边坡工程施工技术方法及工艺

边坡工程施工技术方法及工艺

一、地表、坡面清表

（1）对边坡支护需要处理范围内的树木、树根、腐殖土、有机土、种植土和垃圾等进行清理。清表顺序自上而下进行，采用装载机挖装。坡面清表原则上不能削坡。清表前，有水段必须首先疏通排干积水及做好雨季排水工作，在多水地段如水池，修筑挡水围堰,高按现状情况水位来确定。

（2）将处理范围内的树木、灌木丛、杂草等进行砍伐或移植清理，应对清理出来的含有植物根系的地表土和腐殖土集中妥善存放。任何永久或临时用地，都不得填埋或碾压腐殖土，腐殖土可备日后恢复植被所用。对于淤泥质土应清除后，采取排水疏干、挖除换填、抛填片石或换填砂砾石等低级加固措施，对于耕地较厚的局部水田地段，应根据实际情况进行清表。清表过程中对于机械不能清理的部位例如树根等应配合人工进行清除。在清除树根时，必须一次性将树根挖掘干净，保证顺利施工。

（3）清表后作业面无树木、杂草、淤殖土等附着物，具备边坡土方开挖和修整条件。

（4）清除完毕后对人工造成的坑穴应填平压实，并对其碾压至规定的压实度为止。对大腐质土开挖的区域换填处理后进行全面碾压，达到规定压实度。清表完毕后，应经现场监理验收合格后，再进行场地整平和压实等工作。

（5）填挖交界处，即填土与原状土搭接地段，必须清除较松散的岩土以及地表植被有机土等，方能填土压实。

二、土方回填碾压夯实

1、土方回填可以合理利用本工程开挖土方做为填料，分层碾压，填料压实度要求达到90％（场内压实度具体以整平单位为准）。回填填土分层铺设时，一次铺筑厚度为300mm～500mm，碾压前应进行压实试验，根据碾压机械和填土性质确定填土分层铺筑厚度、碾压遍数以指导施工，并用灌砂法进行检测。

2、为保证填土压实的均匀性及密实度和避免碾轮下陷，提高碾压效率，在压路机碾压之前，宜选用挖掘机预压，使表面平实。

3、在雨季进行压实填土施工时，应采取防雨措施，防止填料受雨水淋湿，并采取措施防止出现“橡皮”土。

4、分段碾压碾迹搭接宽度：垂直碾压方向不小于0.3～0.5m，顺碾压方向应为1.0～1.5m。

5、碾压车行速度。一般取2～3km/h,不得超过4km/h。

6.土方开挖及回填技术要求

对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。边坡工程开挖后应及时按设计实施支护结构或采取封闭措施，避免长期裸露，降低边坡稳定性。

①场平开挖应采取自上而下、分区、分段、分层的方法一次进行，不允许先下后上切脚开挖。

②对于不稳定边坡的开挖，尽量避免采取爆破的方式施工，边坡加固应及时进行。

③应严格控制施工过程质量，避免超、欠挖或倒坡。

④采用机械开挖时，应距整平坡面留有不小于20cm 的保护层，最后用人工进行坡面修整。

⑤土方开挖一般要求在晴天进行，采用挖掘机挖装，自卸车运输；土方开挖施工工艺为：测量放线--便道修筑--坡顶截排水沟施工--清表--土方挖装--运输--边坡修整--边坡防护--质量验收。对填方边坡施工应自下而上分层进行，每一层填土施工完成后应进行相应技术指标的检测，质量检验合格后方可进行下一步填土施工。

7、当局部路段需采用静力爆破开挖时，施工前应先编制《静力爆破开挖专项施工方案》，并经监理工程师审批后，方能进行静力爆破开挖作业。

三、排水设施

边坡坡脚排水沟：坡顶截水沟与坡脚排水沟通过跌水踏步相连接，场地内通过坡脚排水沟及散排等方式排至场外。

四、钢筋砼格构梁

施工工序为：锚杆（索）钻孔、安装杆件和注浆→刻槽→钢筋制作绑扎→模板安装→浇注砼、养护。

1、锚杆施工

（1）施工准备

1）组织施工器材进场，按规范对进场的原材料的品种、质量、规格型号以及相应的检验报告进行复查，并抽样送检。

2）根据设计要求定出钻孔水平坐标和钻孔方位，做出标识，搭设脚手架操作平台，安设钻机等施工设施。钻机就位后重新复核孔位，定位误差不宜大于20mm，同时定钻孔方向，确保钻孔偏斜度不大于5%。

（2）锚杆制作

1）锚杆钢筋，采用三级钢28、HRB400螺纹钢筋。

2）锚杆制作均应在加工棚内进行，按计算好的长度下料，下料时要考虑锚杆锚入框架梁中的长度，同时做好去污防锈处理。锚杆连接及与的固定钢筋的连接用电焊机焊接，固定钢筋φ8@200mm。

（3）钻孔

钻孔宜采用钻机钻进，当无垮孔、掉块的情况（如基岩地段钻进）时，不用跟管钻进；当有垮孔、掉块等情况发生时，可适当跟管钻进，或采取其它措施防止垮孔。钻进前应再次检查钻机倾角和方位角以及相邻钻孔轴向间距等是否符合设计要求，然后再次紧固钻机。在钻孔达到设计深度后应清除沉渣，进行钻孔质量检查。用孔斜仪测量，孔斜不超过孔深的5%，实际孔深应大于设计孔深500mm以上。

（4）下锚

锚杆入孔前应先用与锚杆直径相同的探头探孔，确定钻孔畅通及确认孔深，下锚前仔细核对

孔深与锚杆长度、编号是否相符。下锚中途如果受阻，须将锚杆退出来，用钻机扫孔，待畅通后再下。

（5）注浆

1）水泥浆采用P.O 42.5R普通硅酸盐水泥拌制。水灰比为0.45～0.5。

2）二次注浆成锚，第一次注浆压力为0.7 Mpa，第二次注浆压力为3.5Mpa，二次注浆时间间隔可根据现场试验确定。

3）浆体28d的无侧限抗压强度标准值不得低于30MPa。

4）采用二次注浆工艺，注浆管应在锚杆锚杆末端la/4～la/3范围内设置注浆孔，孔间距宜取500mm～800mm，每个注浆截面的注浆孔宜取2 个；二次压力注浆液宜采用水灰比0.5～0.55 的水泥浆；二次注浆管应固定在杆体上，注浆管的出浆口应有逆止构造；二次压力注浆应在水泥浆初凝后、终凝前进行，终止注浆的压力不应小于1.5MPa。

2、预应力锚索施工

（1）施工流程

施工准备→锚索定位→核正孔位、调正角度→钻孔→至设计深度+500mm→洗孔→锚索制作安装→第一次常压注浆→第二次高压注浆→养护→预应力张拉锁定→封锚。

（2）预应力锚索主要施工方法

1）准备工作：

a.材料准备，主材7Φ5钢绞线进场并进行有见证送检，辅材、注浆管，对中托架，锚具及张拉锁定所需材料。

b.机具准备。电源准备、YGL-100型钻机、注浆机、张拉设备。

2）定位孔位的核正：钻机就位时，应根据设计要求确定孔位并定出标志,孔位允许偏差为±20mm，钻孔倾斜度允许偏差为5%，钻孔直径150mm。

3）成孔

根据地质情况，本工程选择钻机成孔，成孔时将钻杆逐段接长至设计深度，并用水冲射清出孔内虚土，成孔时应注意控制钻进速度，钻进应平直稳定。

4）洗孔

钻孔至设计要求的深度后，继续向孔内注水，洗孔时应不停置换孔内泥浆，以充分清除孔内沉碴。直至孔口流出清水为止，方可停止洗孔，洗孔完毕后应立即安装。

5）制作与安装：

本工程选用3～5束7Φ5，1860Mpa级钢绞线。原材料经检验合格后方准使用，严格按设计长度下料，下料误差小于±50mm，安装就位前，认真清除钢绞线表面的污物。绑扎时，对中托架间距应符合设计要求。一、二次注浆管应与杆体绑扎在一起，自由段要抹一层黄油，并套塑料波纹软管，并扎牢，自由段应保证与浆体分隔。二次注浆管扎孔间距800mm，管端与出浆孔

应胶封，注浆管孔底距为100mm。推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。

6）注浆

a.一次注浆采用常压注浆,压力约0.7Mpa，待孔口溢浆，即可停止。因地质原因注入的浆液向周围土层渗透，应在孔口进行补浆。

b.二次高压注次浆则应在一次注浆初凝后，二次注浆压力3.5Mpa。注浆过程，应做到封堵严密，确保形成高压浆体。注浆选用专用拌浆桶，按设计压力进行操作，浆体应按设计配制，严格计量配料。浆体应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，。当天钻的锚孔，应在当天灌浆完毕。

7）预应力锚索张拉、锁定：准备工作→锚具安装→预应力张拉→锁定。

a.准备工作。锚索张拉前应按规范要求，对张拉设备进行率定，张拉应在腰梁和锚索锚固体强度达到设计强度的75%后方可进行。

b.锚杆锚具端头制作和安装。安装时，应使钢垫板中孔与锚索分开对中，防止垫板压在锚索上而使锚杆受力不均衡。

c.采用后张法施工，千斤顶和测力计同时配套使用，简单可靠，千斤顶采用分级加压，并作记录。预张拉为设计拉力的1.1倍进行张拉，然后卸荷至锁定拉力进行锁定，锁定拉力值为设计拉力的0.8倍。

d.张拉宜采用“跳张法”，即隔二拉一。正式张拉前，应做设计拉力的10-20%，对预张拉

1-2次，便各部位接触紧密，完全拉直。

e.正式张拉宜分级加载，每级加载分级及观测时间应按规定进行，张拉至1.0～1.1T时，保持10min（砂土）到15min（粘性土），观察其变位趋于稳定后然后卸荷至锚锁荷载进行锚锁。锁定后若发现有明显预应力损失时，应查明行张拉以补足设计锚固力值。

8）封锚

锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即可用手提砂轮机切割余露锚索头，严禁电弧烧割，留长5～10cm外露锚索，以防滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C30砼封锚处理，防止锈蚀和兼顾美观。

9）监测

在施加预应力前全面测量被加固体平面位置及高程，张拉过程中，实行“信息施工法”，即边监测边施工，以反馈回的资料指导施工。

五、锚杆（索）施工注意事项

（1）任何情况下作业人员不得站在预应力筋两端，同时在张拉千斤顶的后面设立防护装置。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

（2）千斤顶不允许在超过规定的负荷和行程情况下使用，在使用过程中，必须保证活塞外露部分洁净，千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶是否位置偏斜，必要时进行回油调整，

进油时必须平缓、均匀、平稳。

（3）锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。

（4）锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调满足。

（5）锚固体强度不小于设计强度的75%以上时，方可进行张拉。

（6）张拉千斤顶和油泵必须经过有资质的部门校验标定。

六、锚杆（索）质量控制与检验

（1）施工前，先选择两根比较有代表性的锚索进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺，施工设备的适应性。

（2）钻孔前要认真检查钻机和孔位，并摆正钻杆倾斜角，钻机和钻头、钻杆等不有故障缺陷；钻孔时，要保证位置正确，随时调整偏差；钻进后，要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直到出清水，再钻下节钻杆，遇有粗砂，砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多0.5m，以防止粗砂、碎卵石堵塞管子。

（3）锚索放入后要立即进行一次注浆，同时边注浆边拔出套管。要控制拔管的速度，保持孔内足够的浆液压力以免塌孔；同时也要注意不要停留时间太长，以免拔不出套管。

（4）锚索放入前，要认真检查其质量。表面要除去油污和锈，不要有缺股断丝等情况，钢绞线长度偏差不得大于50mm，端部用铁丝绑扎牢靠，不得参差不齐或散架，钢绞线束外留量从

挡土、结构物连线算起，外留1.5~2.0m，钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向加间距要均匀，一般为2.0m左右，要检查注浆管有无破裂弯折堵塞，接口处理牢固等。锚索放入时，应防止杆体扭压弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50~100mm ,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

（5）注浆材料、水灰比及注浆压力等要严格按图纸设计要求控制，注浆液应搅拌均匀，随拌随用，要在浆液初凝前用完；注浆作业开始和中途停止时间较长，再作业时宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路，当孔口溢水浆液或排气管停止排气时，可停止注浆，浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆专人认真细致做好注浆记录。注浆后自然养护不小于7天，待强度达到设计强度等级的75%以上，方可进行张拉工艺，在灌浆体缰硬前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。

（6）张拉前校核千斤顶，检查锚具硬度，清擦孔内油污、泥沙，对张拉设备进行定标；锚杆正式张拉前，应取0.1~0.2设计轴向拉力值Nt，对锚杆预张拉1~2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直，张拉力要根据实际所需的有效拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计轴向力的75%～85%进行控制。

（7）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

七、框架梁施工

1、施工准备

框架梁的施工应配合坡面锚杆的施工。

2、施工流程

精测锚孔与相邻四个锚孔的相对位置关系→坡面清理、开槽，支模→钢筋制作安装→浇混凝土、捣实→取混凝土样送检→框架梁养护→验收。

3、钢筋制作

锚杆框架梁横断面尺寸为400 mm×400 mm，主筋采用8 根直径20mm 的HRB400 钢筋，箍筋用HPB300φ10@200mm，具体配筋图见大样图。清理坡面后，测放梁槽线，然后开挖梁槽，再用100mm 厚C15素砼作为垫层，接着绑扎钢筋笼，框架梁的四周为基础梁、压顶梁，基础梁、压顶梁截面尺寸及配筋按设计要求进行。钢筋砼格构梁应嵌置于边坡坡体中，深度为350mm。

①钢筋砼格构梁护坡坡面应夯实，无溜滑体、蠕滑体和松动岩块；

②钢筋可在现场进行制作与安装，但钢筋的数量、配置按设计确定，接头应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

4、模板工程

模板体系采用组合式钢模板拼装而成，补缺模板采用木板配制，侧模板与坡面间缝隙采用1：2.5水泥砂浆堵塞。钢模板之间用U型卡连接，支撑固定体系采用钢管脚手架搭设。模板的垂直运输采用垂直运输机械和人工运到使用地点。

①模板的处理及校对

新购的钢模在使用前要进行打磨，使其表面平整，必要时可采用模板脱模剂进行保护。每次浇筑混凝土前要进行模板及支撑的检查校对，确保模板位置正确，表面平整无错台，支撑牢固，连接紧密无间隙。

②模板的拆除

当浇筑混凝土强度达到或超过该混凝土设计强度的30%时，采用适当的方法进行拆模。

5、质量控制

模板制作、购置须选用合格材料，其刚度和稳定性要满足施工要求。支撑合理、牢固，模板与支撑密贴，模板间无错台、拼缝采用胶带粘贴，保证浇注混凝土时，不漏灰浆。模板平整、位置正确。

6、格构梁混凝土浇筑

格构梁拟采用C30 商品砼，采用立模现浇混凝土。格构梁每隔10-15m 宽设一道伸缩缝，其宽度为20～30mm，伸缩缝内填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不小于200mm，伸缩缝在竖向应错位设置。

7、坡面挂网支护

坡面挂网支护（GPS2 系统防护）适用于易发生崩塌落石或危石分布集中的岩质边坡地段，该系统由纵横交错的φ15.2 横向支撑绳和φ12.7 纵向支撑绳与4.5m×4.5m 正方形模式（边沿局部根据需要有时为4.5m×2.5m）布置的锚杆相联结并进行预张拉,支撑绳构成的每个4.5m×4.5（或4.5m×2.5m）网格内铺设一张DO/08/300/4×4m（或4×2m）型钢丝绳网,每张钢丝

绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结并拉紧, 该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力,从而提高表层岩土体的稳定性,尽可能地阻止崩塌落石的发生并将小部分落石限制在一定的空间内运动。同时,在钢绳网下铺设小网孔的SO/2.2/50 型格栅网,以阻止小尺寸岩块的崩落或限制局部岩土体的破坏。钢丝绳锚杆：单根φ15.2 钢丝绳从中点弯折成双股并在一端留置环套，环套内嵌置鸡心环。上沿系统锚杆采用2 束φ15.2 钢绳锚杆，锚固长度入中～微风化岩层4.0m，其抗拔力不小于80KN；其余系统锚杆采用2 束φ15.2 钢绳锚杆，锚固长度入中～微风化岩层2m，其抗拔力不小于50KN；增补锚杆一般为1-2m。

（1）清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石,对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形(局部堆积体和凸起体等)进行适当修整。

（2）放线测量确定锚杆孔位(根据地形条件,孔间距可有0.3m 的调整量),在孔间距允许的调整量范围内,尽可能在低凹处选定锚杆孔位;对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔(一般连续悬空面积不得大于5m,铁丝进行扎结,当坡度小于45°时,扎结点间距一般不得大于2m,当坡度大于45°时,扎结点间距一般不得大于1m（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下）;

（3）从上向下铺设钢绳网并缝合,缝合绳为φ8 钢绳,每张钢绳网均用一根长约31m（或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉,缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。

8、框架内厚层基材绿化护坡

喷射厚层基材的是在坡面上营造出一个既能让植物生长发育而种植基材又不被冲刷的多孔稳定结构。将有机基材和速效肥、保水剂、粘接剂、PH 缓冲剂、种植土和水按比例混合后用喷射机喷射到坡面上，填土时应防止格室胀肚现象，在坡面采用人工或机械喷播营养土5cm，以覆

盖土工格室，从上而下挂铺三维植被网并与土工格室绑扎牢固，将混有草种、灌木籽和肥料等的混合料用液压喷播法均匀喷洒在坡面上，覆盖土工布并及时洒水养护边坡，直至植草成坪。

（1）施工工序：整平坡面，清除危石浮土→打入钢钉→喷射第一层5cm 厚基质→挂镀锌铁丝网→喷射第二层10cm 厚基质（含植物种子）→盖无纺布→前期养护→后期管理与养护。

（2）基材原料由有机物、肥料、粘合剂、保水剂、石灰混合土壤等材料组成，具体配合比须根据岩体坚实度、岩体类型、气候状况和原料质量进行组配。本次边坡绿化主要采用草本类，草种按每平米选择狗牙根15g/平方米、画眉草3g/平方米、百喜草8g/平方米，也可以选用适用本地区生长的其它植物种子，但应注意合理搭配。

（3）材料加入顺序：先加入纤维、种子、肥料、水，待水加到2/3 开始搅拌，边搅拌边缓慢加入粘合剂，充分搅拌，形成均匀的溶液后再喷播。切忌先加入粘合剂和土壤改良剂再加水。

（4）铁丝网采用14＃镀锌铁丝，网孔为50mmx50mm。挂网应在钢钉可受力后进行，网必须张拉紧。网与网之间采用平行对接法，网间搭接宽度≥5cm，并间隔30cm 用铁丝扎紧，网之间的缝隙用铁丝扎牢。

（5）钢钉采用HRBφ（16）螺纹钢，采用0.5mx0.5m 正四边形布置，杆长0.9m，杆尾弯折0.1m，锚固于铁丝网，钢钉露出坡体部分应刷沥青船底漆涂层，以防生锈腐蚀。

（6）土壤应选用地表土或农田土，须进行筛选，筛网孔径为1cm，土壤中的杂物和石块须筛掉。

（7）喷播基材后，盖上无纺土工布，进行喷水，水宜喷透，但不能流失水份。

（8）养护分前中后期养护，前期养护60 天，喷灌水为主，经常保持土壤湿润，以促进种子发芽和快速生长覆盖；中期靠自然雨水养护，遇旱，月喷1-2 次水；后期养护每月喷水2 次，并追施氮肥，促苗转青。发现病虫害时应及时喷药，防止蔓延。

9、三维网喷播植草护坡

（1）三维植被网，是以热塑性树脂为原料制成的三维结构，其底层为具有高模量的基础层，一般由1-2层平网组成，上覆起泡膨松网包，包内填种植土和草籽，具有防冲刷和有利于植物生长的两大功能。即在草皮未形成之前，可保护坡面免受雨水侵蚀；草皮长成后，草根与网垫、泥土一起形成一个牢固的复合力学嵌锁体系，还可起到坡面表层加筋的作用，有效防止坡面冲刷，达到加固边坡、美化环境的目的。

挂三维网喷播植草绿化适用于坡率较缓的填挖方边坡，主要用于道路沿线北侧的填方边坡及道路沿线南侧的挖填方边坡。

（2）挂三维网喷播植草绿化对材料的要求

1）三维植被网

a、生产厂家具有ISO9001 质量认证，具有大规模生产的实力，三维网必须符合国家环保要求。

b、EM3 型三维网共三层，底部两层为双向拉伸网，上部一层为非拉伸挤出网，厚度≥12mm，单位面积质量≥260g/m2；纵、横向拉伸强度≥1.4kn/m，幅宽不窄于1m、1.5m、2.0m 要求焊点牢固，颜色为黑色或绿色。

2）喷播材料

a、喷播绿化的喷浆混合物同框架内厚层基材。

b、种子：本次边坡绿化主要采用草本类，草种按每平米选择狗牙根15g/平方米、画眉草3g/平方米、百喜草8g/平方米，也可以选用适用本地区生长的其它植物种子，但应注意合理搭配。

3）、材料加入顺序：先加入纤维、种子、肥料、水，必须采用埋压沟固定三维网，并确保地表水不会沿坡顶浸入坡体填土内造成三维网和填土剥离、失稳。

a．铺设第二幅三维网时，与已铺好的第一幅三维网搭接10-15cm，搭接处用U 形钉固定。

b．三维网处治范围周边应将三维网卷边5-15cm，搭接处用U 形钉压边，使三维网与周边构造物接触密合。

c．网垫全部铺通、固定平整后，三维网上必须覆泥，以覆盖网包并确保覆土和网下填土形成一整体，防止表面形成空壳。覆泥方式为：采用泥浆泵喷射(或人工倾倒)种填土添加营养泥调制成的基材泥浆，边喷射(倾倒)边人工擀压，使泥浆完全覆盖三维网。施工中应严格控制营养泥的稠度，过稀则喷后易流失，过干则不易擀入网包内，且失水收缩开裂。

d．采用液压喷播机将混有种子，肥料、土壤改良剂、种子粘结剂、保水剂和水的混合物均匀喷洒在坡面上，喷播完后，可视情况撒少许土，以覆盖网包为宜。

e．覆盖无纺布(要求单位面积质量≥14g/㎡)并及时洒水养护，直至植草，非雨季施工时，则不需要用无纺布覆盖。

f．养护分前中后期养护，前期养护60 天，喷灌水为主，经常保持土壤湿润，以促进种子发芽和快速生长覆盖；中期靠自然雨水养护，遇旱，月喷1-2 次水；后期养护每边坡分辨率不应低于0.50mm、对于土质边坡分辨率不应低于1.00mm。桩身应力监测控制值为设计值80%，深层水平位移30mm，桩嵌固段顶部与地面交界处位移不超过10mm。上述达到控制值80%应报警。若边坡坡顶存在邻近建筑物时，其累计沉降或不均匀沉降已大于国家现行标准《建筑地基基础设计规范》 规定允许值的80%。当坡顶无建筑物时，垂直位移可以参照水平位移的允许值和预警值进行控制。当下列情况也应预警：①坡顶出现新裂缝、或原有裂缝剧增；②支护结构中有重要构件出现应力骤增、压屈、断裂、松弛或破坏的迹象；③边坡底部或周围岩土体已出现可能导致边坡剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆；④根据当地工程经验判断已出现其他必须报警的情况。

（3）监测周期及监测组织

1）一级边坡工程竣工验收后的监测时间不少于2 年，监测密度在边坡土方开挖或回填初期要求每天1 次，施工期间要求每2 天观测1 次，暴雨期及雨后数天内每天观测1 次，直至无明显变化为止。竣工验收后半年内要求每半个月测1 次，剩下一年半一个月测1 次。

2）锚杆(索)拉力监测，安装测力计后至竣工验收每天测定一次，以后每15 天测定一次，但遇到降雨等突变情况，应加密监测频率，半年后每一个月一次，锚杆(索)拉力监测时间竣工验收后不少于2 年。

3）监测过程中，实测变形接近预警值时或遇暴雨、台风、变形加大，根据现场情况应加密观测。边坡监测由建设单位直接委托有资质的监测单位编制方案，经设计、监理和建设单位等共同确认后实施，方案必须包括上述监测项目、监测目的、测试方法、测点布置、监测项目报警值、信息反馈制度和现场原始状态资料记录等内容。对监测结果应及时进行反馈，发现异常情况应及

时通知设计人员，以便研究对策。