平板式自动泡罩包装机使用、维护与检修

操作人员：严格按本SOP操作设备，并进行日常维护工作。 检修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护检修工作。 3. 内 容： 3.1工作原理：

DPB-250E-II平板式自动泡罩包装机采用变频调速，根据行程长短以及被充填物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数，采用机械手夹持进进给机构性，行程任意可调；该设备集卷材输送、泡罩成型、物品填充、铝塑热封、批号打印、网纹压痕、板块冲裁、显示计数等八项功能集一机。

药用 3.2主要技术参数：

 冲裁速度：6-35次/分  电源：380V/50HZ  最大生产能力：30万粒/h  最大成形面积：230*150mm2  最大成形深度：25mm  总功率：7kw

 整机尺寸：2900*720*1550  机重：1600kg 3.3 使 用 3.3.1 操作前准备

3.3.1.1按照机器右侧下部各管路接头要求分别接通压缩空气和冷却水，电源及接地线。

3.3.1.2检查加热站、成型站、热封站、硌线站及冲切站等运动部件间有无异物以免造成零部件的损伤。 3.3.1.3检查操作盘将加热、进给、废料、补偿、光标、下料、振荡及调机旋钮搬到断开位置。 3.3.1.4 检查设备清洁

xx制药有限公司 操作规程 题 目：DPB-250E-II平板式自动泡罩包装机使用、维护与检修SOP 页 码： 2 文件编码： SOP-51025-00 版 本 号： 00 3.3.1.5以上操作无误后，接通电源开关，这时操作盘上电源的桔黄色指示灯亮。

3.3.1.6检查铝箔、塑料辊的开辊方向，操作如下：将铝箔或塑料辊的左侧的张紧辊向上抬起至铝箔辊或塑料辊转动，观察其转的方向应为将铝箔或塑料带放松的方向即为正确方向，若相反则应改变总电源相序。 3.3.2 操 作

3.3.2.1将PVC沿加热成型方向顺时针缠绕到转接辊，加热板、成型上下模之间，加料器底部热封模，压痕模、气夹牵引装置，冲裁模上，并拉长一段。同时，将铝箔送入一段于热封模。接通压缩空气、气压应为0.4～0.6Mpa，同时打开进给控制开关，使气夹工作。

3.3.2.2当上述各部位正常后检查加热、成型、热封、压痕等处的加热时间和温升，温度控制表应指示在温控范围，连续加热20—30分钟，各点温度达到温控表的设定值即为正常。

3.3.2.3加热站：分上加热板和下加热板。上加热板的温度范围：145℃～150℃；下加热板的温度范围：140℃～145℃，非绝对温度。

3.3.2.4热封模：分上下两块板，一块为固定，一块为活动。活动板下部是冷却水板，使传热阻断，热合温度：160℃～175℃。非绝对温度。

3.3.2.5压痕模：活动座及固定座组成。压痕模上底板为固定座，压痕刀及底座固定于活动座上。压痕温度：125℃～130℃，非绝对温度。

3.3.2.6检查下料装置：调节搅拌及刷轮速度调节钮使电机运转正常。

3.3.2.7接通冷却水，水压0.1～0.05MPa即可。水质以经过软化处理的水为好，以免长期使用水路的结垢阻塞通路。

3.3.2.8上加热板放于水平，按下主机启动按钮，主电机运转后按下运动启动钮，整机运转直至有铝箔密封完好的包装带运行至冲切模具后将废料寄于废料辊之上，开动废料辊控制开关，使废料缠绕其上，当包装带上吹成型的泡罩准确进入热封站中热封底板的窝形之内，本机运转即为正常，此时可装填药品。 3.3.2.9批号：本包装机打印的批号为永久性的不可更改。

3.3.2.10将药片放入下料装置，放开抽板，开启刷轮开关钮，调节电机调速钮视主机运行速度的快慢可得到最佳的下料速度，调节下料器与成型带的上下间隙一般为1mm左右，对正即可。

3.3.2.11PVC即将用完时应停止电机启动按钮，完好PVC用透明胶纸将接头处粘好，即可开启主机启动按钮。

3.3.2.12铝箔即将用完时应停止电机启动按钮，换上铝箔后，应使铝箔接头处重合一小段以防止再开机时网纹板网纹压入塑料，换好后即可启动主机。

xx制药有限公司 操作规程 题 目：DPB-250E-II平板式自动泡罩包装机使用、维护与检修SOP 页 码： 3 文件编码： SOP-51025-00 版 本 号： 00 3.3.2.13停机：下班或停止使用时应停机，延续5分钟后关断电源开关、停水、停气，将各部按钮至于关断位置。执行《DPB-250E-II平板式自动泡罩包装机清洁SOP》

3.3.2.14成型板、热合板及网纹板表面的异物应及时消除以保证热封质量和避免损坏部件。 3.3.2.15工作时随时检查包装材料，其表面不容许有油污，异物等粘附。

3.3.2.16药片需经认真筛选，不容许有碎片或异物混入，下料器中若有碎片将影响成品合格率。 3.3.2.17调压阀控制的压力是可调节的，温控表也是可调节的，但视实际使用情况而定，不要随意调节。 3.3.2.18在进行操作时，相互提醒，做好配合，防止压伤，烫伤事故发生。 3.4 维护与检修

3.4.1机器要保持清洁，经常保持擦拭、润滑转动零件。 3.4.2链条、链轮部件应每班润滑一次。

3.4.3成型、热合、进给、压痕、冲切各往复或上、下移动部件均为导柱与滑动轴承的滑动联接，故对机器适当的润滑是很重要的。各导柱与轴承间以油脂润滑，每班润滑一次。 3.4.4各同步齿形带间严禁与油接触，以免降低其使用寿命。 3.4.5电器部分应经常吹去尘土。 3.4.6油雾器、油杯中要保持油位。

3.4.7各冷却板应每半年清除水垢一次，可用0.3MPa以下压缩空气清除。对于用软化水的用户这是不需要的。

3.4.8出现故障后应仔细分析，并由有关机修人员检修排除。禁止乱调乱拆，以免损坏零件。 3.5故障分析与排除

故 障 原 因 成形温度太高 泡罩底膜穿孔 泡罩 成型 不良 成形不完整 PVC质量不好，本身有小孔 吹气气压太高 成形温度太低 上下模不平行 O形密封圈损坏 吹气孔和排气孔堵塞 空气压力不宜 调低温度 调换PVC塑片 降低吹气气压 调高温度 调节拉柱盖形螺母，使上下模吻合时密封良好 更换O形密封圈 用钢针疏通排气孔和吹气孔 调节减压阀，压力一般为0．4-0．6Mpa 排 除 方 法 xx制药有限公司 操作规程 题 目：DPB-250E-II平板式自动泡罩包装机使用、维护与检修SOP 页 码： 4 文件编码： SOP-51025-00 版 本 号： 00 吹气时间不对 塑片 泡罩 未能 准确 进入 热封 模孔 走过盈或未到位 成形至热封之间行程不对 轨道调整不当 导致PVC横向偏位或单边 成形模或热封模冷却不良，温度升高变形或延伸 紧松 PVC质量不好，加热后两边伸缩率不一致 温度太低铝箔表面的胶未达到溶粘合不牢固 点，热封压力不够 网纹生锈或有污物 热封 不良 网纹不均匀 热封温度太低 网纹板与下模吻合不良 调整吹气凸轮位置(待成型模闭合即放气) 测量每版行程长度，如有差距，可调 图2中调节手柄9，顺时针旋转行程缩 小，逆时针旋转行程增大。 用摇手柄调节两模具之间的距离 重新调整轨道 加大冷却水流量 调换PVC(塑片) 调高温度使温度保持恒定在150C(确 切温度与机速、室温有关)增大压力。 用铜丝刷或用钢针、锯条磨尖清理污物。 调高热封温度 用油石局部打磨下模平面(将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻合移动，将接触点磨掉) 0行程未调对 成形温度太高，泡罩成形时拉簿了调低成形温度 泡与泡之间的厚度 压力不足 上下模不平行 铝箔被压透 热封温度太高 热封压力太大 铝箔单边紧松 铝箔脉辊不平行 行程未调对 锁紧机构道轨不正 冲裁模位置不正 热封模位置未调好 刀片磨损卷锋 调高压力 调整上下模平行 降低热封温度 降低热封压力 调节图3中的支座的位置，向前或向后移动，改变导轮管平行度。 调节图3中的调节手柄6，使导轮管与轨道平面平行。 调节模具之间距离 重新调整锁紧机构导轨 调整冲裁模左右位置 调对热封模位置使塑片泡眼准确落在模孔内 更换刀片、减轻压力 铝箔 超皱 斜皱<皱纹全部 是斜方向) 直向偏位 冲裁 不良 横向偏位 加料 不良 压痕 不良 跳片(热封脱膜 时药片跳出) 压痕跳片 3.6 附件图纸：

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