移动式切削液循环再生设备[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 208218796 U(45)授权公告日 2018.12.11

(21)申请号 201820775141.4(22)申请日 2018.05.23

(73)专利权人 东莞市循美环保科技有限公司

地址 523199 广东省东莞市望牛墩镇望东

村工业区文昌北路(72)发明人 冯坚　冯广根　冯建中　(51)Int.Cl.

C10M 175/00(2006.01)B23Q 11/10(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图4页

CN 208218796 U(54)实用新型名称

移动式切削液循环再生设备(57)摘要

本实用新型公开了一种移动式切削液循环再生设备，其包括过滤箱，过滤箱一侧设置有配液箱，配液箱一侧设置有控制箱，过滤箱上端部

过滤箱内设置有浮子装置及设置有抽真空装置，

油水分离器，油水分离器一侧设置有不锈钢过滤器，不锈钢过滤器下端部与过滤箱连通，过滤箱内部一侧设置有过滤管，过滤管通过管道与不锈钢过滤器上端部连通；配液箱内设置有原液箱及配水箱，配水箱内设置有配水管，原液箱内设置有原液管，配水管与原液管分别延伸至配液箱上端面。本实用新型通过在过滤箱内设置进气管，通过臭氧对过滤箱内的切削液污液进行消毒，配合不锈钢过滤器对过滤箱内的切削液污液进行过滤，使得过滤箱经处理后的切削液能重新供外部车间机器使用，达到循环利用效果。

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权　利　要　求　书

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1.一种移动式切削液循环再生设备，其特征在于：包括过滤箱，所述过滤箱一侧设置有配液箱，所述配液箱一侧设置有控制箱，所述过滤箱一侧开设有出液口及进液口，所述过滤箱上端部设置有抽真空装置，所述出液口连接送液管，所述进液口外侧连接进液管；

所述过滤箱内设置有浮子装置及油水分离器，所述油水分离器与所述浮子装置通过管道连接，所述浮子装置内的浮油通过管道吸入油水分离器内，所述油水分离器底端部连接有回收管，所述控制箱底部设置有油水处理箱，所述回收管与油水处理箱连通设置；所述过滤箱底部设置有进气管，所述进气管与控制箱内的臭氧生成装置；

所述油水分离器一侧设置有不锈钢过滤器，所述不锈钢过滤器下端部与过滤箱连通，所述过滤箱内部一侧设置有过滤管，所述过滤管通过管道与不锈钢过滤器上端部连通；

所述配液箱内设置有原液箱及配水箱，所述配水箱设置在原液箱上方，所述原液箱内设置有原液管，所述原液管延伸至配液箱上端面。

2.根据权利要求1所述的移动式切削液循环再生设备，其特征在于：所述进液口内侧连接有过滤筒，所述过滤筒与进液管连通。

3.根据权利要求1或2所述的移动式切削液循环再生设备，其特征在于：所述控制箱内设置有第一泵体，所述控制箱内的第一泵体通过过滤管将过滤箱内的切削液污液抽入到不锈钢过滤器内进行过滤，经过滤后的切削液污液再通过不锈钢过滤器下端开口重新进入到过滤箱内。

4.根据权利要求1或2所述的移动式切削液循环再生设备，其特征在于：所述控制箱内设置有第二泵体及第三泵体，原液箱内设置有抽液管及出液管，所述配水箱内设置有抽水管及出水管，所述出液管一端及出水管一端分别与过滤箱连通，所述出液管另一端及抽液管与第二泵体连接，所述出水管另一端及抽水管与第三泵体连接，所述原液箱内的切削液原液通过抽液管抽出后再通过出液管泵入到过滤箱内，所述配水箱内的水通过抽水管抽出后再通过出水管泵入到过滤箱内。

5.根据权利要求1或2所述的移动式切削液循环再生设备，其特征在于：所述送液管一端与不锈钢过滤器上端部连接。

6.根据权利要求1或2所述的移动式切削液循环再生设备，其特征在于：所述进气管上开设有若干气孔。

7.根据权利要求1或2所述的移动式切削液循环再生设备，其特征在于：所述控制箱底端部设有滚轮，所述滚轮与电机连接。

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移动式切削液循环再生设备

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技术领域

[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种移动式切削液循环再生设备。

背景技术[0002]切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。[0003]切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。一般生产车间均设有多个车床，普通的切削液添加技术不仅操作麻烦，而且耗时耗力，生产效率低下。实用新型内容

[0004]基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种移动式切削液循环再生设备，能够在车间内移动，方便迅速的替不同的车床添加切削液，并能对切削液进行过滤和消毒，延长切削液的保存时间，提高切削液的使用质量。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种移动式切削液循环再生设备，其包括过滤箱，所述过滤箱一侧设置有配液箱，所述配液箱一侧设置有控制箱，所述过滤箱一侧开设有出液口及进液口，所述过滤箱上端部设置有抽真空装置，所述出液口连接送液管，所述进液口外侧连接进液管；

[0006]所述过滤箱内设置有浮子装置及油水分离器，所述油水分离器与所述浮子装置通过管道连接，所述浮子装置内的浮油通过管道吸入油水分离器内，所述油水分离器底端部连接有回收管，所述控制箱底部设置有油水处理箱，所述回收管与油水处理箱连通设置；所述过滤箱底部设置有进气管，所述进气管与控制箱内的臭氧生成装置；[0007]所述油水分离器一侧设置有不锈钢过滤器，所述不锈钢过滤器下端部与过滤箱连通，所述过滤箱内部一侧设置有过滤管，所述过滤管通过管道与不锈钢过滤器上端部连通；[0008]所述配液箱内设置有原液箱及配水箱，所述配水箱设置在原液箱上方，所述原液箱内设置有原液管，所述原液管延伸至配液箱上端面。[0009]在其中一个实施例中，所述进液口内侧连接有过滤筒，所述过滤筒与进液管连通。[0010]在其中一个实施例中，所述控制箱内设置有第一泵体，所述控制箱内的第一泵体通过过滤管将过滤箱内的切削液污液抽入到不锈钢过滤器内进行过滤，经过滤后的切削液污液再通过不锈钢过滤器下端开口重新进入到过滤箱内。[0011]在其中一个实施例中，所述控制箱内设置有第二泵体及第三泵体，原液箱内设置有抽液管及出液管，所述配水箱内设置有抽水管及出水管，所述出液管一端及出水管一端

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分别与过滤箱连通，所述出液管另一端及抽液管与第二泵体连接，所述出水管另一端及抽水管与第三泵体连接，所述原液箱内的切削液原液通过抽液管抽出后再通过出液管泵入到过滤箱内，所述配水箱内的水通过抽水管抽出后再通过出水管泵入到过滤箱内。[0012]在其中一个实施例中，所述送液管一端与不锈钢过滤器上端部连接。[0013]在其中一个实施例中，所述进气管上开设有若干气孔。[0014]在其中一个实施例中，所述控制箱底端部设有滚轮，所述滚轮与电机连接。[0015]综上所述，本实用新型移动式切削液循环再生设备通过在过滤箱内设置进气管，通过臭氧对过滤箱内的切削液污液进行消毒，配合不锈钢过滤器对过滤箱内的切削液污液进行过滤，使得过滤箱经处理后的切削液能重新供外部车间机器使用，达到循环重复利用的效果。

附图说明

[0016]图1为本实用新型移动式切削液循环再生设备的结构示意图；

[0017]图2为本实用新型移动式切削液循环再生设备隐藏送液管及进液管后的结构示意图；

[0018]图3为本实用新型移动式切削液循环再生设备隐藏过滤箱部分壳体后的结构示意图；

[0019]图4为本实用新型移动式切削液循环再生设备隐藏过滤箱部分壳体后另一视角的结构示意图；

[0020]图5为本实用新型移动式切削液循环再生设备隐藏过滤箱及控制箱部分壳体后的结构示意图。

具体实施方式

[0021]为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。[0022]如图1至图5所示，本实用新型移动式切削液循环再生设备包括过滤箱100，所述过滤箱100一侧设置有配液箱200，所述配液箱200一侧设置有控制箱300，所述控制箱300内设置有第一泵体310、第二泵体320及第三泵体330，所述过滤箱100一侧开设有出液口110及进液口120，所述过滤箱100上端部设置有抽真空装置400，所述出液口110连接送液管130，所述进液口120外侧连接进液管140，所述进液口120内侧连接有过滤筒150，所述过滤筒150与进液管140 连通，所述过滤筒150用于对外部车间机器产生的切削液污液进行初次过滤，将切削液污液内部的切屑挡住，防止切屑随切削液污液进入到过滤箱100内对后续工艺造成影响；所述抽真空装置400用于将过滤箱100内的空气抽离，保证过滤箱100内的负压状态，以将外部车间机器产生的切削液污液抽入至过滤箱100内。[0023]所述过滤箱100内设置有浮子装置500，所述浮子装置500可随着过滤箱 100内的切削液高度而上来浮动，所述浮子装置500为矩形体状吸油纸构造，所述浮子装置500用以将切削液上表层的浮油进行吸取，以进一步提升切削液质量。[0024]所述过滤箱100内还设置有油水分离器600，所述油水分离器600与所述浮子装置500通过管道连接，所述浮子装置500内的浮油通过管道吸入油水分离器600内，所述油水分

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离器600底端部连接有回收管610，所述控制箱300底部设置有油水处理箱340，所述回收管610与油水处理箱340连通设置，用于将油水分离器600内的浮油回收至油水处理箱340内进行回收。

[0025]所述油水分离器600一侧设置有不锈钢过滤器700，所述不锈钢过滤器700 下端部与过滤箱100连通，所述过滤箱100内部一侧设置有过滤管160，所述过滤管160通过管道与不锈钢过滤器700上端部连通，控制箱300内的第一泵体 310通过过滤管160将过滤箱100内的切削液污液抽入到不锈钢过滤器700内进行过滤，经过滤后的切削液污液再通过不锈钢过滤器700下端开口重新进入到过滤箱100内；具体地，所述不锈钢过滤器700的数量为两个，可对切削液污液中的污油及微细颗粒进行精过滤。

[0026]所述配液箱200内设置有原液箱210及配水箱220，所述原液箱210内设置有抽液管211及出液管212，所述配水箱220内设置有抽水管221及出水管222，所述出液管212一端及出水管222一端分别与过滤箱100连通，所述出液管212 另一端及抽液管211与第二泵体320连接，所述出水管222另一端及抽水管221 与第三泵体330连接，所述原液箱210内的切削液原液通过抽液管211抽出后再通过出液管212泵入到过滤箱100内，所述配水箱220内的水通过抽水管221 抽出后再通过出水管222泵入到过滤箱100内，从而对过滤箱100内的切削液的浓度进行配比，以满足切削液循环利用的条件。[0027]在其中一个实施例中，所述配水箱220设置在原液箱210上方，也可根据实际情况将原液箱210设置在配水箱220上方或一侧，以满足不同的组装方式；所述原液箱210内设置有原液管213，所述原液管213延伸至配液箱200上端面，以在原液箱210及配水箱220内的原液量过少时，通过原液管213将切削液原液添加至原液箱210内。[0028]所述过滤箱100底部设置有进气管170，所述进气管170用以提供臭氧对过滤箱100内的切削液污液进行消毒，所述进气管170上开设有若干气孔，所述进气管170内的臭氧经由气孔缓慢释放，提升了臭氧与切削液之间的接触面积，能更高效地对切削液进行杀毒处理；所述进气管170与控制箱300内的臭氧生成装置350，所述臭氧生成装置350用以提供进气管170的臭氧。

[0029]在其中一个实施例中，所述控制箱300底端部设有滚轮180，所述滚轮180 与电机190连接，通过电机190控制滚轮180移动以替代人工推移设备的目的；具体地，操作员随身携带的遥控装置来手动遥控控制电机，进而操纵整台设备的前后、左右、快慢开停，以便从一个工位自动移动到下一工位，免除人工推动的困难，提升工业自动化的水平，其自带24V蓄电池进行供电，24V蓄电池可通过市电时自动进行充电。[0030]所述控制箱300上设置有控制面板360，所述控制面板360与抽真空装置 400、第一泵体310、第二泵体320及第三泵体330分别电性连接，用于控制抽真空装置400、第一泵体310、第二泵体320及第三泵体330的运作状态；具体地，所述过滤箱100内安设有切削液浓度检测装置(图未示)，所述切削液浓度检测装置通过线路与控制箱300的控制面板360电性连接，控制面板360接收到切削液浓度检测装置检测到的切削液浓度信号后，根据切削液浓度对第二泵体320与第三泵体330进行控制，从而调节过滤箱100内的切削液浓度。[0031]在其中一个实施例中，所述送液管130一端与不锈钢过滤器700上端部连接，以将经不锈钢过滤器700过滤后的切削液导出重新供外部车间机器使用，达到循环重复利用的效果。

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本实用新型具体使用时，首先开启抽真空装置400，将外部车间机器产生的切削液

污液通过进液管140进入到过滤箱100内；关闭抽真空装置400，开启控制箱300内的臭氧生成装置350，将生成的臭氧通过进气管170对切削液进行消毒；通过浮子装置500将切削液上层的浮油进行吸取，并通过管道泵入油水分离器600内，再通过管道将油水分离器600内的油渍流入油水处理箱340内进行回收；然后通过出液管212及出水管222对过滤箱100内经过滤后的切削液进行重新配比，以达到外部车间机器所使用的切削液标准。[0033]综上所述，本实用新型移动式切削液循环再生设备通过在过滤箱100内设置进气管170，通过臭氧对过滤箱100内的切削液污液进行消毒，配合不锈钢过滤器700对过滤箱100内的切削液污液进行过滤，使得过滤箱100经处理后的切削液能重新供外部车间机器使用，达到循环重复利用的效果。

[0034]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

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图4

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图5

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