作时限4.5s 山嘴泵站用（3T）2400KVA变压器保护装置设的定值；差速断保护动作电流22A；差动保护1.5A；过流保护动作电流5.2A；动作时限1.0s；低压闭锁动作电压70V；过负荷动作电流3.25A；动作时限4s； 5号发电机组用（4T）420KVA变压器保护装置设的定值：速断保护动作电流25A；过流保护动作电流3.62A；动作时限0.5s。低压闭锁动作电压70V；过负荷动作电流3.15A；动作时限4,0s。 6号发电机组用（5T）500KVA变压器保护装置设的定值：速断保护动作电流25A；过流保护动作电流3.62A；动作时限0.5s；低压闭锁动作电压70V；过负荷动作电流3.15A；动作时限4.0秒； 场内用电（41T）250KVA变压器保护装置设的定值；速断保护动作电流25A；过流保护动作电流2.12A；动作时限0.5s；低压闭锁动作电压70V；过负荷动作电流1.85A；动作时限4.0s； 第二节：变压器的运行定额 1变压器在规定的冷却条件下可按铭牌规范运行。 2运行中变压器的电压变动范围在额定值5%内，其额定容量不变。 3变压器的环境温度为35℃时，上层油温最高不得超过95℃，即允许温升为60℃.为了防止变压器油质劣质过速，上层油温不宜经常超过85℃. 4变压器投入运行或停用时间较长，应使用2500兆欧表摇测绝缘电阻；6.3KV侧的兆欧绕组绝缘电阻不得低于6.3兆欧；10KV侧的绕组绝缘电阻不得低于10兆欧；35KV侧的绕组绝缘电阻不得低于35兆欧；变压器的低压绕组应使用500兆欧摇表，遥测绕组绝缘电阻不得低于1兆欧。 5运行中的变压器不允许长时间过负荷运行，短时间过负荷也不得超过下表中的规定： 额定电流的倍数 运行的时间/分 120 30 15 7.5 3.5 1.5 1.3 1.6 1.75 2.0 2.4 3.2 第三节：变压器运行中的巡视检查 1值班人员每小时抄表一次，每班值班人员对变压器的巡视检查不得少于一次。 2每周六的前夜班进行一次夜间熄灯检查，检查有无火花、放电、烧红及电晕现象。 3大修投运的变压器，最初4小时每小时检查1次4至16小时每2小时检查1次、,无异常以后，进行正常的巡视检查。 4变压器的声音是否正常，有无异常声音。 油枕内的油位、油色正常，无漏油现象，呼吸器内的硅胶颜色正常，防爆装置破损。 5磁套管是否清洁，有无破损裂纹和放电痕迹。 变压器的电流和温度不得超过允许值，散热气温度是否均匀，厂用变室温不得超过35℃。 6变压器外壳及瓦斯继电器无漏油，瓦斯继电器内不存有气体。 7变压器接地是否良好，一、二次引线各接触点是紧固，各部的电气距离是否符合要求。 第四节：变压器的事故、故障及处理 轻瓦斯动作： 1因漏油、加油或冷却系统不严密致使空气进入变压器； 2因温度下降或漏油，使油面降低； 3由于发生轻微穿越性故障而产生少量瓦斯气体； 处理办法： 如果是由于第一、二项的原因引起的轻瓦斯动作，可通过释放瓦斯继电器中的气体来消除故障。 如果是由于第三项的原因引起的轻瓦斯动作，变压器应停止运行，变压器整体做电器检查，遥测变压器的绝缘电阻及直流电阻，待故障排除后变压器方可再次投入运行。 重瓦斯动作： 1由于发生短路性故障而产生大量瓦斯气体，油温急剧上升，变压器油迅速流向油枕； 2由于发生严重的穿越性故障而产生大量瓦斯气体；瓦斯继电器动作； 3二次线故障同样可以引发瓦斯继电器动作； 处理办法： 为了弄清原因，应先对变压器进行外部检查。查不出异常现象时，再由瓦斯继电器内聚集的气体的多少、颜色、化学成分来鉴别。根据气体的多少可以判别变压器故障的大小，如果气体可燃，瓦斯继电器动作系由内部故障引起。变压器应立即停止运行，变压器整体做电器检查，遥测变压器的绝缘电阻及直流电阻，故障排除后变压器方可再次投入运行。 第四章：高压配电装置 第一节：互感器 电压互感器 1发电机保护、测量用的电压互感器；母线PT电压互感器：型号为REL-12,变比为6300/100v，接法为Y0/Y0/△接线。 2励磁用互感器变比为6300/100v,接法Y/Y。 电流互感器 1励磁变压器用电流互感器：型号为AS12/150B/4S,变比为75/5A； 2、1至4号发电机保护及测量用电流互感器变比均为300/5； 3、4T、5T、41T、变压器用电流互感器变比均为75/5； 4、DRQ电容器用电流互感器变比均为75/5 5、1T、2T变压器用电流互感器变比均为200/5； 6、红山变电所用电流互感器的变比为1500/5； 第二节：GZS-12断路器柜操作程序 送电操作顺序 1盘柜上设有远控，进控选择开关。运行中只使用远控操作；特殊情况下可以使用进控操作；发电机除外。 2关上柜门，分开接地刀闸； 3确认断路器在试验位置分闸状态下；将断路器摇到工作位置； 4检查储能指示“∧”标示储能完毕； 5远动操作合闸送电； 停电操作顺序 1断路器在工作位置远动操作分断路器； 2确认断路器在跳闸位置；用摇丙将断路器摇到试验位置； 操作中的注意事项 1手柄在摇孔内一定要插实； 2小车断路器摇入工作位置时必须摇到位；否则断路器拒动； 3红山变电所、1——4号发电机组及4T、5T变压器高压开关柜；都属于双电源进线。 4在没有检修工作时，接地刀在打开位置。当由检修工作时，停电后必须解锁打开盘柜门，验明断路器下端确无电压后方可操作接地刀； 5接地刀于合闸位置会闭锁小车断路器严禁摇入工作位置。 6小车在试验位置断路器亦合闸位置时，机械装置闭锁小车断路器严禁摇入工作位置。 7断路器在工作位置合闸状态时，小车断路器严禁摇出。 8红山变电所进线柜GD的隔离开关，在恢复送电时，必须检查红山变电所进线柜GD的接地刀闸确在打开位置，方可进行合闸操作。 9红山变电所进线柜GD的隔离开关在合闸位置，小车断路器在试验位置；值班人员可以根据开关柜上带电显示灯，来判断红山变电所是否送电。 第三节：PT盘柜负荷开关的操作 1合闸操作 关上柜门从隔离或门分闸位置插入操作手柄，向分的方向操作，打开隔离活门于分位。 从负荷开关合闸位置插入操作手柄，向合的方向操作，合负荷开关于合位。 第四节：41T厂用电停送电的操作 送电操作 1接地刀于分闸位置。 2高压盘柜41T小车断路器，在分闸状态下将断路器摇入工作位置。 3操作选择开关切至远控操作。 4厂用低压盘1D2,41QA，在分闸位置，1D2D，412QA在分闸位置，2D1,41QA在分闸位置。 5合41T保护操作电源9QF，信号小刀闸QA1、SKN1、SKN2、SKN3， 6合电动操作机构的交流控制电源11QA，12QA。 7 41T保护装置运行正常，公用PLC，中央音响屏内无电气故障及事故信号。 8远动操作41T断路器合闸送电。 9操作41QA合闸，1段母线带电，操作42QA合闸，2段母线带电。 10停电的操作顺序与送电的操作顺序相反。 第五节：1T至3T变压器的停送电操作 举1T变压器为例：送电操作 1没有检修工作，关好柜门，打开接地刀。 2操作方式选择开关切至远动操作位置。 3试验位置分闸状态下将断路器摇入工作位置。 4在直流馈线屏上合1T保护操作电源，1T保护装置运行正常。 5在中央音响盘后合变压器电源小刀闸和信号小刀闸。中央音响屏无故障事故信号。 6在中央音响屏上操作1T断路器控制开关，合闸送电。 7停电操作顺序与送电操作顺序相反。 第五章：公用PLC屛内的操作 第一节;几点说明 1公用PLC监控的电气设备包括：1T至5T及41T变压器；工地线1LXL；电容器；红山变电所线路2LXL。 2液晶显示屏上显示的 是红山水电站电器一次接线图，开关位置颜色指示红合、绿分。 3屏幕下端显示的是各公用设备的操作键，故障、事故显示屏的操作键。使用鼠标将光标移至相应的操作键上，单击左键，屏幕显示该设备的操作机工况参数画面。 4 1T至5T及41T变压器，工地线1LXL，电容器，在中央音响屏内还设有远地手动操作开关1SAC，可以远方手动分合闸操作。红山变电所线路2LXL，断路器的远地手动操作开关1SAC设早同期屏内。 5电容器跳闸后，在公用PLC程序内还设有十分钟延时。电容器经过充分放电，十分钟后方可操作合闸送电。 第二节：用鼠标在操作画面上进行分合闸的操作程序 1选择需要操作设备的主画面，选择“登录操作”； 2选择“运行人员”； 3单击左键确定； 4光标移至操作开关单击鼠标左键，开关动作。 5光标移至操作确认处单击左键，断路器跳闸。 6操作完毕后按退回键退回到主接线. 管理： 在管理屏显示的画面中，设有报警查询，操作查询和输入输出模块工况监视。 第六章：电容器运行 第七章：调速器 第一节：调速器操作步骤 1投调速器交流直流电源，交流直流电源指示灯亮。 2压力油正常，油气比例正常，打开压力总油阀。 3要出锁定。 自动开机条件 1调速器在自动状态，调速器操作屏上自动指示灯亮，凸轮从编码器方向为逗号，即尖角朝下。 2调速器全关行程开关接通，即PLC主模块上的X13灯亮。 3调速器进入停机等待状态，等待接收开机玲。 自动开机 1接收由中控室上位机或机组自控屏发出的开机令， 2调速器自动将开限开至空载位置。 3调速器自动将接力器开至空载位置，当机组频率达到95%（45HZ）时，自动投入PID调节，此时机组频率自动跟踪网频。 4调速器进入自动空载状态，等待接收断路器合闸状态令或停机令。 自动空载状态至自动发电状态 1接收断路器发出的合闸信号。 2调速器自动将开限开至全开位置，调速器全开行程开关接通，即PLC主模块上的X14灯亮。 3调速器接力器维持在空载位置此时机频等于网频，机组频率自动跟踪频率给定（50HZ）。 4操作调速器柜上的增减功按钮来增减有功负荷。 5调速器进入自动空载状态，等待接收停机令。 自动停机 自动停机有两种方式 第一种： 1操作调速器柜上的减功按钮将有功负荷减至零。 2调速器接力器维持空载位置，此时机组频率自动跟踪网频。 3接收断路器发出的分闸信号。 4调速器自动将接力器关至全关位置，同时自动将开限由全开位置关至全关位置，此时调速器全关行程开关接通，即PLC主模块上的X13灯亮。 5调速器进入停机等待状态。 第二种： 1接收由中控室上位机或机组自控屏发出的停机令； 2有功负荷自动减至允许断路器跳开的位置； 3断路器跳开后，接力器自动关至零位； 4发电机 转数下降至额定转数的35%时自动加闸； 5发电机零转数时加闸复归； 6冷却水自动关闭。 手动开机条件 1操作调速器操作屏上的手自动切换键将调速器切换至手动状态，此时调速器操作屏上手动指示灯亮，凸轮尖角朝上。 2纯手动开机（即调速器无电源）时请用手先将凸轮扳至手动位置即尖角朝上。 手动开机 1手动操作调速器柜上的开限增减按钮或手轮，将机组开至空载位置。 2当机组频率给定在50HZ左右时，准备并网。 3当机组并网后手动操作调速器柜上的开限增减按钮或手轮，增减负荷。 手动停机 1手动操作调速器柜上的开限增减按钮或手轮，将负荷减至零。 2当机组解列后手动操作调速器柜上的开限按钮或手轮，将机组关至零。 自动单机带地区负荷 将调速器上的“跟网频”切换至“跟频给”即可。 开限机构的另一作用 开限机构可以再自动状态下限制接力器的开度。 自动态切换至手动态 1操作调速器操作屏上的手自动切换键将调速器切换至手动状态，此时，调速器操作屏上的手动指示灯亮。 2调速器自动将开限关至实际开度位置。 3凸轮自动转至全开位置，退出自动调节，此时，凸轮尖角朝上。 手动态切至自动态 1操作调速器操作屏上的手动自动切换键将调速器切换至自动态，此时调速器操作屏上的自动指示灯亮。 2凸轮自动转至自动位置，进入自动调节，此时，凸轮尖角朝下。 3如果调速器处于发电状态，即断路器合闸位置，调速器自动将开限开至全开位置。 4如果调速器处于空载状态，则开限维持原位置不变，此时请收到将开限放开一些，以给凸轮留出足够的调节余量。 第二节：注意事项 1由于事故停机电磁阀及开限电机是由直流电源控制的，故当直流电源消失时，如需要，请手动操作事故停机电磁阀及开限电机。 2事故停机后，请尽快复归。 3请将直流电压维持在DC230V左右。 紧急事故停机 4发电机本体电气事故，10秒钟后保护拒动，值班人员可以立即进行紧急停机操作。 第八章：水车制动柜（JP4）内的操作 一种方式是自动加闸制动 1机组自动控制屏（JP1）内发出制动加闸指令； 2水车制动柜（JP4）内的执行元件，接收到制动加闸指令后，由执行元件自动完成加闸制动； 3机组零转数后，经过150秒的延时，加闸制动自动复归。 另一种方式是手动加闸制动： 1关闭阀门(106)，开启阀门（102）； 2制动结束后，关闭阀门（102），开启阀门（104）排气。 3风闸制动复归，关闭阀门（107）,开启阀门（103）； 4复归结束后，关闭阀门（103）,开启阀门（105）排气。 5手动刹车操作结束。 第二节：注意事项 1自的情况下，阀门101、106、107位于长开位置，阀门102、103、104、105位于常闭位置。 2手动情况下，阀门101位于常开位置，阀门106、107位于常闭位置。 3无论是自动加闸还是手动加闸制动，制动气压均保证在7-8公斤。 4为确保发电机组的安全运行，1#高压机在特殊情况下，可以补气源。关闭通往高压侧管路的截止阀，开启低压侧管路的截止阀. 水轮机及附属设备运行规程 第一章总则 第一条；机组事故保护装置的整定值，值班人员不许任意变动。 第二条：运行中各部轴承瓦温较前运行温度突然升高3℃时；值班人员应立即查明原因进行处理。 第三条：机组发生冲击后应检查摆度，震动情况，是否较前增大，或有无异常现象。 第四条：轴承瓦及操作用油温不得低于5℃. 第五条：水轮机组运行或备用，应按规定时间进行各部检查。 第六条：当机组发生异常震动后摆动时，应与电气人员联系减少机组负荷，并应进行各部检查。 第七条：检修后，开机前，在检修人员交代完后，确认机组内部无人和无遗留物减后，方可启动机组。 第八条：机组不得在35%nh（80转/分）以下超过5分钟运行时间。 第九条：机组不能加闸制动时，不得进行停机操作。 第十条：停机240小时应顶转子一次或开机空载5——10分钟。推力轴承检修后，开机前必须顶转子一次，顶起高度为8——10mm。 第十一条：调速器参数设置屏内的设置参数，运行人员不得变动，以免影响机组运行特性。 第十二条：低压储气槽应经常保持气压为6.5——7.5kg/cm²。 第十三条：压油槽正常工作压力为20——22kg/cm²，应保持油气的正常比例为1:3. 第二章 主机 第一条：水轮机室内的检查机注意事项： （1） 检查机组的摆渡及声音是否正常。 （2） 检查水导油槽油面、油色是否符合要求，有无漏油现象。 注：停机时水导油面 不得低于油面计的下限位置，机组运转时，水导油面不得高于上限位置的±2mm。 （3） 经常检查油槽及管路有无漏油、漏水现象。 （4） 检查水轮机上盖的排水情况。 （5） 检查剪断销有无折断现象。 （6） 检查永磁机摩擦轮与主轴铸轮接触是否良好。接触压力为16kg。 第二条：进入风动内检查项目及注意事项： （1） 细听发电机内部的 响声是否正常。 （2） 注意衣袋里的物品，绝对不允许带入风洞内。 （3） 检查油、水、风管路有无漏油、漏水、跑气现象，各阀门位置是否正常。 （4） 检查测温装置引线有无破损现象。 （5） 检查发电机的线圈清洁情况。 （6） 进入风动时，洞内必须有足够的亮度的照明设备。 （7） 推力油槽应无甩油现象。 （8） 检查推力油槽，下导油槽油面，油质是否符合要求。 （9） 检查空气冷却器应清洁无杂物。 （10） 检查各固定部分有无松动剂不正常现象。 （11） 检查制动闸板无摩擦及风扇工作情况。 （12） 检查发电机出口接线与星点接线的连接螺丝有无松动过热现象，各元件清洁无污垢。 （13） 进入风动前，发电机的小车断路器必须在摇出位置。 第三条：机组存在以下问题之一者，禁止启动机组： （1） 进水机尾水闸门没开或蝴蝶阀故障时； （2） 制动系统故障不能投入时； （3） 各部轴承油位、油质不合格，冷却水故障不能供给时； （4） 油压系统级调速系统故障未处理好时； （5） 主机保护失灵； （6） 厂用动力电源事故不能投入时； （7） 长期停机未顶转子时； （8） 测温装置有故障时； 第四条：为保证安全及时供电，当主机发生故障时，备用机应当立即启动带负荷运转，为此必须要求备用机： （1） 机组在不必停转子时间内可不顶，超过顶转子时间必须进行顶转子操作，并检查 风闸落下情况。 （2） 调速器压油槽油压必须在20——22kg/cm²。 （3） 蝴蝶阀应该在开启位置。 （4） 油、水、风系统处于正常位置，具备开机条件。 第五条：进入水轮机内部的安全措施 （1） 关闭蝴蝶阀及旁通阀，并悬挂标识牌。 （2） 围袋充气，气压保持在5——7kg/cm²。 （3） 蝴蝶阀的操作电源应切除； （4） 投入蝴蝶阀的锁定。 （5） 尾水位高于工作点时，必须关闭尾水闸门和采取排水措施。 （6） 开启蜗壳补气空气阀。 （7） 开启蝴蝶阀下游排水阀。 （8） 确认蜗壳积水排尽后方可打开进入孔内。 （9） 导水叶全开后，将调速器总油源关闭。 （10） 工作地点应设充分的照明，照明设备的工作电压必须符合安全等级36v及以下。 （11） 工作完毕后，运行人员与检修人员共同检查后恢复安全措施。 第六条 机组进行检修时应做好下列安全措施 （1） 开度限制零位，并在调速器手轮上悬挂“禁止操作”的标识牌。 （2） 调速器锁定在投入位置。 （3） 关闭调速器总油源。 （4） 切除机组和调速器的自动化电源。 （5） 机组各个冷却水阀门关闭，停止供水。 （6） 根据检修的部位，考虑是否关闭蝴蝶阀。 （7） 风闸自动应投入。 第七条：检修完毕，运行人员恢复操作： （1） 检修运行人员对检修的设备共同进行检查，符合设备要求后恢复安全措施。 （2） 检查检修场地有无工具及杂物。 （3） 运行人员必须将完成的检修项目、部位恢复工作情况，详细填写在运行日志上。 （4） 恢复机组备用状态。 第三章 油压装置及调速系统 第一条：机组发电运行时，调速器油泵必须确保工作正常。 第二条：机组在并列运行时压油槽的油位不许过低。 第三条：在发电机组单机运行时必须保证关闭蝴蝶阀的备用油源。 第五条：油压系统巡回检查项目： （1） 压油槽、积油槽的油质、油面检查。 （2） 检查各油管路、各部元件应无漏油现象。 （3） 检查油泵启动时的音响及温度情况。 （4） 检查油泵启动器及温度情况。 （5） 检查压力继电器的位置即动作情况。 第六条：调速器的检查项目： （1） 检查各部连接螺钉有无松动、脱落现象。 （2） 各指示器正常，压力表无剧烈的摆动。 （3） 各转动轴承润滑良好。 （4） 各部元件没有磨损及发卡现象。 （5） 主配压阀无异常跳动现象。 （6） 定期检查调速器的油槽油位是否正常。 第四章： 水系统 第一条：对水管路元件检查应无漏水，压力表指示正常（水压指示应为1.5——21kg/cm²） 第二条：冷却水、滤过器要定期清扫，保持无堵塞现象。 第三条：消防水管要定期放水检查，使之处于随时可以灭火状态。 第四条：水泵正常时应自动启动或停止，但必要时可以手动运行。 第五条：发现水泵运行不正常或油面、油质不合格时，严禁启动。 第六条：厂内排水泵必须保持一台自动，并随时进行巡回检查，监视运行情况，必要时可以手动运行排水。 第七条：对水泵的检查项目： （1） 检查水泵电机轴承温度及声音是否正常，各部螺丝应紧固无松动和断裂现象。 （2） 水泵止水盘根无严重发热及漏水现象。 （3） 转动部分无妨碍运行的杂物，轴连接良好、转动灵活。 （4） 启动水泵时无抽空现象。 （5） 电动机接地线应完好。 第五章 风系统 第一条：高低空压机在启机前，必须检查无载启动排气阀门在开始位置，待转速达到额定时，关闭排气阀门开始供气。 第二条：手动启动时，注意监视运转情况，不得随意离开现地。 第三条：当空压机油面、油质不合格时禁止启动运行 。 第四条：大机组运行时，必须保证储气槽的正常工作压力为6.5——7.5kg/cm²。 第五条：高压机两台可互为备用，但在启动前必须做好阀门的切换工作。 第六条：高压机运行时排气温度不得高于80℃否则应停止运行待冷却后再启动。 第七条：高低空压机检修后，投入运行前，运行值班人员应仔细检查并做充气试验，符合要求后方可投入使用。 第八条：高低空压机安全阀失灵时，不准启动运行。 第六章 蝴蝶阀及旁通阀 第一条：检查蝴蝶阀及压力钢管时，注意蝶阀转动部分无人或妨碍运转的杂物。 第二条：正常开蝶阀时，应在导水叶全关 ，调速器锁定投入，调速器总油源关闭时进行。 第三条：开关蝴蝶阀必须在油压及交直流电源正常时 方可进行操作。 第四条：手动开关蝶阀时应切除直流电源。 第五条：蝴蝶阀开启时必须在旁通阀全开空气阀动作后方可操作。 第六条：开关蝶阀时检查回油箱工作情况，阀门位置正确。 第七条：对蝴蝶阀及旁通阀检查项目： （1） 检查主阀及旁通阀，环形接力器管路良好，无漏油、漏气现象。 （2） 检查各螺丝武松动现象。 （3） 检查自动装置及电动机接线完好，自动装置动作是否正确。 第七章 主要设备规范 一 水轮机 1、 型号;HL123-LJ-140型 2、 转子型号：LN123 3、 转子直径：1.4N 4、 转速：214.3n/分 5、 出力：2000KW 6、 设计水头：19M最大25M最小12.6M 7、 设计流量：10.6M³/s 8、 吸出高程：1.24M 9、 飞逸转速：528转/分 10、 旋转方向： 二 调速器 1、型号： 2、工作油压：220kg/cm² 3、工作电压：交流220V直流22oV 4、：周波：50转/秒 6调速范围：-15-+10% 油压装置 1、 压油槽容积：600升 2、 积油槽容积;2000升 四∮1750蝴蝶阀 1、 型号：∮1750蝴蝶阀 2、 最高使用水头：43M 3、 型式：横轴式 4、 活门角度不大于20º 5、 蝶阀关闭时间：不大于2分钟 6、 封水方式：中控橡胶围袋，内充压缩空气 7、 操作方式：∮250mm环形接力器油压操作 8、 旁通阀：∮150mm油压操作 9、 蝴蝶阀水压试验：9.75kg/cm² 五高压空气压缩机配代异步电动机 1、型号：1-0.38-1 1、JO型号：52-4 2、型式：立式风冷 2、容量：7KW 3、排气量：0.38M³/分 3、电压：380V 4、轴功率：4.9KM 4、电流：14.2A 5、额定压力：28kg/cm² 5、接线方式：△ 6、转速：240转/分 6、周波：50ZH 7、转速：1450转/分 六低压机 1、 型号：B-0.9J8 2、 排气量：0.9m³/分 3、 型式：立式一级双缸、单动水冷式 4、 额定压力：0.8m³/cm² 5、 轴功率:6KW 6、 转速：650转/分 低压机配代三相异步电机 1、 型号：J052-4 2、 功率：7KM 3、 电压：220-230V 4、 周率：50赫兹 5、 接法：△ 6、 电流：14.5A 7、 转速：1440转/分 第八章 机组开停机的检查与操作 第一条：开机前的检查（主机） 1、 压油装置的压油槽、油压、油位、油色正常，集油槽正常。两台油泵电源投入工 作正常。 2、 推力、下导、水导油位指示正常。 3、 制动系统在自动加闸操作位置、供气系统可靠。 4、 机组内部无遗留物件、风闸闸瓦全部落下。 5、 推力、水导油温低于15℃时，启动前暂不投入冷却水，在油温达到15℃以上后， 逐渐给上冷却水。 6、 开机前、油、水、风管路阀门，应在正常工作位置。 7、 永磁机胶轮与铸轮接触压力在16kg。 8、 水轮机室电气照明完好。 9、 开机前两分钟对各部温度测量记录。 10、 蝶阀应在开启位置，交直流电源投入。 直流系统 高频开关电源监控器 技术性能指标 1、交流测量精度：380V±15% 范围内≤10% 2、直流测量精度：控母电压：198V-242V 范围内≤0.5% 合母电压：286V-198V 范围内≤0.5% 充电电压：286V-198V 范围内≤0.5% 电池电压：12.5V±10% 范围内≤0.5% 控母充电电流：10%Ie-100%Ie范围内≤0.5% 3、 充电控制参数：调压口输出电压〈DC〉：0-8.0V受控100mA 调压口输出电压〈DC〉：0-8.0V可调100mA 4、 电池在线检测：20路：绝缘在线检测：16略 5、 支路开关状态检测：32路 硅链控制： 5级 6、 故障记录：40条：继电器触点：220V/2A 7、 工作环境温度:0℃-45℃：空气相对湿度：≤85RH 8、 工作电压：AC180V-270V：50HZ：整机重量：≤85kg 使用说明 1对称桥显示为母线电压测量值得1/2，母线电压值为220V，母线电压正对地或负对地应在110V左右，如果开机时电压显示为0V，同时显示负接地，但即可就复归，这是正常情况。 2接通后若有警情则自动进入报警信号屏 ，在屏上显示报警的类型、发生警情的时间，同时机内蜂鸣器响；前面板红山指示灯亮；但即可就复归，这是正常情况。 后端子对应的继电器动作。若此时无人按键干预，则此报警状态将一直延续下去；按任意键后可停止机内蜂鸣器响。 高频开关电源模块 技术性能指标 输出电压：198-286v 额定电流：20A（220V） 整定电流：0.2Imax-Imax连续可调（Imax为最大电流） 稳压精度：≤0.5%：稳流精度≤0.5%纹波系数：≤0.1% 效率：＞90%； 噪声≤55Db； 重量：MC22020 20kg 冷却方式：自然冷却+智能风冷； 机浪涌：无； 防倒灌功能：每台模块在输出端已加防倒灌二极管。 使用说明 1、 开关：开即表示模块有输出；关即表示模块无输出； 2、 绿灯为工作指示，逆变桥工作时此灯亮；否则不亮。 3、 黄灯为警告指示，当输入过欠压、输出过欠压、过热时，此灯亮、。 4、 红灯为故障指示，当输入电压正常输出无过压；模块没过热时逆变桥不工作； 红灯亮，表示机器有故障。 直流系统接地故障检测装置 技术性能指标 整机输入电压：DC220V±10% 功耗：直流≤20W； 系统电压数字显示误差：≤1% 接地过渡电阻；≤20千欧； 环境温度：-10℃-50℃； 相对湿度：≤90%； 直流系统对地电容允许值：支路≤47微法；直流系统对地总电容≤300微法。 使用说明 1、对称桥显示为母线电压测量值的1/2，母线电压值为220V，母线电压正对地或负对地应在110V左右。如果开机时电压显示为0V，同时显示负接地，但即刻就恢复，这是正常情况。 2、通电后会有报警信息，但即刻就恢复，这是正常情况，当确实有故障出现时，机内蜂鸣器响；前面板红色指示灯亮；若此时无人按键干预，则此报警状态将一直延续下去；按任意键后可停止机内蜂鸣器响。 第二部分：5#—6#机组及附属设施 5#、6#机组《运行规程》电气部分 发电机运行规程 1、 发电机的运行额定按发电机名牌运行； 2、 运行中发电机的电压最高不得超过440V； 3、 发电机的允许温升应小于70℃，最大不得超过95℃； 4、 运行中对隔离开关、母线及电缆连接处应勤于检查，检查有无烧伤变色痕迹。由于 DW15——1000型断路器的灭弧方式采用灭弧栅灭弧，在甩负荷后断路器主触头容易被电弧烧伤，运行中应检查其发热情况。 5、 并网前对整个配电装置进行检查，应无异物、各操作开关均在正常位置，各断路器在 断开位置。 一、并网运行 倒闸操作 1、 合直流电源及同期电源； 2、 合发电机保护、变压器保护、励磁回路、水车回路及音响信号直流电源； 3、 将小车断路器摇入工作位置；（5#机组为4T断路器；6#机组为5T断路器） 4、 远地操作断路器合闸； 5、 合励磁开关 6、 合同期开关 7、 选准同期点合发电机断路器<1DL>； 8、 切除同期开关 9、 调整有功负荷和无功负荷； 二、解列停机 倒闸操作 1、 降有功负荷和无功负荷为零； 2、 跳开发电机断路器； 3、 将磁场变阴器退回到零位，跳开励磁开关 4、 拉开发电机侧隔离开关； 5、 远地操作变压器断路器分闸； 6、 将小车断路器摇到实验位置； 7、 拉开各保护回路、信号回路小刀闸。 三、事故中的处理 可能发生的事故有这样两种情况：一种情况是，发电机本体事故，本体事故均有事故跳闸，自动关机。发电机断路器自动跳开，励磁开关跳闸，值班人员应将磁场变阻器退回到零位。另一种情况是，系统失去稳定运行，发电机组出现振荡失去同步现象，值班人员应迅速进行列解停机。退回磁场变阻器，同时注意无功表计及定子电流表指示。操作转调开关<41KK>向减的方向，跳开发电机断路器<1DL>，在紧急情况下可直接操作事故停机开关（41SK） 四、几点注意事项 1） 在并网操作的调整过程中，应分两步进行：首先对待并发电机的电压、周波根据系统 电压、周波进行粗调节器，投入同期开关（TK），系统侧周波表（IHZ）和电压表（IV）有指示，调节待并发电压机侧周波、电压与之相同。操作表上选用的是42L-6型仪表，受电压信号影响显著，特别是周波表应尽可能使其工作电压，信号与系统电压相同时比较周波。其次进行细调，投入整步表（STK）依据整步表上的周波、电压指示情况细调待并发电机的周波、电压，使待并发电机组的周波、电压与其系统相同。 2） 在调解、并列的操作过程中，一定要认准要进行操作的开关标签框内的说明，慎防误 操作。 3） 在事故保护跳闸后，应退回使磁场零位，防止再次开机至额定转速后出现励磁过压、 过流现象。 五、5#机组设备规范 1）发电机 型号 容量 额定功率 额定电流 功率因数 频率 接线方式 TEII6/33-14 400千伏安 400伏 577安 0.8 50赫兹 额定励磁电压 额定励磁电流 额定转速 飞逸转速 定子绝缘 转子绝缘 35.9伏 194安 428转/分 1280转/分 A级 B级 2）励磁机 型号 额定功率 额定转数 EL28/16-4 8.4千瓦 428转/分 额定电压 额定电流 40伏 210安 六、6#机组设备规范 1）发电机 型号 额定功率 额定电压 额定电流 功率因数 频率 接线方式 TSWB118/36-14 400千瓦 400伏 723安 0.8 50赫兹 Y接 额定励磁电压 额定励磁电流 额定转速 飞逸转速 定子绝缘 绝缘等级 49.7伏 155安 428转/分 943转/分 B/B级 2)励磁机 型号 额定功率 额定转数 励磁电压 TF-22/368-170 9.34千瓦 428转/分 123伏 额定电压 额定电流 绝缘等级 励磁电流 48.8伏 191.4安 B/B级 4.86安 七、继电保护整定值 发 编号 用途 定值 单位 电 机 1-3LJ L-3LJ 4LJ YJ 1SJ 2SJ 3SJ 1LJ 2LJ 3LJ 差功 过流 过负荷 过压 过流时间继电器 过压时间继电器 过负荷时间继电器 过流 过流 过流 6.1 6 5 131 2.1 0.5 3.3 3.2 3.0 3.0 A A A V 秒 秒 秒 A A A 变 压 器 5#、6#机组运行规程《机械部分》 总 则 （1）机组事故保护装置的整定值、值班人员不得任意改变。 （2）机组发生冲击后应检查摆度、振动情况是否较前增大、或有无异常现象。 （3）机组运行当中、应按规定时间进行各部检查。 （4）压油槽正常工作压力为16-18kg/cm2 ，应保持油气的正常比例为3:1。 主机 第一条：开机前的检查事项 （1） 各部轴承的油位是否正常; （2） 轴承温度计的指示是否正常； （3） 冷却水是否畅通； （4） 压油槽工作油压是否正常油泵电源已投入； （5） 检查调速器的各部杠杆是否正常位置； （6） 制动风闸的低压气是否正常； （7） 交直流电源全部投入。 第二条：开机前应具备的条件 （1） 导叶开度指示在零位，导水叶全关。油压装置正常，如用调速器操作时，总 油源开启，调速器锁定打开。 （2） 油、气、水系统工作正常； （3） 蝶阀在全开位置； （4） 调速器紧急停机电磁阀在落下位置； （5） 制动气压保持在0.5MP以上，制动闸在落下位置； （6） 开机指示灯亮。 第三条：开机操作程序 YT——600型调速器的运行方式有三种： 1自动调节，2限制开度运行（油压手动），3手动控制（机械手动） （一） 自动调节情况下开机操作 （1） 开机前投入信号电源盒操作电源； （2） 总油源打开； （3） 手自动切换阀在自动位置； （4） 缓慢打开 开度限制机构； （5） 当机组转速上升到额定转速时，励磁机升磁，飞摆电机投入工作，黑红针分 开； （6） 用转速调整机构调整机组频率，协助并网操作； （二） 油压手动开机操作 （1） 手自动切换阀在手动位置； （2） 总油源打开； （3） 缓慢打开 开度限制机构； （4） 当机组转速上升到额定转速时，进行并网操作； （5） 飞摆电机停止位置； （三） 机械手动开机操作 （1） 开度限制机构“0”位置 （2） 总油源关闭位置； （3） 调速器锁定在投入位置； （4） 调速柜外的切换手柄在手动位置； （5） 飞摆电源断开工作； （6） 缓慢转动锁定的手轮，打开导叶； （7） 机组转速上升到额定转速时，进行并网操作； 第四条：机组停机操作（5#机组为4T断路器6#机组为5T断路器） （一） 当机组在自动调节和限制开度运行中收到停机信号后： （1） 转速调整机构关到“0”位置； （2） 缓慢操作开度限制手轮，把导叶关到“0”位置； （3） 总油源关闭； （4） 投入锁定； （5） 当机组转速降到35%时，进行手动加闸，并保持风压在5——7kg/cm²。 （二） 当机组在机械手动运行中 收到停机信号后： （1） 缓慢转动手轮、把导叶关到“0”位置； （2） 当机组转速降到35%时，进行手动加闸； 第五条：调速器运行方式的切换 （一） 机组由手动调节切为自动调节的相互切换 当机组在手动控制运行时，欲切换为自动调节其操作顺序如下： 1油压手动调节切换为自动调节; (1) 离心摆投入工作。 (2) 将切换阀由手动位置切换为自动位置。 (3) 把开度限制机构调节到所要限定的开度位置。 2、由全手动调节切换为自动调节： （1）先将调速器柜外的切换手柄切换到自动位置。 （2）操作开度限制机构，使开度限制与实际开度相符。 （3）手自动切换阀在自动位置； （4）离心摆投入工作； （5）逐渐打开总油源。 （6）打开锁定，转动手轮，使 手轮移至螺杆端部。 （7）将开度限制机构调到额定限制的位置上。 （二）由自动调节切换为手动调节 当机组在自动运行时，欲切换为手动调节其操作顺序如下： 1、 切换为油压手动调节情况： （1） 先将开度限制机构调到限制位置，即将开度限制指针红针至与导叶实际开度 指示黑针相重合处。 （2） 把切换阀由自动位置切换为手动位置。 此时调节系统转为油压手动调节状态，如油压手动操作时间较长，则离心摆电源应切除。 2、 切换为全手动调节情况 （1） 转动手轮、把调速器锁定投上。 （2） 切除离心摆电源。 （3） 总油源关闭。 （4） 切换手柄切到手动位置，这是即用手轮调节导叶开度。 （5） 需要手动关机时，把开度限制机构关到零位。 水轮机组运行中的监视和维护 第一条：每隔一小时对机组个运行参数（如导叶开度，轴温等）做一次认真的记录。 第二条：认真检查调速器的工作状态： （1） 调速器运行稳定，指针指示正常并无异常摆动和卡组现象，如发现调速器自 动调节失灵或不稳定、应立即改为油压手动操作。 （2） 离心摆无抖动、飞摆电动机无异常声响，温度正常。 （3） 主配压阀和辅助接力器应无异常声音及抖动现象； （4） 调速器控制柜内各边杆、销钉无松动、脱落现象； （5） 调速器油泵工作正常。 第三条：水轮机运行小红的监视和维护： （1） 机组运转声音正常、无异常震动、摆动和气味； （2） 主轴与导叶套无严重漏水。 （3） 油、气、水管路无漏油、漏气、漏水及阻塞现象； （4） 真空表、压力表转速表指示正确； （5） 各部轴承温度正常，有升高现象要随时监视并及时汇报，温度接近70℃应立 即停机检查。 （6） 轴承油位正常，轴承内无杂音；经常检查油色是否正常。 第四条：运行中如遇下列情况之一者，应立即停机处理 （1） 水轮机运转声音异常并处理无效； （2） 水轮机某轴承温度超过允许值； （3） 水轮机重要部件断裂； （4） 机组震动摆渡超过允许值，并处理无有效； （5） 其他有危及人身、设备安全时。 第三部分：平板闸及爆破莫 6#机进水平板闸门操作规程 开启过程的操作： 1、 首先打开旁通阀；主管道平压后，把平板闸门的手动开启手轮推入手动开启位置： 2、 认准手轮上标示的开启方向；向开启方向摇动手轮； 3、 待平板闸门提起一段后拔出手轮； 4、 合住回路的隔离开关，合控制回路刀开关； 5、 平板闸门开启完毕后，拉开住回路及控制回路的刀开关。 操作过程中的注意事项： 1、 在电动机开启时，电动机有异常声音并伴有蜂鸣器响应迅速停止启动，否则会烧 毁电机。 2、 这种情况说明平板闸门摇启不到位，值班人员应继续手动开启平板闸门，待电机 能正常启动为止。 3、 电机启动或关闭平板闸门时，手轮必须在拔出位置。 4、 电机启动或关闭平板闸门到位后，如果接触器粘连或电动机出现异常声响，值班 人员应迅速拉开主回路刀开关，防止烧坏机电设备。 爆破莫运行检修规程 第一章：总则 1爆破莫片的规格、厚度不得随意更改。 2两台以上发电机组投入运行前，爆破莫必须全部投入。 3对膜片的运行状况必须随时作好记录。 4对爆破莫运行的异常情况必须及时的反应给站领导。 第二章：运行规程 1、运行人员在投入两台发电机组投入运行前，必须检查爆破莫是否全部投入。 2、运行中若因机组波动或甩负荷而引起膜片爆破，运行人员必须仔细观察机组当时的情况，及时作出正确处理，并记录有关数据： 水头、开度、机组转速摆动值、次数，机组是否事故停机，机组震动情况，电压、有功、定子电流各表计摆动情况。 3、 检查爆破莫片爆破的个数，可以暂时关闭爆破莫的闸阀。 4、 爆破莫片爆破的情况，值班人员应及时上报站领导，由站领导指派检修人员更换。 5、 运行人员在开、停机的过程中不可操作过快，以免引起爆破莫片误爆。 第三章：检修规程 1、机械检修人员要随时检查爆破莫片的完好情况； 2、机械检修人员要随时检查爆破莫闸阀投入运行的情况； 3、机械检修人员在爆破莫片爆破后要及时给与更换，并做好详细记录，同时通知给运行人员； 4、分批购进的爆破莫片在没有做实验的情况下不能混用。每批爆破莫片在使用前必须做实验，合格后方可使用，并将饰演数据作好记录报告给站长。 5、膜片在冬季运行时要注意保温情况，不允许有冻结现象。 6、电气检修人员要保证闸阀室内照明正常。 7、在时间紧突击更换膜片时电气检修人员要协助机械检修人员同时更换膜片。 8、保管员要对膜片的保管要做到：对分批购进的膜片在没有做实验的情况下不能混放，保护膜片做到无折断损坏、无磕碰砸伤、无锈蚀、不丢失。及时上报膜片的储存情况，废旧膜片及时回收，不能随意送人或丢失。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容