导致铝合金压铸件起孔因素及措施

导致铝合金压铸件起孔因素及措施

一、 导致铝合金压铸件起孔因素及措施

质量因素

1）、 合金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生的缩孔。

2）、 涂料挥发出来的气体侵入产生的圆孔；

3）、 金属液在冲型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生圆孔洞；

4）、 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。

5）、 合金液含气量过高，凝固时析出也会产生圆孔；

措施方法

1）、 晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.002%。注意废料带来的杂质元素。

2）、 可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。

3）、 使用全新陶瓷过滤材料，不使用二次水口料，减少杂质

4）、 要减少混入铸件内的气体量，理想的合金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统

5）、 明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

6）、 要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。

二、 热处理铝合金压铸件时工艺要求

温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。

1）、 一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。

2）、 为了获得最大的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在。

淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来

改变，为了得到最小的内应力，铸件可以在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷却。

保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。