机械制造加工精度的影响因素及提高措施

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摘要：在机械制造加工过程当中，最为重要的就是对于零件的加工处理，这是必不可少的环节，因此，必须要保证零件的制造工艺质量，合格不会出现问题。但是在目前的加工过程当中，制造加工的精度存在着一定的问题，会受到多种因素的影响，使零件加工过程当中出现偏差，导致零件的尺寸和形状与实际的需要不符。本文主要结合这些影响因素，找出机械制造加工过程当中零件加工的准确方案，注重精密加工，提高零件加工的质量，对机械制造加工行业可持续发展带来参考。

关键词：机械加工精度；影响因素；提高措施

为了充分保证机械制造加工过程当中零件的加工精度，摆脱多种影响因素的制约，就应当结合影响因素制定出具体的解决方案，以提高机械加工制造行业的经济效益，促进稳定发展[1]。本文探讨了影响机械制造加工精度，机械工具方面的影响因素，加工工艺方面的影响因素，以及内在力量的影响因素三个方面，对提高机械制造加工精度提出了具体的有效策略，妥善处理各种误差，将误差降低到最小，不断优化加工工艺，同时，为我国机械制造加工的技术水平带来一定的帮助，提高整体的加工精度。

一、机械制造加工精度的影响因素 （一）机械工具因素

机械加工制造环节需要用到不同类型的工具来完成具体的工作，最常见的工具就是刀具和夹具，这些机械的工具会对加工的精度造成一定的影响。首先，使用刀具时会造成一定的几何误差。在机械加工制造过程当中，涉及的刀具类型不同，一些零件的加工需要用到特殊的刀具，可能会出现一定的风险，这种刀具带来的误差比普通的刀具带来的误差要大。其次，使用不同类型的夹具时，也会造

成一定的几何误差。夹具是用来确定机床和刀具之间位置的机械工具，避免在移动过程当中出现一定的偏差或者在偏转的过程当中偏离了正确的位置。这两种机械工具只要其中一种出现问题，就会影响加工的精度，因此，必须在实际的加工环节当中检验机械工具的质量，避免影响精度。

（二）加工工艺因素

在机械制造加工过程当中，很容易受到加工工艺的影响，如果加工工艺发生一定的变化，那么就会导致误差的产生，从而使加工的精度降低，无法保证零件加工的整体质量。影响加工工艺发生变化的主要原因是由于机床、刀具、零件等设备器具，在工作时需要不断地受热，加工过程当中温度逐渐升高会发生一定的变形，从而导致误差出现的几率增大。同时，在加工过程当中，机械生产的工艺会受到外界因素的影响以及重力或传送力的影响，使得零件加工精度极易出现误差，主要是零件的刚度和刀具的刚度引起误差。首先，零件的刚度比机床和刀具的刚度小，容易受到切削力的影响，降低了零件的刚度，使得在机械加工制造过程当中，零件发生变形。其次，刀具的刚度会出现增大的情况，尤其是在零件表面加工时极易出现这种问题，其会影响加工的精度。

（三）内在力量因素

除了外部因素影响导致零件加工精度降低的情况以外，还存在一定的内在力量会影响内部结构发生变化，导致机械加工的精度发生变化。金属本身的结构不够稳定会在转化的过程当中发生变形，甚至会出现零件在加工过程当中直接损坏的问题，此时，加工精度为零。这种问题的出现一般是在热加工环节当中，必须要考虑内应力的影响，这是影响加工精度的主要内容，同时也要考虑到在加工过程当中是否会发生误差以及误差发生的范围，这样才能够避免内部力量的影响，将这种降低加工精度的因素降到最低。

二、提高机械制造加工精度的有效策略 （一）妥善处理机械加工中的各种误差 （1）对原始误差进行分化处理

在机械加工过程当中，不可避免的存在多种误差的因素，因此，要想妥善处理好各种误差，就应当对原始误差进行具体的分化处理，要求技术人员全面系统分析产生误差的可能因素，再结合零件的具体要求制定出提高加工精度的准确方法。可以在机械加工过程当中找出产生误差的一般规律，按照误差的反应对零件尺寸做出具体的检测，详细的记录将零件进行分组，按照不同的尺寸大小了解出定量的标准进行逐步对比，缩小差距，降低误差产生的可能。根据零件的具体要求和特定规范，缩小误差范围时，应当对刀具进行精确的修整，确保零件尺寸能够具有合理性和准确性，达到理想的加工精度，进一步减小误差。

（2）对原始误差进行细化处理

除了对原始误差进行风化，处理以外还要对其进行细化处理也就是说将原有的误差，尽量的缩减到最小，保证零件加工的精度。当制造的要求过高时，在加工过程当中需要细化原始误差，更好的调整零件中的差异因素，使原始误差逐步细化，达到对误差的处理效果。

（3）对原始误差进行转移处理

原始误差缩减到相对较小的程度后，需要对原始误差进行转移处理，误差出现的较为明显时，需要有效分散误差因素，保证能够在机械零件的多种部位产生不同的反应。运用转移处理的方法时，最佳的处理方法就是对原始误差进行转移，从根本上提高精度，避免误差的影响。

（二）优化和完善机械加工工艺

优化和完善机械加工工艺是提高机械制造加工精度的主要措施，确保机械加工精度能够达到良好的效果，满足具体的质量要求，只有不断优化和完善机械加工工艺，才能够更好的保证加工精度的提高，这也是最为直接的手段。首先，替换老旧破损的机械设施，引入高质量的设备，并结合科学技术的手段升级传统的设备，避免零件老化和设备磨损对加工精度的影响。必要时需要加大投资力度，提供全新的机械设施，才能够保证加工的水平得到保障。其次，不断升级优化加工工艺，将机械加工的水平提升到自动化和智能化的层面，以先进性的技术手段和工艺系统改善机械加工过程的不足，提高加工的精度[2]。

（三）提升加工技术人员水平

机械加工过程需要涉及技术人员的操作，这就说明，技术人员的水平良好在机械加工环节十分重要，有效提升技术水平，能够更好地应对加工过程当中出现的误差，对加工过程当中出现的问题也能够及时的处理。首先，提升技术人员水平的做法就是对技术人员加强培训，通过教育环节提高加工人员的意识水平，保证在加工过程当中注重质量，有效控制误差，重视机械加工的环节才能够更好地开展机械加工的工作，保证工作顺利进行。其次，另外的做法就是对技术人员的工作做出具体的奖励机制，技术人员用心工作就会获得一定的奖励，不仅能够提高技术人员的工作热情，同时也能够为其他的技术人员带来激励，使工作的热情得以提升，尽量减少机械加工过程当中的问题出现[3]。最后，机械加工行业的领导重视对技术人员的鼓励和支持，这样才能够从根本上提高技术人员的工作热情，使技术人员能够在工作当中感受到肯定，满足自尊心，从而愿意主动地在机械制造加工过程当中尽职尽责，发挥自身的优势，从而提高加工精度，确保机械加工制造的质量符合具体的要求。

结语

综上所述，在快速发展的今天，要想促进机械加工制造业行业的稳定方案，就必须了解制造业的工作内容，机械加工制造过程当中，必须要注重质量的提升，提高加工精度，提升技术人员的综合实力，才能够从根本上提高产品的质量和工作的效率。同时，也需要对原始误差做出具体的分析处理，尽量的减小误差到最小，避免机械加工制造过程当中，由于误差的因素对整体的质量产生影响。

参考文献：

[1]王秋晨,焦宏洋.机械制造加工精度的影响因素及提高措施[J].科学大众,2020(1):113.

[2]郭敏.机械加工精度的影响因素及提高方法[J].中国金属通报,2020(21):92-93.

[3]田野.机械加工精度的影响因素及提高措施对策[J].现代制造技术与装备,2020(4):175-176.