一、环氧涂层示意图:
二、底层处理
目的:
1)清除华星孔上的混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳,使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面,对地面的平整度作进一步调整,确保整体效果。 2)连接缝应作相应处理,以保证厂房地面的整体统一性。
3)平整度修正基本方法:用地面抛丸机将混凝土表面的松散层,隆起部分打磨平整。 表面清洁:用高功率吸尘器将施工区域清洁干净,为后续施工做准备。 4)底层处理标准:
将水泥地面上所有的浮尘、松散层及皮壳全部清除; 填补好所有地面接缝及结构接缝;
清除干净所有杂物,为涂料施工提供干净、牢固的混凝土地面; 使混凝土表面平整度小于2毫米
环氧面涂(喷涂1遍0..5毫中涂层(刮涂2遍0.7毫米) 底涂(滚涂1遍0.05毫米) 混泥土基面 三、环氧施工步骤 1、底漆(1遍):
第一步:准备好工具(刮刀、滚筒、搅拌机、空桶、电源)和材料,摆放在施工区外 第二步:估算需要涂刷的面积;估算需要的材料数量
第三步:设计好涂刷的顺序(从那里开始到那里结束,安排好路线) 第四步:安排好滚涂的人员、搬运材料的人员、负责拌料的人员
第五步:按照设计好的施工顺序从头开始施工,滚涂或刮涂要均匀,防止接口印子;
控制好用量,不能太多也不能太少;
第六步:施工结束后检查施工区域标识围护是否完备,并确保保护措施到位;
2、中涂(2遍):
第一步:待底漆干燥后(施工12-24小时),检查表面情况,清理表面的毛头和凸起的 第二步:用环氧自流平中涂漆(按比例配制)和石英砂配成腻子修补大的裂缝和凹坑 第三步:用环氧中涂漆(按比例配制)和石英砂配成砂浆,满批大面.先批7号砂,最后
用9号粉光面。
批刮时要压紧,并注意不能有刮刀印。控制好用量和厚度,确保中层厚度大于0.7毫米,并且表面光滑,对地面原有的凹凸不平整有明显的改善。
3、面漆(1遍):
第一步:待砂浆中涂干燥后,检查表面情况,清理表面的大的凸头,用打磨机统一打磨一
遍;用吸尘器彻底清洁表面
第二步:准备好工具(喷涂机、批刀、滚筒、搅拌机、空桶、电源)和材料,估算需要涂刷的面积;估算需要的材料数量;设计好涂刷的顺序(从那里开始到那里结束,安排好路线)
第三步:安排好施工的人员、搬运材料的人员、负责拌料的人员。
第四步:配料, 按比例将主漆和固化剂混合,用搅拌机搅拌。搅拌2分钟后将混合的 材料用两桶来回翻倒3次,再搅拌3分钟。当面积大时,可以一组一组地配料。如果 面积小,一组用不完时,则必须用称按比例准确称量重量,再混合搅拌。特别是在施 工快结束时,配料人员必须注意还剩多少面积,再按照面积配置相应数量的材料 第五步:按照设计好的施工顺序从头开始施工,要均匀,防止接口印子;施工结束后检
查标志围护否完备,并确保保护措施到位;
四、环氧涂装质量管理流程
施工部位确认
NO
现场保护、安全设施安装
砼含水量小于10% 连接缝处理
YES 涂装底漆并完全固化 NO YES 地面平整度修正 平整度达到1-2mm NO
YES 中涂,并完全固化 厚度达到规定要求 NO YES 面涂,并完全固化 厚度达到规定要求 NO
YES 验收合格 不合格
合格 结束清场 NO NO 空气相对湿度小于85% 气温高于5℃ YES
五、环氧养护
1)由于环氧树脂砂浆的完全干燥需要7天以上的养护时间, 7天内尽量避免重物的碾压、尖锐物品的冲击和水、溶剂的清洗。
2)地坪出现破损应该及时修补,修补的工序与施工工序相同.
3)严禁用强酸、强碱等强腐蚀物品清理地坪表面,可以采用洗洁精或洗衣粉清洗,然后用清水清理干净。
六、安全卫生注意事项
1、使用和储存注意事项
1)严禁在高热及明火场合下存放或使用涂料。 2)涂装使用过程中,要注意有效的通风:
3)在使用时,要注意避免皮肤直接接触涂料液及稀释剂,同时要避免吸入漆雾,必要时应佩戴供氧防毒面具.
4)操作完成后,应及时将手及其他暴露部位清洗干净。
5)涂料液、固化剂及稀释剂应储存在40℃以下的环境中,并保持通风和干燥. 6)废弃的涂料及沾有涂料的抹布等,应放在盛有水的容器中,并用水浸没。
7)涂料容器不可以直接吊运,若必须起吊搬运时,则应选择恰当的起吊用具,并在操作时保持平稳和垂直,以避免翻倒或落下的事故发生。
2、紧急情况的处理
若发生火灾,应选用四氯化碳及泡沫灭火机等适合的灭火机灭火.
1)若眼睛内沾上涂料时,应及时用大量清水冲洗,并及时就医诊治。
2)若吸入漆雾及溶剂气体而引起胸闷、恶心等症状,应及时转移到空气新鲜处,必要时尽快就医诊治。
3)皮肤上沾上涂料时,应及时用水洗净。若有疼痛、红肿等症状,应及时就诊。 4)若误食误饮涂料或稀释剂,则应尽快就医诊治。
5)若容器破损,有涂料漏出时,应尽快用抹布擦洗干净,并将沾有涂料的抹布放在盛有水的容器中,以避免可能发生的自燃。
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