预应力空心板施工技术交底书

预应力空心板施工技术交底书

技 术 交 底 记 录 工程名称 交底项目 分部（分项） 预应力空心板 工 程 图纸名称、 图 号 预应力空心板梁制作 1、 工期及主要工作量； 工 期：2012年 3月15日至2012年6月10日 2、 主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求 ① 主要设备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、钢筋切断机、电焊机 ② 材料、构件的型号、规格和质量要求见附页. 3、技术要求和质量标准: ③ 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 ④ 《公路桥涵施工技术规范》 ⑤ 《公路工程质量检验评定标准》 ⑥ 《公路工程施工安全技术规程》 4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项 见附页 附 图 1、10m、13m、20、空心板梁尺寸图,梁底预埋钢板及楔形钢板尺寸及平面布置

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图。 2、施工图： SIV—16-14至SIV-16-23,SIV—17-14至SIV—17-23，SIV—5-16至SIV—16-25,SIV—6-19至SIV-16—32，SIV-7-18至SIV—7-30。 交底人 接底人 施 工 技 术 交 底 书 工程名称 项目名称 预应力空心板 交底时间 交底地点 预制场 施工单位 参加人员 交底内容: 1、工程数量：共348片空心板，20m的116片，13m的203片,10m的29片，均采用先张法施工，每块空心板生产周期7天. 2、施工准备： 所有原材料在使用前均应按规定批次进行抽样试验，合格后方可使用.否则立即清除出场。 清洗台座，第一次刷黄油，以后再刷新机油，用彩条布遮盖台座后再穿钢绞线; 施工前千斤顶、高压油泵全部进行标定。张拉前仔细检查活动横梁、砂筒等位置，查看张拉螺杆、连接套筒,连接头各部位的丝扣情况，穿好的钢绞线与连接套筒连接，并拧紧工具锚固。 对砼上料、拌和、运输设备进行全面检查和保养。 3、

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张拉工序为:0 初应力 σcon 4、钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内，否则必须查明原因并采取措施加以调整，方可继续张拉。 5、13米空心板梁每根钢绞线必须经过3次张拉： 第1次张拉从0 -— —— ； 第2次张拉从—-； 第3次张拉从—-。 张拉次序中间向两边对称进行，为了保证受力均匀，按张拉编号逐根完成一次张拉，再按张拉次序进行第2次张拉和第3次张拉. 20米空心板梁每根钢绞线必须经过4次张拉: 第1

次张拉从0————； 第2次张拉从 --； 第3次张拉从 —-； 第4次张拉从 ——。 张拉次序中间向两边对称进行，为了保证受力均匀，按张拉编号逐根完成一次张拉，再按张拉次序进行第2次张拉、第3次张拉及第4次张拉。 6、张拉操作数据 13m空心板梁张拉数据表 13m梁板伸长量计算：预应力钢绞线fpk=1860MPa,T1锚下控制应力

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σcon=1260MPa,截面面积Ap=140mm2，F=σ·Ap=，Ep取198＊kpa，PL=64m张拉长度。油表编号：3859 油表/号 锚下控制应力KN 油表读数3859 油表读数3859 伸长值 407mm 61mm 油表读数3859 407mm 0 100%σcon预应力筋的理论伸长值：L=÷=÷=407mm ±6％L张拉伸长值:383～431mm 0 15%σcon预应力筋推算伸长值：L=÷=÷=61 mm 15%σcon 量测伸长值:57～65mm 100%σcon量测伸长值：383～431mm 张拉程序：0 初应力 100％ σcon 1次张拉： 0 2次张拉： 0 3次张拉： 0 10m、20m空心板梁张拉数据表 0m梁、20m梁板伸长量计算:预应力钢绞线fpk=1860MPa，T1锚下控制应力σcon=1260MPa，截面面积AP=140mm2，F=σ·Ap=， Ep取＊105Mpa，PL=张拉长度。油表编号：3859 油表/号 锚下控制应力KN 伸长值 588mm 油表

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读数3859 油表读数3859 油表读数3859 88mm 588mm 0 100%σcon预应力筋的理论伸长值：L=÷=÷=588mm ±6%L张拉伸长值:553～623mm 0 15%σcon预应力筋推算伸长值：L=÷=÷=88 mm 15%σcon 量测伸长值：83～93mm 100％σcon量测伸长值:553～623mm 张拉程序： 0 初应力 2次张拉： 0 3次张拉： 0 4次张拉: 0 7、所有张拉设备应每隔2个月至少进行一次检查和保养，要加强对设备、锚具、预应力筋的检查，严格执行张拉工艺，以防止滑丝和断丝，要求每束钢绞线滑丝和断丝不超过1根,每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%. 8、钢筋加工及安装：普通钢筋采用现场钢筋下料加工制作，严格按照图纸及规范施工。 1、钢筋加工 1、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

① 钢筋表面的油渍、漆

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污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净; ② 钢筋应平直，无局部折曲; ③ 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕； 2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下列规定： ⑦ 钢筋的末端作成180o的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于，钩端应留有不小于3d的直线段； ⑧ 受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d； ⑨ 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍或12倍。 3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。 4、钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定. 钢筋加工的允许偏差 允许偏差 序号 名 称 l≤5000 1、 受力钢筋顺长度方向的全长 2、 弯起钢筋的弯起位

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置 注：l为钢筋长度 ±10 ±20 l〉5000 ±20 5、钢筋宜在常温状态下加工，不得加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成. 6、加工好的钢筋必须堆放整齐，下面垫起上面用帆布覆盖,防止雨季钢筋锈蚀。 2、钢筋接头 1、 采用搭接接头时，应符合下列规定： ① 搭接接头的长度及焊缝长度,双面焊不小于5d、单面焊不小于10d; ② 搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上； ③ 搭接焊时，应采用2点固定. 2、 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋. 3、钢筋安装 1、 钢筋安装时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度要严格按照设计图纸的尺寸施工。但短钢筋头不得伸入混凝土保护层内。 2、绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定： 3、配置在\"同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求.

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当设计未提出要求时，应符合下列规定: 焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％,轴心受拉构件不得大于25%； 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25％,在受压区不得大于50%； 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一钢筋上不得超过一个接头。 注:两焊接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内，两绑扎接头在倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面\"。 4、安全要求 1、使用钢筋冷拉机、切割机、切断机、弯曲机、用遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用,使用后切断电源,设备做好“十字作业”。 2、进入施工现场时穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。 3当焊件表面潮湿时，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 4电焊机外壳保持完号无损,有防雨、防潮、防晒措施。遇到恶劣天气停止露天焊接作业。 5、电焊机设专用电

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源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的倍. 9、立模:梁板侧模采用专门加工的定型整体钢模板，根据梁长分成4—5段，模板单元长度为4—米,按编号顺序拼装,侧模采用旋转法拆除，旋转中心设在侧模下端，上部采用钢模拉杆，下部采用木楔固定于压力柱上,模板接缝采用双面胶填塞，端模安装在梁的两端,安装时连接在侧模上，内模采用方形钢管，内模采用设计定位钢筋固定，防止出现上浮。 10、梁体砼浇筑：梁体砼标号为C50，要严格控制生产质量。砼运输采用砼罐车和吊车配合吊装入模，浇筑分2次进行，先浇底板，然后安装内模,进行定位,内模安装完毕后，再浇筑腹板和顶板。砼采取水平分层自梁两端向跨中方向浇筑，振捣采用插入式振捣棒，砼浇筑及振捣时应从两侧同时进行，以防止芯模左右移动,并避免振捣棒端头不得撞击内模现象.浇筑过程应留足混凝土试块。 11、养护：砼浇筑完毕后，人工进行收浆，抹压，并及时进行养护，防

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止顶板出现收缩开裂，梁体砼采用土工布覆盖养护，使土工布处于饱水状态。砼 12、预应力放张：应对称、均匀、相互交错、分次完成，不能骤然放松,放张时砼实际强度不低于设计标号的100%，钢绞线用砂轮机切割，严禁使用电弧焊切割，砼龄期春秋季节不少于6天，夏季不少于5天. 13、封头:采用现浇封头混凝土块，再把端头抹灰、整平. 14、编号：每块板上写上梁的编号，张拉时间，浇筑日期，放张时间，放张强度。 15、存梁：梁体堆放时，在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，同时采用措施,不使梁产生负弯矩而起破坏作用，存放时间不超过60天，以防止梁产生反拱度。 16、内业资料：以上施工各个工序，认真填写各类施工记录，应事实求是，并及时向监理工程师报验。 相关记录：《桥梁先张法预应力张拉施工记录》、《桥梁先张法预应力张拉施工记录》、《钢丝、钢绞线先张法分项工程质量检验评定表》《桥梁结构物钢筋施工原始记录》、

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《桥梁钢筋焊接接头现场抽检记录》、《桥梁结构物水泥砼施工原始记录》 17、质量保证措施 1。熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握和理顺好各作业段工序之间的前后衔接关系.认真编制施工组织设计，严格按施工设计图施工； 2.认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员； 3.每道工序施工前,应进行技术交底，将质量要求、设计意图贯彻到底。所有工序在自检合格后，通知监理工程师进行抽检，抽检合格的工序方可进行下道工序施工； 4.各种控制、关键部位设专人严格把关。如支座垫石平面位置、高程，梁板吊、运、装等。 18、安全措施： 认真贯彻执行“安全生产，预防为主\"的方针，严格按操作规程、施工工艺、施工方案进行施工，建立健全各级安全体系，消除不安全因素,坚持作好安全生产的“三级教育”。 1.对进场工人在开工前进行安全教育与培训，严把各工种工人进场关，严禁带病和素质低下的工人进场.

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同时，从事吊装作业的人员必须持有相关的作业操作资格证书方能上岗。 2。在整个施工过程中，施工区内设立施工警示牌，白天挂警示旗,晚间挂警示灯。 3。在整个施工过程中，施工人员和机械应注意安全，严禁违章指挥、违规操作。 4.高空作业人员应佩戴安全帽和安全带。 5。悬挂安全警示标志牌。 6.桥梁吊装设备进场后必须进行维修检查，需要安检部门标定的要及时标定。 7.在倒运梁过程中，操作人员必须熟悉和熟练操作起重设备作业,每次吊装前应他细检查各紧固件联接是否可靠，开机前应进行空载试运转,无异常情况方可正式工作.专职安全员必须在场，负责安全协调。 8。张拉端部设置钢筋防护网，防止钢绞线拉断时出槽伤人,钢绞线张拉时严禁

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