9施工方案

施工组织设计方案及三措

项目名称：全厂起重设备、电梯维护检修 编制单位： 山东国安重工集团有限公司 编制人：朱树吉 审核人：朱法志 建设单位： 项目负责人： 设备维修部： 生产技术部： 安健环部： 总工程师：

年 月 日

目 录

一.工程概况 二.施工方案

三.施工人员、工具、机械准备情况 四.组织措施、技术措施

五.施工安全措施

一、 工程概况：

华能大庆热电全厂起重设备109台、电梯5台检修保养 二、施工准备

1. 编制实施性施工组织设计及质量保证措施。

2. 组织技术人员熟悉图纸，充分了解和掌握设备的特点和技术要求。 3. 施工场地、物质准备。 4. 组织施工器具进场。

5. 搭设检修工作平台，装接检修照明，并注意在临空面或危险部位装设安全网及警示标记； 6. 施工人员及各项规章制度准备

7. 执行公司各项规章制度包括“工程质量检查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。

8. 对作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底。

三、施工方案

本方案依据GB50278-2010《起重机设备安装工程施工及验收规范》及GB3811-2008《起重机设计规范》起重机、电梯检修维护

作业指导书技术标准 山东国安重工 检修维护作业指导书 页数: /5 编号: QY--001 人员要求 专责工 机械工 电气工 电焊工 架子工 1人 1人 1人 人 人 使用指导书的设备 工作负责人签字 工作成员签字 检修作业名称 生效印 起重机检修维护 山东国安重工 检修维护作业指导书 页数: /5 编号: QY--001 其他 人 质量控制点: 见证点W: 2个，停工待检点H：2个 编写（修改） 版次 使用阶段 姓名 签字 日期 姓名 校核 签字 日期 姓名 批准 签字 日期 开工时间： 年 月 日 终结时间： 年 月 日 计划工时： h 实用工时： h 山东国安重工 检修维护作业指导书 页数: /5 编号: QY--001 一，修前准备 □资料准备 阅读设备台帐、缺陷记录、检修资料。 熟悉检修标准。 分析设备运行状况 学习《电业安全规程》。 □前期设备诊断 刹车制动器是否灵敏可靠： 是□ 否 □ 减速机是否漏油： 是□ 否 □ 减速机是否有异音： 是□ 否 □ 操作按钮标记是否与起重机动作一致： 是□ 否 □ 钢丝绳是否损坏、断丝或变形： 是□ 否 □ 起升运转时设备是否有异常声音与振动： 是□ 否 □ 运行机构运转时设备是否有异常声音与振动： 是□ 否 □ 各连接轴销是否完好： 是□ 否 □ 吊钩是否损坏、有无闭琐装置： 是□ 否 □ 起重机轨道上是否有障碍物： 是□ 否 □ 导绳器是否损坏： 是□ 否 □ 各限位是否灵活可靠： 是□ 否 □ 总停开关及操作开关是否正常： 是□ 否 □ 滑线动力缆及控制缆是否老化、损坏： 是□ 否 □ 控制箱内电气元件是否有打弧、粘连现象： 是□ 否 □ □检修周期内发生的事故或缺陷： □工具、备件、材料准备 梅花扳手 14-17mm 10-12mm 各2把 三爪拉马 400mm 1个 外、内涨钳 85-200mm 各1把 铜棒 Φ20χ400mm 2根 装轴承专用工具 1套 1.5磅手锤 1把 内六角扳手 1套 松动剂 1瓶 布头 2公斤 清洗剂 ME-911 2公斤 #3锂基脂 2公斤 山东国安重工 检修维护作业指导书 页数: /5 编号: QY--001 轴承 309 2盘 180#及300#砂纸 各5张 金相砂纸 2张 倒链3T 2件 万用表 1台 500V摇表 1只 电笔 1把 +、-字改锥 各1把 平面刮刀 1把 备用密封圈 各种型号 2件 二、工作步骤 机械部分解体： □电动机：(包括运行电机) □拆下电机引线并作好记号，电缆头三相短路并接地 □拆下刹车总成检查无裂纹、变形等现象 是□ 否□ □拆下电机两侧轴承小盖、大盖 □抽转子注意不要碰伤端部线圈，将转子抽出后平稳地放在枕木或胶皮上固定 好 □拆下部件按拆装顺序摆放好，并盖好 □定子检修 □将定子清扫干净 □定子铁芯无毛刺、锈斑、变色、松动、磨损等现象 是□ 否□ □定子槽楔无松动现象 是□ 否□ □端部线圈漆皮无过热、脱皮现象 是□ 否□ 标准：端部线圈漆皮无过热、脱皮现象，如漆皮过热、脱皮现象严重应全 部更换绕组线圈，松散可重新浸漆处理 山东国安重工 检修维护作业指导书 页数: /5 编号: QY--001 □定子槽口无放电痕迹 是□ 否□ □引出线无老化、过热、磨损现象 是□ 否□ 标准：引出线应紧固无裂纹、松动、老化、过热、磨损等现象，严重的应 更换 □转子检修 □将转子清扫干净 □转子铁芯无松动、毛刺、锈斑、变色、磨损等现象 是□ 否□ □转子平衡块无松动、位移现象 是□ 否□ □转子笼条无铝熔化现象 是□ 否□ □轴承检修(包括整机所有轴承) □轴承间隙是否合格： 测量结果： mm 是□ 否□ （标准：≤0.01-0.02mm ） □轴承各部无腐蚀现象： 是□ 否□ □内外滚道及滚子表面是否光滑无裂纹、锈斑、伤痕及变色： 是□ 否□ □是否更换新轴承： 是□ 否□ □轴承内润滑油是否缺少或变质： 是□ 否□ □减速机：(包括运行减速机) □减速机箱体，轴承处温升是否过高。 是□ 否□ （标准：≤40℃ ） □齿轮是否有裂纹和断齿现象。 是□ 否□ □齿面是否有点蚀、磨损现象。 是□ 否□ （标准：≤损坏达啮合面的30%或深度达原齿厚的10%） □油封是否损坏、磨损。 是□ 否□ 山东国安重工 检修维护作业指导书 页数: /5 编号: QY--001 □减速机箱体是否有裂纹，轴承端盖是否松动、漏油。 是□ 否□ □减速机箱体结合面是否平滑、无损伤、漏油。 是□ 否□ □减速机连接螺栓是否损坏、无生锈，稳钉是否齐全。 是□ 否□ □卷筒组： □卷筒和轴不得有裂纹，如发现应报废更新。 是□ 否□ □卷筒壁磨损要小于壁厚的20%，否则应立即更新。 是□ 否□ □卷筒毂上应无裂纹，与卷筒连接应紧固，不得松动。 是□ 否□ □组成卷筒组的备件齐全，卷筒转动灵活，不得有阻滞现象 及异常声音。 是□ 否□ □盘升器是否损坏，与卷筒旋转是否同步。 是□ 否□ □盘升器是否起到排绳、限位的作用。 是□ 否□ □起升制动器： □制动簧有无产生塑性变，制动力矩是否符合要求。 是□ 否□ □制动环有无磨损、裂纹和缺损。 是□ 否□ （标准：磨损≤原厚度的50%，不准有裂纹、缺损。三者有一必须更换）

□制动装置的零件出现裂纹时应报废更换。 是□ 否□ □制动总成凹凸不平度达1.5mm时，允许修理，当轮缘厚度 磨损达原厚度的40%时应报废及更换。 是□ 否□ □制动总成是否有损坏、裂纹现象。 是□ 否□ □制动总成于制动锅允许间隙： 检测结果： mm 是□ 否□ （标准：允许间隙≤0.8mm） □制动锅有无磨偏、有裂纹等现象。 是□ 否□ □制动总成与刹车锅在制动过程中是否灵活、可靠，有无异常。 是□ 否□ 山东国安重工 检修维护作业指导书 页数: /5 编号: QY--001 □钢丝绳： □外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废更换。 是□ 否□ □当钢丝绳的纤维芯损坏或断裂而造成绳径显著减小时应报废更换。 是□ 否□ □如果出现整根绳股断裂应报废更新。 是□ 否□ □行走滑线钢丝绳是否有断股、松、长，滑车是否有损坏、不灵转等现象。 是□ 否□ □吊钩及动、定滑轮： □下钩磨损是否严重及闭锁装置是否完好。 是□ 否□ □动、定滑轮转动是否灵活及轮缘是否损坏、有裂纹。 是□ 否□ □动、定滑轮缘是否损坏、有裂纹。 是□ 否□ □吊钩外壳是否损坏、变形及是否妨碍钢丝绳运行。 是□ 否□ □轮槽不均匀磨损达3MM时；应报废更新。 是□ 否□ □轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%时；应报废更新。 是□ 否□ □吊钩表面是否有裂纹，否则应报废更新。 是□ 否□ □危险断面磨损量：按行业标准沿用标准制造的吊钩，应不大于原尺寸的10%；按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%；否则应报废更新。 是□ 否□ □危险断面或吊钩颈部有无产生塑性变，否则应报废更新。 是□ 否□ □板钩衬套磨损达原尺的50%时，否则应报废衬套；板钩芯轴磨损达原尺寸的5%时，否则应报废芯轴。 是□ 否□ □联轴器： □联轴器与被连接件的键有无松动、变形或出槽及有无裂痕和变形、有无滚键。 是□ 否□ 山东国安重工 检修维护作业指导书 页数: /5 编号: QY--001 □齿轮联轴器有裂痕、断齿或起生机构齿轮齿厚磨损量达原齿厚的15%时；联轴器不在能使用。 是□ 否□ □行走小车： □行走小车轮有无磨损、生锈。 是□ 否□ □行走小车轮行走时是否灵活、有无犯卡、啃轨现象。 是□ 否□ □行走小车轮轮缘与轨道梁缘的间隙应保持3-5mm。 是□ 否□ □连接轴、销： □与卷筒外壳连接的轴、销有无磨损、生锈、裂纹等现象。 是□ 否□ □与卷筒连接的三角平衡梁、万象节是否灵活、有无生锈、裂纹。 是□ 否□ □电器部分： □控制柜内的电气元件及线路： □检修接触器触点良好，无卡涩、吸合灵活。 是□ 否□ □触头无烧损，若有轻微烧损痕迹，用磨擦片打磨干净，若烧损严重应更换触头。 是□ 否□ □接触器接线（控制线、动力线）牢固。 是□ 否□ □总停接触器灵活可靠。 是□ 否□ □限位开关限位接点无卡涩、粘连、灵活可靠。 是□ 否□ □限位开关接点通、断是否良好。 是□ 否□ □限位开关位置调整是否适当、可靠牢固。 是□ 否□ □线圈有无烧伤，阻值应与实际是否相符。 是□ 否□ □控制回路与主回路线号齐全、清楚。 是□ 否□ 山东国安重工 检修维护作业指导书 页数: /5 编号: QY--001 □各端子排接线牢固、正确、无损。 是□ 否□ □控制按钮有无损坏、卡涩现象。 是□ 否□ □各电动机的过载和短路保护是否灵活可靠。 是□ 否□ □紧急断电保护开关是否灵活可靠。 是□ 否□ □各联锁保护、超载保护及熔断保护是否灵活可靠。 是□ 否□ □动力缆是否有粘连、烧损、短股、断裂等现象。 是□ 否□ □控制缆是否有粘连、烧损、短路、断裂等现象。 是□ 否□ □控制缆是否有牵引钢丝绳。 是□ 否□ □行走电缆是否有老化、拽断、短股等现象。 是□ 否□ □行走电缆是否有牵引钢丝绳。 是□ 否□ □以上检修项目执行国家起重机械《GB6067-85》质量标准。 是□ 否□□将待装轴承清洗干净，置于透平油中加热（注意轴承不得与容器接触），油温100℃左右，保持15～20分钟，（油温不得超过 120℃），将轴承《取出，型号在外侧，套在轴颈上，如不易装上时，可用铜棒轻敲轴承内套（不准打击外套），将轴承装到位。 □注意加热轴承时，电炉子周围应清理干净，并注意防火，热装轴承时，应戴好石棉手套，防止烫伤，加热油时应注意监视温度，以防超温。 □或用电热轴承加热器，热装轴承时，应戴好石棉手套，防止烫伤，加热时调好温度，应注意监视温度，以防超温。 □电机回装 □检查各部件清洁干净，电机内无遗留物 □穿转子，防止碰撞 山东国安重工 检修维护作业指导书 页数: /5 编号: QY--001 □轴承室加入适量#3锂基脂 标准：油量为轴承室容积的2/3左右 □回装两侧端盖，装前应彻底清扫干净，确无遗留物 □回装电机风扇及对轮 □电机电气试验是否合格 是□ 否□ □电机就位，与卷筒外壳及联轴器相连接。 □电机试运： □轴承声音是否正常： 是□ 否□ □轴承温度是否正常： 是□ 否□ □轴承振动是否正常： 是□ 否□ （标准：≤0.05mm） □电机内部声音是否正常： 是□ 否□ □电机电流是否正常： 是□ 否□ □减速机回装： □检查各部件清洁干净，箱内无遗留物 □将箱上注油孔进行清洗、涂密封胶进行回装防止漏油 □将各轴承装入各齿轮轮轴上 □轴承室加入适量#3锂基脂 标准：油量为轴承室容积的2/3左右 □将齿轮及齿轮轴按相应的位置回装于减速机箱内，装前应彻底清扫干净，确任无遗留物 □回装减速机箱体，将箱缘及箱体平面清理干净、打磨平整，做好密封垫，均匀涂抹密封胶，用螺栓及稳钉相连牢固。 山东国安重工 检修维护作业指导书 页数: /5 编号: QY--001 □最后用油封将高速轴出轴部，进行密封防止漏油。 □整机回装： □将联轴器、传动轴回装于减速机的高速轴上。 □穿卷筒，防止传动轴碰撞卷筒，找正减速机齿于卷筒齿相连接。 □轴承室加入适量#3锂基脂回装于卷筒支架上。 标准：油量为轴承室容积的2/3左右 □回装卷筒外壳与减速机连接牢固。 □将回装好的电机装于卷筒及其外壳上，电机定子轴必须穿入传动轴的联轴器上，防止穿斜，穿好后转一下电机观察卷筒是否同转。 □电机回装与卷筒外壳连接牢固。 □整机调试： □将整机放平于枕木上，接临时电源测试 □送电正反旋转运行检测减速箱内是否有异音 是□ 否□ □齿轮啮合是否有异音 是□ 否□ □轴承温度是否正常： 是□ 否□ □轴承振动是否正常： 是□ 否□ （标准：≤0.05mm） □电机内部声音是否正常： 是□ 否□ □电机电流是否正常： 是□ 否□ □卷筒运转是否正常： 是□ 否□ □试运合格，用倒链将其整机吊装于原位置，行走小车轮缘与钢梁缘间隙保持3-5毫米。 □电气部分回装： 山东国安重工 检修维护作业指导书 页数: /5 编号: QY--001 □装配接触器灵活可靠，触点无烧损现象 是□ 否□ □配置线路清晰、线号齐全、美观 是□ 否□ □装配各保护器、开关灵活可靠 是□ 否□ □连接控制缆无断股、带牵引绳符合使用要求 是□ 否□ □布置动力缆、行走滑线无粘连、美观、整齐符合使用要求 是□ 否□ □将配好的控制箱安装于电动葫芦上 ，连接电源线、各部电机线、控制线及限位线等 □连接完毕押回工作票 □送电整机调试： □送电静止观察有无异常 是□ 否□ □接通总停接触器检测是否灵活、可靠 是□ 否□ □点动起升、下降按钮，与运转方向是否一致 是□ 否□ □点动左、右按钮，与运转方向是否一致 是□ 否□ □检查行走小车有无啃轨、犯卡等现象 是□ 否□ □检查行走滑线有无硬拽、犯卡等现象 是□ 否□ □检查限位是否灵活、可靠 是□ 否□ □调试合格做载荷试验： □先做动载荷试验，满负荷试运转，检测刹车制动器是否满足要求 是□ 否□ □再做静载荷试验，将配重提高25%，检测刹车制动器是否满足要求 是□ 否□ □试验合格，终结工作票 山东国安重工 检修维护作业指导书 页数: /5 编号: QY--001

三. 施工人员、工具、机械准备情况

序号 1 2 3 4 5 工 种 项目负责人 电气安装维修 机械安装维修 电梯机械安装维修 电梯电气安装维修 姓名 朱钦利 刘元社 张庆松 张庆松 刘元社 身份证号 370920194712281311 370982197501152010 370982197202271319 370982197202271319 370982197501152010 操作证号 Q220160679TAI05H Q120150278TAI05H T120150001TA01H T220160679TAI05 BN 主要施工设备

 梅花扳手 14-17mm 10-12mm 各2把  三爪拉马 400mm 1个  外、内涨钳 85-200mm 各1把  铜棒 Φ20χ400mm 2根  装轴承专用工具 1套  1.5磅手锤 1把  内六角扳手 1套  松动剂 1瓶  布头 2公斤  清洗剂 ME-911 2公斤  #3锂基脂 2公斤  轴承 各种型号 2盘  180#及300#砂纸 各15张  金相砂纸 10张  倒链3T 2台  万用表 1台  500V摇表 1只  电笔 2把  +、-字改锥 6把  平面刮刀 4把  备用密封圈 各种型号 2件

四. 设备、物资需用及准备情况 修前准备

□资料准备

 阅读设备台帐、缺陷记录、检修资料。  熟悉检修标准。  分析设备运行状况  学习《电业安全规程》。

□前期设备诊断

 各部分刹车制动器是否灵敏可靠：  减速机是否漏油及有无异音：  操作控制屏是否与起重机动作一致、接点是否烧损：  钢丝绳是否损坏、断丝或变形：  起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动：  各连接轴器、传动轴是否有异常：  吊钩组是否灵活、有裂纹：  起重机轨道是否平直、高度是否一致：  大、小车轮组是否有异常：  各限位是否灵活可靠：  控制屏内的电气元件是否损坏：  大车滑线、动力缆及控制缆是否老化、损坏：  主梁是否下挠 ：

五. 施工图纸及审定

依据已有的图纸进行图纸会审，结合现场实际情况进行最终审定。

六. 组织措施、技术措施 1.组织措施

施工单位：山东国安重工集团有限公司

项目负责人：朱钦利 现场负责人：张庆松 安全负责人：刘元社

内部质量控制，进度控制人员配备

建设单位：

项目负责人： 现场负责人： 安全负责人：

内部质量控制，进度控制人员配备

2.技术措施

（与运行部门、技术管理部门协商，保障项目进度和质量的技术手段） （1） 施工进度计划及控制措施 项目施工开始日（自2017年01月01日起至2017年12月31日）项目施工周期为一年 （2） 施工质量保障措施及质量验收

我公司本着质量第一，信誉至上的方针，做到持证上岗，搞好安全生产，协助质检人员做好质检工作，及时召开质量评比会，质检员协助级层搞好班组的日检工作。随时掌握班组的质量动态。做好工程检查的原始记录。及时填写的质量检查表，定立质量档案，按技术质量要求，组织设计分部分项，检查处理，依据起重机械的维修标准进行施工，教育职工搞好安全生产，质量第一，信誉是我们的职责。

七．施工安全措施

一、安全措施完善、可靠无因检修而出现质量问题及安全事故。 二、组织机构：设立安全负责人 三、维护检修安全内容：

1、自觉遵守安全规程和各种规章制度，服从甲方管理。 2、进入施工现场戴好安全帽，登高作业必须系好安全带。

3、现场施工时必须执行工作票和动火票制度。 4、施工人员远离运行设备，严禁乱动施工现场的按钮。

5、每正开工前工作负责人，要在安排工作时要强调安全措施，并分析危险点加以重点防范。

6、检修设备时要断电，并在电源开关处要挂标志牌需要用电时，工作负责人要与运行人员联系。

7、使用的工器具应符合安全标准所用仪器、仪表的精度应满足标准要求，并在检定的有效期内。 四、文明施工保障措施：

4．1我单位在现场应遵守国华公司和华能大庆热电厂有关文明生产的文件、规定、

考核办法。

4．2我单位在现场的工作人员应统一着装，佩带明显的能够表明身份的标牌。 4．3我单位应采取一切合理措施，保护现场及周围的环境，避免污染、噪音或由于其设备维护方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。

4.4我单位应随时保持所负责维护设备的整洁与卫生，禁止在设备上乱涂乱画，维护现场内的沟道、地面应无垃圾，每个维护作业点都应做到“工完、料净、场地清”。

4.5我单位不得随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时须提出书面申请，经华能大庆热电厂设备部批准后方可实施。

4.6我单位在现场解体检修时，应采取一切合理的预防措施，以防止零件遗失或异物落入设备中。

4.7我单位在检修场所应有检修隔离标志，实行定置管理，做到“三不落地”等。 4.8我单位的生产办公场所应遵守华能大庆热电厂电厂有关文明管理的规定。