单位/部门 主讲 主讲内容 铜陵制梁场 倪志成 真空压浆施工工艺 页码 编号 日期 共 6页 工程技术科20100615 2010.6.15 一、压浆前准备工作 1、压浆前应对管道进行清洁处理，冲洗干净，并使孔壁完全湿润；然后用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 2、压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即向技术员报告。 3、压浆24小时之前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞材料采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂（粒径小于0.3mm），适当加水拌匀（宜稠不宜稀）。堵缝要认真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。 4、预应力筋终张拉完成后，宜在48小时内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度均不得低于5℃。 5、检查各种压浆设备，并进行试运转，正常状况方可使用。各输浆管道应有良好的通畅性和密闭性。 6、 压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。否则应采取保温措施或采用冬季施工方法，压浆以前应用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。 二、孔道压浆 1、孔道压浆工艺流程图见图1 图1 孔道压浆工艺流程 原材料检验切丝 压浆设备检验 封锚 原材料过秤 灌浆料配制 检验流动度、泌水率 不 合 格 抽真空 管道压浆 持压2min 封堵压浆孔 2、压浆配合比 理论配合比为 水泥：水：灌浆剂 = 1：0.356：0.111 3、浆体性能 管道压浆材料应用时，拌制出的浆体性能应符合下列要求: 浆体具有流动性好，不泌水、无收缩、可灌时间满足施工工艺要求的性能。水泥浆的水胶比不得超过0.34，且不得泌水，流动度不应大于25s，30分钟后流动度不大于35s；水泥浆28d抗压强度不得小于35Mpa，抗折强度不小于7.0 Mpa；24h内最大自由收缩率不大于1.5%，且满足图纸设计要求；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于1%。， 三、施工工艺 1、搅拌工艺 （1）搅拌前先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不大于3×3mm。 （2）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌合水，继续搅拌2min。 （3）搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在表4规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动度。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。 2、压浆工艺 （1）压浆前，清除梁体孔道内杂物和积水。 （2）浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入浆体孔道。 （3）压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止，关闭出浆口后，在2min的稳压期，压力不小于0.5MPa。 （4）在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。 （5）压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。 （6）待管道水泥浆初凝后，方可拆卸压浆阀等密封件，此时管道水泥浆不应有任何外溢现象。拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗，其上不应留有水泥浆。 （7）如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，应立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力需增加0.1MPa，但最长不超过40m。 （8）压浆过程中，每孔梁制作3组标准养护试件（40×40×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆时间、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。 3、管道压浆时限 终张拉完毕，应在48h内进行管道压浆；。 4、梁体、浆体及环境温度 压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。 5、 夏、冬季压浆施工 （1） 夏季施工时，浆体温度不高于35℃，冬季施工不低于+5℃。当环境温度超过35℃时，安排在夜间施工。 （2）当环境温度低于5℃时，安排在白天气温较高时段施工。 （3）当环境温度低于5℃时，仍需进行压浆，则除按正常压浆规定执行外，要提高水泥浆用水温度，使水泥浆温度不低于10℃。 （4）压浆完毕，孔道水泥浆需继续保温养护。 四、安全操作注意事项 1、压浆前必须确保封锚砂浆凝固好。 2、上料平台倒料的工人必须戴防毒面具、眼睛才能施工。 3、必须安装专门配电箱，配置匹配的漏电保护装置。 4、操作平台处，操作手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。 5、在进出浆口处的施工人员，必须戴防护眼睛，防止带有压力的浆体迸进眼睛。 6、真空泵要有分流阀，防止浆体进入泵中。 7、做完浆体流动度试验后，及时清理干净，不得污染环境。 8、压浆完成后，及时清理施工现场，在浆体凝固前必须清理干净。 9、压浆阀门拆下后，及时清洗，防止凝固。 签收意见： 签收人： 编制： 相浩义 复核： 倪志成 保存期限： 至工程竣工
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