阀门修理方案及规范

阀 门 修 理 方 案 及 规 范

2015年8月

目 录

一、引用标准 ….………………………………………………（2） 二、阀门修理程序 ……………………………………………（3） 三、阀门解体及检查 …………………………………………（4） 四、零部件修理、制造及采购要求 ..………………………..（4） 五、检验及试验……………………………………………… （5） 六、附 图（阀门修理控制程序）………………………….. （8） 七、附 表 一（作业任务单）…………………………… （9） 八、附 表 二(阀门试验确认表)…………………………… (10) 九、附 表 三（阀门检查修理登记表）………………………… (11)

一、 引用标准

1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》 3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》 4、GB/T —2008《阀门和控制元件图形符号》 5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》 6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》

二、阀门修理程序 (附图一)

交货或挂牌销售 入 厂 登 记 编写作业任务单入库台账标记植入 挂 牌 解体及检查 编制修理方案及加工工艺 材料采购 组 装 检验及试验 油漆、标识及入库 1、 入厂登记

1） 登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生

产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电脑。

2） 给每台阀门1个身份（编号），编制身份所涉及信息或身份

编写要求：1、收货时间，2、阀门大类，3、流水编号等，例：ZF0001，表示：2015年8月15日收到的闸阀0001号

3） 将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保

证作业过程中不掉、不污损。

2、 编写作业任务单

作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、

检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。

XX公司作业任务单（附表一）

设备名称 设备编号 负责人 计划工期 闸阀、截止阀等一批共计：20台 承接工作作业1组 ZF0001-0020 组 王永达 参加人 XXX、XXX、xxx 开工：2015年8月15日 竣工：2018年9月20日 1、对所有阀门进行外观及解体检查 2、根据检查结果提出修理方案、申报修理用材 3、对所有表面、截面、内腔等进行清洗 4、对需要修复的零件按标准进行调校、修复 4、材料到货进行装配 5、进行检验、试验 6、验收入库 主要工作内容 序号 交底内容 备注 1 安全注意事项及措施 1、注意阀门试验、检验时的压力伤害，2、注意交叉作业时的工件伤害，3、注意吊装时的坠落伤害，4、注意其它上 海，5、新到员工的三级安全教育6、交代安环风险因素 SH/T 3064—2003、GBT 26480-2011、GB/T 12252等 认真准确填写 认真准确填写 XXX 王永达

2015年8月15日

2 3 4 5 6 7 8 交底人 质检人员

检修标准 作业指导书或方案 主要工器具 图纸资料 二级验收卡 检修记录卡 检修总结及用工情况 王永达 王永达

接收人 工作负责人

日期：

3、下发任务单执行 4、阀门外观及解体及检查

5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。 6、零部件修理、制造及采购。 7、组装

对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。 8、检验及试验 9、油漆、标识及入库

经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要

求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。 8、资料归档并输入

经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验及试验结果输入电脑，保存备案（除用户要求外，资料保存三年），填写阀门检查、修理登记表（表三）。 9、修理完好的阀门信息上网

将修理好的阀门按设动部的要求在网上发布信息，供使用方选用。 三、 外观及解体检查

1、 外观检查：检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具

备修复价值，该项工作做好在阀门接收前完成。 主要内容有：

1）将阀门外部清理干净。检查外表，不得有裂纹、砂眼、机

械损伤、锈蚀等缺陷和缺件。 2）填料密封处的阀杆不得有腐蚀。 3）铸造阀门外观无明显制造缺陷。

4）法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤。 5）阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，

不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷。

2、 解体度：对于外观检查无法判断需做解体检查

阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用煤油浸泡后再拆卸；阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具去除），阀体外表面打磨、除锈。 3、检查

检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况；检查密封

面密封性能是否符合要求；检查阀杆等损伤情况；以及其它密封材料检查。

四、 零部件修理、制造及采购要求 1、密封件修理

闸阀的阀瓣密封面中心低于阀体密封面中心，或密封面损伤，应根据密封件的原材料对密封面进行堆焊，制定加工工艺，通过机械加工，使密封件的密封面尺寸、精度达到密封使用标准，表面粗糙度通过研磨达到。 ２、静密封面修理

静密封面在表面不平整度小于以内的划伤、蚀点、压痕等缺陷，直接进行车加工；静密封面在表面不平整度大于以上的缺陷，应根据本体材料选用焊材，进行焊接，如材料特殊，应编制焊接工艺进行堆焊，再进行车加工。静密封面的表面粗糙度加工后应≤。 ３、阀杆等部件的修理或制造

对阀杆、阀套进行检查，阀杆通过校直后，直线度应控制在，无修复可能的，选用原材料进行加工，达到原阀杆的精度、硬度和机械性能。并对阀套等进行修理或重新制作。 4、更换填料

按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。

5、更换的螺栓及垫片等应符合原设计或用户的要求。 五、 检验及试验

1、阀门试压前的检验

阀门试压方案须经压力试验责任人审核，并向试验人员进行技术交底； 做好阀门试压机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于级，满刻度值为试验压力的～2倍，经过校验合格并在有效期内；阀门应经检验符合试验要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 2、阀门的试压

a、阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验或

上密封试验。

b、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试压时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；

c、阀体密封试验宜以公称压力用倍的工作压力进行试验，密封性试验不小于10min，以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格。当试验介质为气体时，试验压力为,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合规定（详见GBT1）。

d、上密封试验：只针对有上密封的阀门（直行程阀门），代表有：截止阀、闸阀、气动单座调节阀、双座调节阀、套筒式调节阀等，角行程的不需要做。

e、试压介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内

的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。

f、阀门试压时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN，单位：MPa)进行阀门试压。标准压力磅级与公称压力对照表如下：

标准压力磅级(Class)与公称压力(PN)对照表 磅级（Class） 150 公称压力（MPa）2 （MPa） 300 5 600 11 800 1500 26 6000 80

g、阀门试压场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。试压合格后的阀门应粘“合格”标识牌，注明试验人、见证人、试验日期，并填写阀门试压纪录和对阀门两端采取加防护盖；外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施，放置于合格品区。对试验不合格的阀门及时隔离，待解体、检查合格后，重新安装试压。

h、阀门试压时，划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。阀门试压时，如有泄漏，不允许带压检修，待卸压后检查检修。 i、阀门试压记录 （见附表二）

附 表 二 阀 门 试 验 确 认 表

工程名称： 单元名称： 试验项目 件数 试验结果 阀门修理 闸阀、截止阀等一批 试验人签字 阀 门 试 验 确 认 表 公称压力 名 称 编 号 规 格 MPa 压 力 密 封 试 验 试 验 上密封 试 验 闸阀 ZF0001-0003 Dn150 3 合格 xxx 试验员 签字 2015年8月检验员 签字 2015年8审 核 签字 2015年8月日 期 17 日 期 17

日 期 月17 附 表 三 阀 门检查修理登记表

客户： 编号： 阀门类型/型号 阀门通径DN（mm） 阀门试压记录 强度试验 20 年 月 日 阀门编号 阀门等级PN(Mpa) 密封试验 试验情况 介质 水 名 称 阀体及阀盖 检 螺 栓 修 螺 母 内 容 填 料 垫 片 名 称 压力 Mpa 时间 S 检修员 介质 名 称 压力 Mpa 时间 及 S 外观检查 检修员 检查检修情况 检查检修情况 闸 板 阀 座 阀 杆 驱动装置 附 件 油 漆 材 质 数量 单位 规 格 金 额 更换配件清单缠绕垫 双头螺栓 填料 质检员： 试验员：

六、质量保证措施

质量目标

七、安环风险因素控制

1、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》 备注2、GB/T —2008《阀门和控制元件图形符号》 3、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》 1）不发生因人为因素而引起的不合格项。 2）不合格项不进入安装区域、不合格品不出厂。 3）目标：修旧如新，性能达标超标。

1）施工前必须经过明确的安全技术交底，并详细了解工作程序的内容和要求，否则不许施工。

2）阀门检修过程中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。

3）检修间在每个作业点有充足的照明灯具并能正常投入使用。

4）施工场地排水管道畅通，无积水。 5）离开或完工后及时关闭用电设备的电源。

7）阀门检修间现场作业时检修人员要密切配合，做到“四不伤害”；

8）各项步骤严格按照设备的安全操作、工作规程进行，严禁违章作业，升压泵设专人操作，严禁其他非专业人员操作。

9）系统升压过程中严禁站在阀门法兰与实验台接头侧面，以免发生危险。

10）严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。 11）电动工具必须经专门检查/试验合格的标签，否则不准投入使用；

12）使用的压力表必须是鉴定合格的表计，并在使用前检查完好无损后，才可以使用，避免因压力表无指示而导致超压。

13）检修间确保整个施工区域电源照明充足，地面无积水，室内通风条件充足。

14）施工人员对各种应急措施已熟悉。