1. 目的
加强工程质量管理，统一工程施工质量的验收，确保工程质量得到控制。
2. 适用范围
公司工程项目的安装验收。
3. 安装要求及标准（本规范未包括参照国家通风管道施工技术规程验收）
3.1 除尘器设备基础要求允许偏差 项目 坐标位置（纵横线） 不同平面标高 平面水平度 垂直度 预埋地脚螺钉露出长度 预埋地脚螺钉中心距 预埋地脚螺钉中心偏移 预留孔偏移 设备支承面标高 设备支承面水平度 3.2 除尘器主机要求标准
除尘器主机安装位置正确，牢固平稳及允许偏差： 项目 主机整体垂直度 主机整体平面度 主机平面位移 3.3 柱子、钢屋、托架、钢平台面等要求允许偏差
项目 柱子定位轴线偏移 柱子定位轴线 单柱子垂直度 钢屋、托架垂直度 托架弯曲B于60mm 钢平台高度 钢平台梁水平度 钢平台支柱垂直度 承重平台梁弯曲度 直梯垂直度 栏杆高度 1 / 4
允许偏差（mm） ±10 -10 2（每米） 2（每米） +30 ±1 2 5 ±3 2（每米） 允许偏差（mm） ≤5（每米） ≤5（每米） ≤10 允许偏差（mm） 2 1 ≤2（每米） ≤15（每250） ≤50（每米） ±15 ≤10（每米） ≤5（每米） ≤2（每米） ≤10（每米） ±10 栏杆立柱间距 3.4 风管及风管支、吊架安装要求标准 a. 风管及弯头、三通安装前应清除内外杂物。
±10 b. 每套系统风管及弯头、三通等锌花要求一致，表面划伤深不得超过0.1mm，不允许大面积白花、锌层粉化的现象。圆管切口要平齐，弯头、三通等 支管连接处，不得有缝隙，咬口要咬紧咬平，不允许有松动。
c. 风管接口的连接应严密、牢固，如采用插接，连接处须用密封胶密封；如采用法兰连接，两法兰间须加橡胶板或密封垫密封，风管与法兰须用密封胶封。
d. 法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；螺孔排列一致，有互换性。如风管有翻边， 应平整，紧贴法兰，翻边宽度一致，翻边高度不应≤8mm。 风管连接应横平竖直、不扭曲，风管允许偏差： 项目 风管水平度 风管垂直度 e. 风管支、吊架间距≤3m。
f. 连接风管与屋面或墙面的连接处应不漏水。 3.5 预处理器要求及允许偏差
项目 预处理器垂直度 预处理器平面度 预处理器平面位移 3.6 风机要求标准 a. 风机安装允许偏差 项目 中心线的平面位移 标高 皮带轮宽中心平面偏移 允许偏差（mm） 5 ±5 1 允许偏差（mm） ≤5（每米） ≤5（每米） ≤10 允许偏差（mm） 3/m（总≤20） 2/m（总≤20） b. 安装减震器的地面应平整，各组减震器承受荷载 的压缩量应均匀，高度误差小于2mm。
c. 风机隔音罩、钢支撑、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计要求，焊缝应牢固，焊缝饱满、均匀。
d. 风机开机前应检查是否已按规定加好润滑油等。 e. 风机试车时，应先空载试车；风机启动时风机旋
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转方向需正确无误。
f. 风机试运行时间不小于60分钟（45KW以下）。 3.7 电控柜安装要求标准 3.7.1 电控柜的基础型钢要求：
基础型钢安装的允许偏差 项 目 不直度 水平度 位置误差及不平行度 注：环形布置按设计要求。
a. 基础型钢安装后，其顶部应高出抹平地面10mm。 b. 基础型钢应有明显的可靠接地。
c. 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。
盘、柜安装的允许偏差
项 目 垂直度（每米） 水平偏差 盘间偏差 相邻盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 盘间接缝 3.7.2 盘、柜安装在震动场所，应采取防震措施。
3.7.3 电控柜安装应牢固，安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐，应能防潮、防
尘。
3.7.4 电控柜柜及电缆管道安装完后，应做好封堵，可能结冰的地区还应有防止管内积水、结
冰措施。
3.7.5 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端
子排受到机械应力。
3.7.6 电缆桥架（托盘）的安装应符合下列要求：
a. 电缆桥架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
b. 桥架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固；桥架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架（托盘）的外侧。
c. 当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
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允许偏差 mm/m ＜1 ＜1 — mm/全长 ＜5 ＜5 ＜5 允许偏差（mm） <1.5 <2 <5 <1 <5 <2 d. 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 e. 电缆支架全长均应有良好的接地。 3.8 附件要求标准
a. 各类风阀应安装在便于操作及维修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠、阀板关闭应保持严密，螺旋送灰机构运行平稳，无刮檫声，送灰彻底，整体密封性良好。 b. 风帽安装必须牢固，如冲天管超过5m，需采用钢丝绳加以固定，如冲天管超过15m，需在风帽上增加避雷针，避雷针顶部不刷油漆，法兰之间用导线连接，最终与接地网连接。 c. 排、吸风罩安装位置必须正确，排列整齐，牢固
可靠；消声器安装位置、方向必须正确，与主机、风管连接严密，牢固可靠。 d. 吸气臂安装牢固，旋转灵活、可靠，无卡阻现象。
e. 切割平台需保证平台主体对角线累计误差≤20mm；气管路在0.6MPa下，保证无泄漏；段于段连接采用螺钉连接需连接牢固；平台面平面度≤10mm；接地良好；切割平台需与地面连接牢固。
4. 泄漏检查
a. 检查管道漏风率需≤5％。b. 检查风阀、插板阀，开关灵活，运行正常。 c. 检查所有法兰处的密封性，需无泄漏。
5. 整机通电通气检查
a. 压缩空气需无漏气现象。
b. 风机、电机、电器元件及箱体需无异常杂音。 c. 三相电流需平衡，不平衡范围≤±10％。
d. 程序需与设计原理相符，主机清灰动作需与设 计要求一致。
e. 电磁阀需与出厂设计要求一致：电磁阀工作间 隔时间15s，电磁阀工作宽度时间0.3s。
6. 性能测试要求
对除尘器主机进行如下测试
序号 1 2 3 4 5 项目 风量 三相电流 主机振动 主机噪音 管道压力 7. 验收相关资料
《设备安装自检验收记录》
《通风管道施工技术规程》《除尘设备总图》《平面布置图》
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